Industriële Ethernet-gecontroleerde palletstacker kraan voor slimme magazijnlogistiek

Industriële Ethernet-gecontroleerde palletstacker kraan voor slimme magazijnlogistiek

Productoverzicht

De industriële Ethernet-gecontroleerde palletstaplerkraan is een geautomatiseerd gangbehandelingsapparaat dat is ontworpen voor slimme magazijnlogistiek, AS/RS-palletopslag en palletbehandelingssystemen met hoge ruimtes.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor palletopslag en -ophaal tussen de rekposities en de verbindingssecties van de vervoerband in de entree van het magazijn.

Deze uitrusting heeft een dubbele kolommen stacker kraanstructuur, waardoor het geschikt is voor opslagomgevingen met hoge ruimtes en geautomatiseerde magazijnopstellingen met smalle gangen.en vorkverlengingsbewegingen, de kraan voltooit palletopslag- en -ophaalwerkzaamheden onder opslagcontrolelogica.met een vermogen van meer dan 10 W, logistieke centra, e-commercefaciliteiten en andere palletgesloten opslagtoepassingen.

Een belangrijk kenmerk van dit model is de ondersteuning van industriële Ethernet-communicatie met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor geautomatiseerde inkomende, uitgaande, taakplanning,en opslaginstructies uitvoeren in slimme magazijnprojecten.

Aanvraag achtergrond

In slimme palletsystemen voor magazijnen wordt van stapelkraanmechanismen gewoonlijk verwacht:

• de opslag en het ophalen van palletten op grote ruimtes ondersteunen in op gangen gebaseerde pakhuizen;
• het hanteren van middelgrote tot zware palletbelastingen met herhaalbare bewegingsnauwkeurigheid
• coördineren van reizen, tillen en vorkbewegingen onder de logische controle van het magazijn
• betrouwbaar communiceren met WMS-, WCS- en geautomatiseerde transportinterfaces
• een stabiele werking in een continu logistieke en productie-opslagomgeving te handhaven

Voor geautomatiseerde magazijnprojecten is gangbehandelingsapparatuur niet alleen een mechanische transporteenheid, maar ook een gecontroleerde uitvoeringseenheid binnen het opslagsysteem.industriële Ethernet-communicatie is belangrijk omdat het een gestructureerde gegevensuitwisseling tussen de stapelkraan en het magazijnbeheer ondersteunt.

Technische oplossing

Deze apparatuur bestaat voornamelijk uit een hoofdstructuur met dubbele kolommen, een reismechanisme, een hefmechanisme, een vorkmechanisme, een hefsysteem voor draadtouw, een voedingssysteem, een positioneringssysteem,en elektrisch besturingssysteemTijdens de werking reist de kraan langs het gangpad, gaat hij naar het voorgeschreven niveau en breidt hij de vork uit om de palletopslag of het ophalen van palletten op de doelplaats te voltooien.

Het systeem ondersteunt barcode-identificatie of laser positionering voor het opslaan van adressen.Terwijl de communicatie van het opslagsysteem op het bovenste niveau wordt ondersteund via industriële EthernetHet bewegingssysteem kan worden geconfigureerd met een frequentieomzetter of servo-aandrijving, afhankelijk van de projectvereisten.

Transmissiefuncties

• Gebouw van de dubbele kolommen stacker kraan voor palletverwerking in hoge ruimtes
• Nominale lading tot 2000 kg voor opslag en terugwinning van op pallets geplaatste goederen
• Reissnelheid tot 200 m/min voor een efficiënte overbrenging van gangpaden
• Liftsnelheid 40 m/min geladen / 60 m/min leeg voor verticale opslagtoegang
• Vorksnelheid 30 m/min geladen / 40 m/min leeg voor palletinbrengen en -uittrekken
• Positioneringsnauwkeurigheid: Reis ±5 mm / Lifting ±5 mm / Vork ±3 mm
• Metode voor het opheffen van draadtouw voor gecontroleerde verticale beweging
• Glijdende aansluitingslijnen voor continue werking in gangsystemen
• Laser- of barcode-adressering voor opslaglocatie-identificatie
• Industriële Ethernet-communicatie voor verbinding met WMS- of WCS-systemen

