スマート倉庫物流向け産業用イーサネット制御パレットスタッカークレーン

インダストリアルイーサネット制御パレットスタッカークレーン（スマート倉庫ロジスティクス用）

製品概要

インダストリアルイーサネット制御パレットスタッカークレーンは、スマート倉庫ロジスティクス、AS/RSパレット保管、ハイベイパレットハンドリングシステム向けに設計された自動通路搬送装置です。主に倉庫通路内のラック位置とコンベヤインターフェースセクション間のパレットの保管および取り出しに使用されます。

この装置は複柱式スタッカークレーン構造を採用しており、ハイベイ保管環境や狭通路自動倉庫レイアウトに適しています。協調された走行、リフト、フォーク伸長動作により、クレーンは倉庫制御ロジックの下でパレットの保管および取り出しタスクを完了します。定格荷重は最大2000 kg、装置全体の高さは最大24 mで、製造倉庫、物流センター、eコマース施設、その他のパレット保管用途に適しています。

このモデルの主な特徴は、WMSまたはWCS関連システムとのインダストリアルイーサネット通信をサポートしていることであり、スマート倉庫プロジェクトにおける自動入庫、出庫、タスクスケジューリング、保管指示実行に重要です。

アプリケーション背景

スマート倉庫パレットシステムでは、スタッカークレーンは通常、以下の機能を期待されます。

• 通路ベースの倉庫レイアウトでのハイベイパレット保管および取り出しをサポートする
• 繰り返し精度で中～重量級パレット負荷を処理する
• 倉庫制御ロジックの下で走行、リフト、フォークの動きを協調させる
• WMS、WCS、自動コンベヤインターフェースと確実に通信する
• 継続的な物流および製造倉庫環境で安定した運用を維持する

自動倉庫プロジェクトにおいて、通路搬送装置は単なる機械的な搬送ユニットではなく、保管システム内の制御された実行ユニットでもあります。この種のアプリケーションでは、インダストリアルイーサネット通信は、スタッカークレーンと倉庫管理側との間の構造化されたデータ交換をサポートするため重要です。

技術ソリューション

この装置は主に、複柱式主構造、走行機構、リフト機構、フォーク機構、ワイヤーロープリフトシステム、電源システム、位置決めシステム、電気制御システムで構成されています。運用中、クレーンは通路に沿って走行し、指定されたレベルまでリフトし、フォークを伸長させて、ターゲットラック位置でのパレット保管または取り出しを完了します。

システムは、保管アドレス指定のためにバーコード識別またはレーザー位置決めをサポートします。機械側通信は無線通信でサポートされ、上位倉庫システム通信はインダストリアルイーサネットでサポートされます。モーションシステムは、プロジェクト要件に応じて周波数コンバーター駆動またはサーボ駆動で構成できます。

伝送機能

• ハイベイパレットハンドリングのための複柱式スタッカークレーン構造
• パレット保管および取り出しのための定格荷重最大2000 kg
• 通路転送効率のための最大走行速度200 m/min
• 垂直保管アクセス用のリフト速度40 m/min（積載時）/ 60 m/min（空荷時）
• パレット挿入および取り出し用のフォーク速度30 m/min（積載時）/ 40 m/min（空荷時）
• 位置決め精度：走行 ±5 mm / リフト ±5 mm / フォーク ±3 mm
• 制御された垂直移動のためのワイヤーロープリフト方式
• 通路システムでの継続的な運用を可能にするスライディングコンタクトライン電源
• 保管場所識別用のレーザーまたはバーコードアドレス指定
• WMSまたはWCSシステム接続のためのインダストリアルイーサネット通信

アプリケーション境界

このページは、通路ベースのハイベイ倉庫システム内の自動パレット保管および取り出しに使用されるパレットスタッカークレーンに関するものです。主に、定義されたパレットサイズ、ラッククリアランス、通路ジオメトリ、保管インターフェース条件を持つパレット化された負荷を対象としています。

走行距離、リフトストローク、ラック高さ、通路長、ロードセンター、フォーク深さ、パレット寸法などのプロジェクト固有の項目は、実際の倉庫レイアウトに従って別途確認する必要があります。プロジェクトが低温保管、強腐食、またはその他の非標準的な運用環境を含む場合、構造および電気構成はプロジェクトによって確認する必要があります。

仕様

仕様注記

• 定格荷重最大2000 kg：中～重量級パレットハンドリング用途に適しています
• 全高最大24 m：ハイベイ倉庫システムに適しています
• 走行/リフト/フォーク精度：繰り返し可能なラックアクセスおよびパレットハンドリングアライメントに適しています
• インダストリアルイーサネット通信：倉庫管理および制御システムとのデータ交換に適しています
• レーザーまたはバーコードアドレス指定：プロジェクトの位置決めロジックおよび制御要件に従って選択する必要があります
• パレットサイズ 800 × 1400 mm：参照構成。実際のパレット寸法はプロジェクトによって確認する必要があります

