Crane de chargement de palettes guidée par code-barres de 2000 kg pour le stockage automatisé de palettes AS/RS

Chariot élévateur à palettes guidé par code-barres de 2000 kg pour stockage automatisé de palettes AS/RS

Présentation du produit

Le chariot élévateur à palettes guidé par code-barres de 2000 kg est un appareil de manutention automatisé conçu pour le stockage de palettes AS/RS, l'automatisation d'entrepôts de grande hauteur et les systèmes de récupération automatisée de palettes. Il est principalement utilisé pour déplacer des marchandises palettisées entre les emplacements de stockage en rack et les sections de convoyeur d'alimentation ou d'évacuation à l'intérieur des allées d'entrepôt automatisées.

Cet équipement adopte une structure de chariot élévateur à double colonne, adaptée aux entrepôts de palettes de grande hauteur et aux configurations de stockage en allées étroites. Grâce au mouvement coordonné du mécanisme de déplacement, du mécanisme de levage et du mécanisme de fourche, le chariot élévateur réalise les tâches de stockage et de récupération de palettes à l'intérieur de l'allée. La charge nominale est jusqu'à 2000 kg et la hauteur totale de l'équipement est jusqu'à 24 m, ce qui le rend adapté à la manutention de marchandises palettisées dans les entrepôts de fabrication, les centres logistiques, les centres de préparation de commandes e-commerce et d'autres projets de stockage automatisé de palettes.

Le système prend en charge le positionnement par code-barres comme méthode d'adressage principale pour le stockage automatisé de palettes, tandis que le positionnement laser peut également être configuré selon les exigences du projet. La communication avec les systèmes d'entrepôt est prise en charge via la communication sans fil et l'Ethernet industriel.

Contexte d'application

Dans les systèmes de stockage automatisé de palettes, les chariots élévateurs sont généralement censés :

• supporter le stockage et la récupération de palettes de grande hauteur dans des allées étroites
• manutentionner des charges de palettes moyennes à lourdes dans des conditions de fonctionnement continues
• coordonner le déplacement, le levage et l'extension de la fourche sous la logique de contrôle de l'entrepôt
• correspondre à la géométrie des racks, à la taille des palettes et aux exigences de l'interface du convoyeur
• réduire l'accès des chariots élévateurs manuels à l'intérieur des allées de stockage à haute densité

Pour ce type de configuration d'entrepôt, la manutention manuelle dans les allées est limitée par la hauteur de stockage, la largeur de l'allée et les exigences de débit. Un chariot élévateur à palettes guidé par code-barres est utilisé pour effectuer le stockage et la récupération automatisés de palettes tout en maintenant un accès répétable aux racks et un mouvement contrôlé à l'intérieur de l'allée.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme de fourche, d'un système de levage par câble métallique, d'un système d'alimentation, d'un système d'adressage et d'un système de contrôle électrique. Pendant le fonctionnement, le chariot élévateur se déplace le long de l'allée, monte au niveau de rack désigné et étend la fourche pour compléter le placement ou la récupération de la palette à la position de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des fourches à profondeur simple ou double, à position unique, en fonction de la densité de stockage du projet et de la configuration des racks. Les emplacements de stockage sont identifiés par positionnement par code-barres ou par positionnement laser, tandis que la communication côté entrepôt est prise en charge via l'Ethernet industriel.

Caractéristiques de transmission

• Structure de chariot élévateur à double colonne pour la manutention de palettes de grande hauteur
• Options de fourche à profondeur simple ou double, à position unique pour différentes configurations de racks
• Charge nominale jusqu'à 2000 kg, avec confirmation de charge supérieure par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour une efficacité de transfert dans l'allée
• Vitesse de levage 40 m/min chargé / 60 m/min à vide pour l'accès au stockage vertical
• Vitesse de fourche 30 m/min chargé / 40 m/min à vide pour l'insertion et l'extraction de palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s² / accélération de levage 0,5 m/s² / accélération de fourche 0,6 m/s²
• Précision de positionnement : Déplacement ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm
• Méthode de levage par câble métallique pour un mouvement vertical contrôlé
• Alimentation par ligne de contact glissant pour un fonctionnement continu dans l'allée
• Positionnement par code-barres ou laser pour l'identification de l'emplacement de stockage
• Convertisseur de fréquence ou servomoteur pour le contrôle du mouvement

Limites d'application

Cette page fait référence à un chariot élévateur à palettes utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes à l'intérieur des systèmes d'entrepôts à allées étroites et de grande hauteur. Il est principalement destiné aux marchandises palettisées avec des dimensions de palettes définies, des dégagements de racks, une géométrie d'allée et des conditions de centre de charge.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur de la fourche, la configuration des racks, la longueur de l'allée, la hauteur de l'entrepôt et la logique d'interface doivent être confirmés séparément selon la conception réelle de l'entrepôt. Si le projet implique un stockage à basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par le projet.

