2000 kg Barcode geleide palletstacker kraan voor AS/RS geautomatiseerde palletopslag

2000 kg Barcode geleide palletstacker kraan voor AS/RS geautomatiseerde palletopslag

Productoverzicht

De 2000kg barcode geleide palletstacker kraan is een geautomatiseerd gangpad verwerkingsapparaat ontworpen voor AS/RS pallet opslag, high-bay magazijn automatisering, en geautomatiseerde pallet retrieval systemen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verplaatsen van palletgoederen tussen de opslagplaatsen op het rek en de in- of uitvoervoervoeringssecties in geautomatiseerde magazijngangen.

Deze apparatuur is voorzien van een dubbele kolom stacker kraanstructuur, die geschikt is voor pallet magazijnen met een grote ruimte en een smalle gangopslag.Door gecoördineerde beweging van het reismechanisme, hefmechanisme en vorkmechanisme, voltooit de kraan palletopslag- en -ophaalwerkzaamheden in het gangpad.met een vermogen van meer dan 10 W,, logistieke centra, fulfillmentcentra voor e-commerce en andere geautomatiseerde palletopslagprojecten.

Het systeem ondersteunt barcode positionering als de belangrijkste adresseringsmethode voor geautomatiseerde palletopslag, terwijl laser positionering ook kan worden geconfigureerd volgens de projectvereisten.Communicatie met opslagsystemen wordt ondersteund door draadloze communicatie en industriële Ethernet.

Aanvraag achtergrond

In geautomatiseerde palletopslagsystemen wordt van stapelkraanmechanismen gewoonlijk verwacht:

• ondersteuning van palletopslag en -ophaal in smalle gangen
• het verwerken van middelgrote tot zware palletbelastingen onder continue bedrijfsomstandigheden
• Coördineren van reizen, tillen en verlengen van vork onder de logische controle van het magazijn
• overeenkomen met de eisen inzake de geometrie van de rek, de grootte van de pallet en de interface van de vervoerband
• vermindering van de handmatige toegang tot vorkheftrucks in opslagruimtes met een hoge dichtheid

Voor dit type magazijnopstelling is handmatige gangbehandelingen beperkt door opslaghoogte, gangbreedte en doorvoervereisten.Een met barcode geleide palletstapelkraan wordt gebruikt om geautomatiseerde palletopslag en -ophaal uit te voeren, terwijl herhaalbare toegang tot het rek en gecontroleerde beweging in het gangpad worden behouden.

Technische oplossing

Deze apparatuur bestaat voornamelijk uit een hoofdstructuur met dubbele kolommen, een reismechanisme, een hefmechanisme, een vorkmechanisme, een hefsysteem voor draadtouwen, een voedingssysteem, een adresseringssysteem,en elektrisch besturingssysteemTijdens de werking reist de kraan langs het gangpad, stijgt naar het aangewezen rackniveau en breidt de vork uit om de palletplaatsing of -ophaal op de beoogde opslagpositie te voltooien.

Het systeem kan worden geconfigureerd met een enkele diepgang of een dubbele diepgang, een enkele positie vork arrangementen volgens de project opslagdichtheid en rack lay-out.De opslagplaatsen worden geïdentificeerd door middel van barcode- of laserpositionering, terwijl de communicatie aan de magazijnzijde via industriële Ethernet wordt ondersteund.

Transmissiefuncties

• Gebouw van de dubbele kolommen stacker kraan voor palletverwerking in hoge ruimtes
• Eenvoudige of dubbele diepgang, eenvoudige positie vork opties voor verschillende rack layouts
• Nominale belasting tot 2000 kg, indien nodig met bevestiging van een hogere belasting per project
• Reissnelheid tot 200 m/min voor een efficiënte overbrenging van gangpaden
• Liftsnelheid 40 m/min geladen / 60 m/min leeg voor verticale opslagtoegang
• Vorksnelheid 30 m/min geladen / 40 m/min leeg voor palletinbrengen en -uittrekken
• Versnelling van het voertuig 0,6 m/s2 / versnelling van het opheffen 0,5 m/s2 / versnelling van de vork 0,6 m/s2
• Positioneringsnauwkeurigheid: Reis ±5 mm / Lifting ±5 mm / Vork ±3 mm
• Metode voor het opheffen van draadtouw voor gecontroleerde verticale beweging
• Glijdende aansluitingsleiding voor continue gangwerking
• Barcode- of laserpositionisatie voor opslaglocatie-identificatie
• met een vermogen van niet meer dan 50 W

Toepassingsgebied

Deze pagina verwijst naar een palletstapelkraan die wordt gebruikt voor geautomatiseerde palletopslag en -ophaal in grote, smalle, gangbare magazijnsystemen.Het is hoofdzakelijk bestemd voor op pallets geplaatste goederen met gedefinieerde palletdimensies, rackvrijheden, ganggeometrie en belastingcentrumcondities.

Project-specifieke elementen zoals afstanden, hefstrekkingen, vorkdiepte, rackopstelling, ganglengte, opslaghoogte,en interface logica moeten afzonderlijk worden bevestigd volgens het werkelijke ontwerp van het magazijnIndien het project betrekking heeft op opslag bij lage temperaturen, sterke corrosie of andere speciale bedrijfsomstandigheden, moet de structurele en elektrische configuratie door het project worden bevestigd.

