Crane de chargement de palettes guidée par code-barres de 2000 kg pour le stockage automatisé de palettes AS/RS

Crane de chargement de palettes guidée par code-barres de 2000 kg pour le stockage automatisé de palettes AS/RS

Vue d'ensemble du produit

La grue à empilage de palettes guidée par code à barres de 2000 kg est un dispositif de manutention automatisé conçu pour le stockage de palettes AS/RS, l'automatisation de l'entrepôt de grande capacité et les systèmes automatisés de récupération de palettes.Il est principalement utilisé pour déplacer les marchandises palettées entre les emplacements de stockage en rack et les sections de convoyeur d'alimentation ou de sortie à l'intérieur des couloirs d'entrepôt automatisés.

Cet équipement adopte une structure de grue à double colonne, qui convient aux entrepôts de palettes à compartiment élevé et aux emplacements de stockage à couloir étroit.Par un mouvement coordonné du mécanisme de déplacement, mécanisme de levage et mécanisme de fourchette, la grue effectue des tâches de stockage et de récupération de palettes à l'intérieur de l'allée.le rendant adapté à la manutention des marchandises sur palettes dans les entrepôts de fabrication, des centres logistiques, des centres de distribution de commerce électronique et d'autres projets de stockage automatisé de palettes.

Le système prend en charge le positionnement des codes à barres comme principale méthode d'adressage pour le stockage automatisé de palettes, tandis que le positionnement laser peut également être configuré en fonction des exigences du projet.La communication avec les systèmes d'entrepôt est prise en charge par communication sans fil et Ethernet industriel.

Résultats de l'application

Dans les systèmes d'entreposage automatisés de palettes, on s'attend généralement à ce que les grues à empilage:

• le stockage et la récupération des palettes en hauteur dans des couloirs étroits
• manipuler des charges de palettes moyennes à lourdes dans des conditions de fonctionnement continu
• Coordonner le déplacement, le levage et l'extension de la fourchette sous la logique de contrôle de l'entrepôt
• les exigences relatives à la géométrie du rack, à la taille de la palette et à l'interface du convoyeur
• réduire l'accès manuel au chariot élévateur à l'intérieur des couloirs de stockage à haute densité

Pour ce type de disposition d'entrepôt, la manutention manuelle de l'allée est limitée par la hauteur de stockage, la largeur de l'allée et les exigences de débit.Une grue d'empilage de palettes guidée par code-barres est utilisée pour effectuer le stockage et la récupération automatisés des palettes tout en maintenant un accès répétable au rack et un mouvement contrôlé à l'intérieur de l'allée.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme de fourchette, d'un système de levage de câbles, d'un système d'alimentation, d'un système d'adressage,et système de commande électriquePendant le fonctionnement, la grue se déplace le long de l'allée, monte au niveau de l'étagère désigné et étend la fourchette pour terminer le placement ou le retrait des palettes à la position de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des arrangements de fourchette à une ou deux profondeurs en position unique en fonction de la densité de stockage du projet et de la disposition des racks.Les emplacements de stockage sont identifiés par positionnement par code-barres ou par positionnement laser., tandis que la communication du côté de l'entrepôt est prise en charge par Ethernet industriel.

Caractéristiques de la transmission

• Structure de grue à empilage à double colonne pour la manutention de palettes en hauteur
• Options de fourchette à une ou deux profondeurs, à position unique pour différentes dispositions de rack
• Charge nominale jusqu'à 2000 kg, avec confirmation de charge plus élevée par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour une efficacité de transfert des allées
• Vitesse de levage 40 m/min chargé / 60 m/min vide pour accès au stockage vertical
• Vitesse de la fourchette 30 m/min chargée / 40 m/min vide pour l'insertion et l'extraction de palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s2 / accélération de levage 0,5 m/s2 / accélération de la fourchette 0,6 m/s2
• Précision de positionnement: déplacement ±5 mm / levage ±5 mm / fourchette ±3 mm
• Méthode de levage par câbles pour un mouvement vertical contrôlé
• L'alimentation électrique par ligne de contact coulissante pour une utilisation continue de la voie
• Code à barres ou positionnement laser pour l'identification du lieu de stockage
• Convertisseurs de fréquence ou servo-entraînement pour régulation de mouvement

Limite d'application

Cette page se réfère à une grue d'empilage de palettes utilisée pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans des systèmes d'entrepôt à couloir étroit à compartiment élevé.Il est principalement destiné aux marchandises sur palettes ayant des dimensions de palettes définies, les espaces libres des racks, la géométrie de l'allée et les conditions du centre de charge.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur de la fourchette, la disposition des rayonnages, la longueur de l'allée, la hauteur de l'entrepôt,et la logique d'interface doit être confirmée séparément selon la conception réelle de l'entrepôtSi le projet implique un stockage à basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement particulières, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par projet.