Spécifications

Notes de spécification

• Charge nominale jusqu'à 2000 kg : adaptée aux applications de stockage de palettes moyennes à lourdes
• Hauteur totale jusqu'à 24 m : adaptée aux systèmes d'entrepôts automatisés de grande hauteur
• Précision de déplacement / levage / fourche : adaptée à un accès répétable aux racks et à un alignement de manutention des palettes
• Options de fourche à profondeur simple ou double : à sélectionner en fonction de la conception des racks et des exigences de densité de stockage
• Distance de déplacement et course de levage : à confirmer en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur des racks
• Positionnement par code-barres ou laser : à sélectionner en fonction de la logique d'adressage du projet et des exigences de contrôle

Applications

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
Utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes à l'intérieur des allées de racks de grande hauteur.

Systèmes de stockage automatisé de palettes
Convient aux projets de manutention de palettes structurés nécessitant un accès répétable aux allées et une affectation de stockage automatique.

Systèmes de racks de grande hauteur
Utilisé dans les entrepôts de palettes où une utilisation plus élevée de l'espace vertical et une manutention en allées étroites sont requises.

Entrepôts de fabrication
Convient au stockage de matières premières palettisées, de produits semi-finis ou de produits finis dans les systèmes d'entrepôts automatisés d'usine.

Centres de préparation de commandes e-commerce
Utilisé pour le stockage de palettes et la gestion du réapprovisionnement dans les environnements de distribution à haute densité.

Centres de distribution logistique
Convient au transfert de palettes et à l'accès au stockage structuré dans les projets logistiques automatisés.

Entrepôts alimentaires et de boissons
Utilisé pour le stockage de marchandises palettisées où une manutention automatisée dans les allées est requise.

Entrepôts pharmaceutiques
Convient au stockage de palettes dans les systèmes logistiques d'entrepôt contrôlés.

Logistique tierce partie (3PL)
Utilisé pour la manutention de marchandises palettisées dans les opérations d'entrepôt automatisé partagées.

Intégration système

Ce chariot élévateur à palettes peut être intégré avec :

• Sections de convoyeur d'alimentation et d'évacuation AS/RS
• Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
• Systèmes d'identification par code-barres
• Systèmes de positionnement laser
• Lignes de convoyeurs automatisés de palettes
• Systèmes de stockage en racks de grande hauteur
• Réseaux de communication et de contrôle d'entrepôt

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention centrale dans une allée au sein d'un système d'entrepôt automatisé complet plutôt que comme une machine autonome.

Avantages

Identification de stockage guidée par code-barres
Le système prend en charge le positionnement par code-barres pour l'identification de l'emplacement de stockage et l'accès contrôlé aux palettes à l'intérieur des allées d'entrepôt automatisées.

Capacité de manutention de palettes lourdes de 2000 kg
La structure à double colonne et le système de levage par câble métallique conviennent aux charges palettisées jusqu'à 2000 kg.

Adapté aux configurations de grande hauteur et d'allées étroites
Le chariot élévateur est conçu pour les systèmes de racks de grande hauteur et les environnements d'entrepôts à allées étroites, contribuant à améliorer la densité de stockage.

Intégration WMS pratique
Il prend en charge la communication Ethernet industrielle pour la connexion avec les systèmes de gestion et de contrôle d'entrepôt.

Performances de positionnement répétables
Le système prend en charge une précision de positionnement de ±5 mm pour le déplacement, ±5 mm pour le levage et ±3 mm pour la fourche, pour une manutention répétable des palettes.

Comment sélectionner

Conditions recommandées

• l'exigence de charge de palette est jusqu'à 2000 kg
• l'entrepôt utilise des racks de palettes de grande hauteur
• les tâches de stockage et de récupération sont effectuées dans des allées étroites
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés de palettes
• le système nécessite une connexion avec le positionnement par code-barres, le positionnement laser, le WMS ou des systèmes de contrôle d'entrepôt connexes
• la configuration des racks nécessite un accès aux palettes en profondeur simple ou double

Cas nécessitant une confirmation supplémentaire

• la charge nominale dépasse 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions des palettes diffèrent considérablement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourche non standard, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rack
• l'environnement implique des basses températures, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales
• le projet nécessite une logique d'adressage spéciale ou une autre configuration de contrôle non standard

FAQ

1. Pour quels systèmes ce chariot élévateur est-il adapté ?
   Il convient principalement aux systèmes AS/RS et autres systèmes de stockage automatisé de palettes.
2. Quelle est la capacité de charge maximale ?
   La charge nominale standard est jusqu'à 2000 kg. Les exigences de charge plus élevées doivent être confirmées selon le projet.
3. Est-il adapté aux entrepôts de grande hauteur ?
   Oui. La configuration standard convient aux systèmes d'entrepôts de grande hauteur avec une hauteur totale de l'équipement jusqu'à 24 m.
4. Peut-il se connecter au WMS ?
   Oui. La communication avec les systèmes de gestion d'entrepôt est prise en charge via l'Ethernet industriel.
5. Quelles méthodes de positionnement sont prises en charge ?
   Le système prend en charge le positionnement par code-barres ou le positionnement laser.
6. Peut-il être personnalisé ?
   Oui. Des éléments tels que la taille de la palette, la distance de déplacement, la course de levage, la configuration de la fourche et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés selon les exigences du projet.
7. Est-il adapté à l'entreposage automatisé en allées étroites ?
   Oui. Il est conçu pour le stockage et la récupération de palettes basés sur les allées dans les systèmes d'entrepôts automatisés à allées étroites.