アプリケーション

自動倉庫・自動出庫システム（AS/RS）
倉庫通路内での自動パレット保管および取り出しに使用されます。

スマート倉庫ロジスティクスセンター
倉庫管理およびスケジューリングシステムとの接続が必要なパレットハンドリングタスクに適しています。

製造倉庫
自動化された工場倉庫システムでのパレット化された原材料、半製品、または完成品の保管に使用されます。

eコマースフルフィルメントセンター
自動化された流通環境でのパレット保管および補充ハンドリングに適しています。

食品・飲料倉庫
構造化されたハイベイ倉庫運用でのパレット化された商品の保管に使用されます。

製薬倉庫
自動化された倉庫ロジスティクスシステムでの制御されたパレット保管に適しています。

サードパーティロジスティクス（3PL）倉庫
共有倉庫自動化プロジェクトでのパレット保管および移送に使用されます。

システム統合

このパレットスタッカークレーンは、以下のものと統合できます。

• AS/RSの入出庫コンベヤセクション
• 倉庫管理システム（WMS）
• 倉庫制御システム（WCS）
• バーコード識別システム
• レーザー位置決めシステム
• 自動パレットコンベヤライン
• ハイベイラック保管システム

ほとんどのプロジェクトでは、この装置はスタンドアロンマシンではなく、完全なスマート倉庫システム内のコア通路搬送ユニットとして機能します。

利点

インダストリアルイーサネット通信をサポート
WMSまたはWCS関連システムとの間で運用およびタスク情報を交換でき、構造化された倉庫自動化プロジェクトに重要です。

自動倉庫統合に適しています
コンベヤシステム、倉庫ソフトウェア、保管アドレス指定システムと統合して、自動パレット保管および取り出しが可能です。

ヘビーデューティ運用に対応する複柱式構造
構造構成は、ハイベイ倉庫ハンドリングおよび最大2000 kgのパレット負荷に適しています。

スマート倉庫アップグレードに実用的
孤立した搬送機器からデータリンクされた自動化システムへアップグレードする倉庫プロジェクトでは、インダストリアルイーサネット通信がより適切な統合基盤を提供します。

制御された位置決め性能
繰り返し可能なパレットアクセスを実現するために、走行精度±5 mm、リフト精度±5 mm、フォーク精度±3 mmをサポートしています。

選択方法

推奨条件

• パレット負荷要件が最大2000 kgである
• 倉庫がハイベイパレットラックを使用している
• 保管および取り出しタスクが通路ベースの自動システムで実行される
• プロジェクトがWMS、WCS、または関連倉庫制御システムとの通信を必要とする
• システムが保管アドレス指定のためにバーコードまたはレーザー位置決めを必要とする
• 倉庫が手動通路ハンドリングレイアウトではなく、スマートパレットロジスティクスシステムとして計画されている

さらなる確認が必要なケース

• 定格荷重が2000 kgを超える
• 倉庫の高さが本モデルの標準設計範囲を超える
• パレット寸法が参照サイズと大きく異なる
• プロジェクトが非標準の通路ジオメトリ、フォーク構成、またはラックインターフェースロジックを必要とする
• 環境が低温、強腐食、またはその他の特殊な運用条件を含む
• プロジェクトが標準のインダストリアルイーサネット制御インターフェースを超える特別な通信アーキテクチャを必要とする

FAQ

1. このスタッカークレーンにとってインダストリアルイーサネットが重要なのはなぜですか？

WMSまたはWCS関連システムとの構造化された通信をサポートし、自動タスクスケジューリングおよび倉庫データ交換に重要です。

2. スマート倉庫に適していますか？

はい。自動パレットハンドリング、倉庫ソフトウェア統合、ハイベイ保管システムに適しています。

3. リモートスケジューリングまたはシステム連携タスク実行をサポートできますか？

はい。倉庫制御システムに接続されている場合、クレーンはシステムスケジューリングロジックに従って保管および取り出しタスクを実行できます。

4. どのような商品に適していますか？

主に自動倉庫システムで取り扱われる、パレット化された中～重量級の商品に適しています。

5. ハイベイ倉庫で使用できますか？

はい。標準構成は、装置全体の高さが最大24 mの倉庫システムに適しています。

6. どのような位置決め方法がサポートされていますか？

システムはレーザー位置決めまたはバーコードアドレス指定をサポートしています。

7. 位置決め精度はどのくらいですか？

標準の位置決め精度は、走行 ±5 mm / リフト ±5 mm / フォーク ±3 mm です。