Specificaties

Noten van de specificaties

• Nominale lading tot 2000 kg: geschikt voor medium tot zwaar palletopslag
• Totale hoogte tot 24 m: geschikt voor geautomatiseerde opslagsystemen met hoge ruimtes
• Voertuig- / hef- / vorknauwkeurigheid: geschikt voor herhaalbare toegang tot de rek en uitlijning van de pallethantering
• Eenvoudige of dubbele vork: moet worden geselecteerd op basis van het ontwerp van het rek en de eisen inzake de opslagdichtheid
• Vervoersafstand en hefstrok: moeten worden bevestigd op basis van de lengte van het gangpad en de hoogte van het rek
• Barcode- of laserpositionisatie: moet worden geselecteerd op basis van de logische en besturingsvereisten van het project

Toepassingen

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)
Gebruikt voor geautomatiseerde palletopslag en -ophaal in hoogstaande halen.

Geautomatiseerde palletopslagsystemen
Geschikt voor gestructureerde palletverwerkingsprojecten waarbij herhaalde toegang tot de gangpaden en automatische opslagtoewijzing vereist zijn.

High-Bay Racking Systemen
Gebruikt in pallet magazijnen waar een hogere verticale ruimte benutting en smalle gang verwerking vereist zijn.

Productie-opslagplaatsen
Geschikt voor pallets van grondstoffen, halffabrikaten of voor de opslag van eindproducten in geautomatiseerde fabrieksopslagcentra.

E-commercie fulfillmentcentra
Gebruikt voor palletopslag en aanvullingshandeling in distributieomgevingen met een hoge dichtheid.

Logistieke distributiecentra
Geschikt voor palletoverdracht en gestructureerde opslag in geautomatiseerde logistieke projecten.

Voedsel- en drankenopslagplaatsen
Gebruikt voor pallets waar geautomatiseerde gangbehandelingen vereist zijn.

Farmaceutische magazijnen
Geschikt voor palletopslag in gecontroleerde logistieke systemen in magazijnen.

Logistiek van derden (3PL)
Gebruikt voor palletverwerking van goederen in gedeelde geautomatiseerde opslagplaatsen.

Systeemintegratie

Deze palletstapelkraan kan worden geïntegreerd met:

• AS/RS-invoer- en uitvoerconveyorsecties
• opslagbeheersystemen (WMS)
• barcode-identificatiesystemen
• laserpositiesystemen
• geautomatiseerde pallettransportlijnen
• opslagsystemen voor hoogstaande rekken
• communicatie- en beheersnetwerken van magazijnen

In de meeste projecten functioneert de apparatuur niet als een zelfstandige machine, maar als een kernverwerkingsunit binnen een volledig geautomatiseerd magazijnsysteem.

Voordelen

Barcode-geleide opslagidentificatie
Het systeem ondersteunt barcode positionering voor opslaglocatie-identificatie en gecontroleerde pallettoegang binnen geautomatiseerde magazijngangen.

2000 kg zware palletverwerkingskapaciteit
De dubbele kolommenstructuur en het draadtouwheffen zijn geschikt voor palletbelastingen tot 2000 kg.

Geschikt voor grote en smalle gangen
De kraan is ontworpen voor hooggebouwde reksystemen en smalle entree-opslagruimtes, waardoor de opslagdichtheid wordt verbeterd.

Praktische integratie van WMS
Het ondersteunt industriële Ethernet-communicatie voor verbinding met magazijnbeheer- en besturingssystemen.

Herhaalbare positioneerprestaties
Het systeem ondersteunt Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm en Fork ±3 mm positioneringsnauwkeurigheid voor herhaalde pallethantering.

Hoe te kiezen

Aanbevolen voorwaarden

• Paletbelasting tot 2000 kg
• voor het opslaan van palletrekken
• opslag- en ophaalwerkzaamheden worden in smalle gangen uitgevoerd
• het project vereist geautomatiseerde palletopslag en -ophaal
• het systeem moet worden aangesloten op een barcodepositierings-, laserpositierings-, WMS- of aanverwante opslagbeheersystemen
• de rackopstelling vereist toegang tot een enkele of twee pallets

Gevallen die verdere bevestiging vereisen

• nominale belasting hoger is dan 2000 kg
• de opslaghoogte overschrijdt het standaardontwerp van dit model
• de afmetingen van de pallet verschillen aanzienlijk van de referentiegrootte
• het project vereist een niet-standaard vorkdiepte, ganggeometrie of rackinterface-logica
• de omgeving heeft lage temperaturen, sterke corrosie of andere speciale bedrijfsomstandigheden
• het project vereist een speciale adresseringslogica of een andere niet-standaardbesturingsconfiguratie

Veelgestelde vragen

1. Voor welke systemen is deze stapelkraan geschikt?
   Het is vooral geschikt voor AS/RS en andere geautomatiseerde palletopslagsystemen.
2. Wat is de maximale draagcapaciteit?
   De nominale standaardbelasting bedraagt maximaal 2000 kg. Hogerbelastingvereisten moeten worden bevestigd naargelang het project.
3. Is het geschikt voor grote pakhuizen?
   De standaardconfiguratie is geschikt voor opslagcentra met een totale apparatuurhoogte van maximaal 24 m.
4. Kan het verbinding maken met WMS?
   Ja, de communicatie met de magazijnbeheersystemen wordt ondersteund via industriële Ethernet.
5. Welke positioneringsmethoden worden ondersteund?
   Het systeem ondersteunt de positionering van streepjescodes of laserpositionering.
6. Kan het aangepast worden?
   Ja, in overeenstemming met de eisen van het project moeten elementen zoals palletgrootte, afstanden, hefstrek, vorkconfiguratie en geselecteerde structurele parameters worden bevestigd.
7. Is het geschikt voor geautomatiseerde opslag in smalle gangen?
   Het is ontworpen voor palletopslag en -ophaal in automatische pakhuizen met smalle gangen.