Les spécifications

Note de spécifications

• Charge nominale jusqu'à 2000 kg: adapté aux applications de stockage de palettes de taille moyenne à lourde
• Hauteur totale jusqu'à 24 m: adaptée aux systèmes d'entreposage automatisés à quai élevé
• Précision de déplacement / levage / fourchette: adaptée à l'accès répétable au rack et à l'alignement de la manutention des palettes
• Options de fourchette simple ou double: doivent être sélectionnées en fonction de la conception du rack et des exigences de densité de stockage
• Distance de déplacement et course de levage: doivent être confirmées en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur du support.
• Code-barres ou positionnement laser: doit être sélectionné en fonction des exigences de logique et de contrôle du projet

Applications

Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)
Utilisé pour l'entreposage et la récupération automatisés des palettes dans les couloirs des racks à haute capacité.

Systèmes automatisés de stockage de palettes
Convient pour les projets structurés de manutention de palettes nécessitant un accès répétitif aux allées et une attribution automatique du stockage.

Systèmes de rayonnages à haute hauteur
Utilisé dans les entrepôts de palettes où une utilisation plus élevée de l'espace vertical et une manipulation étroite des allées sont requises.

Entrepôts de fabrication
Convient pour le stockage de matières premières sur palettes, de produits semi-finis ou de produits finis dans des systèmes d'entrepôt d'usine automatisés.

Centres d'exécution du commerce électronique
Utilisé pour le stockage des palettes et la manutention des réapprovisionnements dans des environnements de distribution à haute densité.

Centres de distribution logistique
Convient pour le transfert de palettes et l'accès au stockage structuré dans les projets de logistique automatisée.

Entrepôts d'aliments et de boissons
Utilisé pour l'entreposage de marchandises sur palettes où une manipulation automatisée des allées est requise.

Entrepôts pharmaceutiques
Convient pour le stockage sur palettes dans des systèmes logistiques d'entrepôt contrôlés.

Logistique de tiers (3PL)
Utilisé pour la manutention des marchandises sur palettes dans les opérations d'entrepôt automatisé partagé.

Intégration des systèmes

Cette grue à empilement de palettes peut être intégrée avec:

• Parties de convoyeur d'entrée et de sortie AS/RS
• systèmes de gestion des entrepôts (WMS)
• Systèmes d'identification des codes à barres
• Systèmes de positionnement laser
• lignes de convoyeurs de palettes automatisées
• Systèmes de stockage à rayonnage à haute capacité
• réseaux de communication et de contrôle d'entrepôt

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention de couloir de base au sein d'un système d'entrepôt entièrement automatisé plutôt que comme une machine autonome.

Les avantages

Identification du stockage par code-barres
Le système prend en charge le positionnement par code-barres pour l'identification du lieu de stockage et l'accès contrôlé des palettes à l'intérieur des couloirs automatisés de l'entrepôt.

Capacité de manutention de palettes lourdes de 2000 kg
La structure à double colonne et le système de levage par câbles sont adaptés aux charges palletisées jusqu'à 2000 kg.

Convient pour les aménagements à baie haute et à allée étroite
La grue est conçue pour les systèmes de rayonnages à haute capacité et les environnements d'entrepôt à couloir étroit, ce qui contribue à améliorer la densité de stockage.

Intégration pratique du WMS
Il prend en charge la communication Ethernet industrielle pour la connexion avec les systèmes de gestion et de contrôle d'entrepôt.

Performance de positionnement répétable
Le système prend en charge la précision de déplacement ±5 mm, de levage ±5 mm et de positionnement de la fourchette ±3 mm pour une manipulation répétable des palettes.

Comment choisir

Conditions recommandées

• la charge requise pour les palettes est maximale de 2000 kg
• l'entrepôt utilise des étagères à palettes à plateau élevé
• les tâches de stockage et de récupération sont effectuées dans des couloirs étroits
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés des palettes
• le système doit être connecté au positionnement des codes à barres, au positionnement laser, au WMS ou à des systèmes de contrôle d'entrepôt connexes;
• la disposition du rack nécessite un accès à une seule ou à deux palettes

Cas nécessitant une confirmation complémentaire

• une charge nominale supérieure à 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions des palettes diffèrent sensiblement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourchette non standard, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rack
• l'environnement implique une basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement particulières
• le projet nécessite une logique d'adressage spéciale ou une autre configuration de contrôle non standard;

Questions fréquentes

1Pour quels systèmes cette grue est-elle adaptée?
Il convient principalement aux systèmes AS/RS et autres systèmes automatisés de stockage de palettes.

2Quelle est la capacité de charge maximale?
La charge nominale standard est jusqu'à 2000 kg. Des exigences de charge plus élevées devraient être confirmées en fonction du projet.

3Est-il adapté pour les entrepôts de grande capacité?
Oui, la configuration standard est adaptée aux systèmes d'entrepôts de grande hauteur avec une hauteur totale de l'équipement allant jusqu'à 24 m.

4Il peut se connecter au WMS?
La communication avec les systèmes de gestion d'entrepôt est prise en charge par Ethernet industriel.

5Quelles méthodes de positionnement sont prises en charge?
Le système prend en charge le positionnement des codes à barres ou le positionnement laser.

6Ça peut être personnalisé?
Les éléments tels que la taille de la palette, la distance de déplacement, la course de levage, la configuration de la fourchette et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés en fonction des exigences du projet.

7Est-il adapté à l'entreposage automatisé à couloir étroit?
Oui, il est conçu pour le stockage et la récupération de palettes dans des systèmes d'entrepôt automatisés à couloir étroit.