Toepassingsgebied

Deze pagina verwijst naar een palletstapelkraan die wordt gebruikt voor geautomatiseerde palletopslag en -ophaal in een op een gang gebaseerd hoogoppervlak lager.Het is voornamelijk bestemd voor palletladingen met een gedefinieerde palletgrootte, rekruimtes, ganggeometrie en opslaginterfacecondities.

Project-specifieke elementen zoals afstand, hefstrek, rekhoogte, ganglengte, laadcentrum, vorkdiepte,de afmetingen van de pallet moeten afzonderlijk worden bevestigd volgens de werkelijke lay-out van het magazijnIndien het project betrekking heeft op opslag bij lage temperatuur, sterke corrosie of andere niet-standaard werkomgevingen, moet de structurele en elektrische configuratie per project worden bevestigd.

Specificaties

Noten van de specificaties

• Nominale lading tot 2000 kg: geschikt voor medium tot zwaar palletbeheer
• Totale hoogte tot 24 m: geschikt voor opslagsystemen met grote ruimtes
• Voertuig- / hef- / vorknauwkeurigheid: geschikt voor herhaalbare toegang tot de rek en uitlijning van de pallethantering
• Industriële Ethernet-communicatie: geschikt voor gegevensuitwisseling met opslagbeheers- en besturingssystemen
• Laser- of barcode-adressering: moet worden geselecteerd volgens de logische en besturingsvereisten van het project.
• Paletgrootte 800 × 1400 mm: referentieconfiguratie; de werkelijke afmetingen van de pallet moeten per project worden bevestigd

Toepassingen

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)
Gebruikt voor geautomatiseerde palletopslag en -ophaal in magazijngangen.

Smart Warehouse Logistiek Centers
Geschikt voor pallethanteringstaken die verbinding met opslagbeheer- en planningssystemen vereisen.

Productie-opslagplaatsen
Gebruikt voor het palletiseren van grondstoffen, halffabrikaten of voor de opslag van eindproducten in geautomatiseerde fabrieksopslagsystemen.

E-commercie fulfillmentcentra
Geschikt voor palletopslag en aanvullen in geautomatiseerde distributieomgevingen.

Voedsel- en drankenopslagplaatsen
Gebruikt voor pallets voor opslag van goederen in gestructureerde opslagplaatsen.

Farmaceutische magazijnen
Geschikt voor gecontroleerde palletopslag in geautomatiseerde logistieke systemen van magazijnen.

Logistieke opslagplaatsen van derden (3PL)
Gebruikt voor palletopbergingen en overdrachten in projecten voor de automatisering van gedeelde magazijnen.

Systeemintegratie

Deze palletstapelkraan kan worden geïntegreerd met:

• AS/RS-invoer- en uitvoerconveyorsecties
• opslagbeheersystemen (WMS)
• opslagcontrolesystemen (WCS)
• barcode-identificatiesystemen
• laserpositiesystemen
• geautomatiseerde pallettransportlijnen
• opslagsystemen voor hoogstaande rekken

In de meeste projecten functioneert de apparatuur niet als een zelfstandige machine, maar als een kernverwerkingsunit binnen een compleet systeem van slimme magazijnen.

Voordelen

Ondersteunt Industrial Ethernet Communicatie
De kraan kan operationele en takeninformatie uitwisselen met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor gestructureerde magazijnautomatiseringsprojecten.

Geschikt voor geautomatiseerde integratie van magazijnen
Het kan worden geïntegreerd met transportersystemen, magazijnsoftware en opslagadressystemen voor geautomatiseerde palletopslag en -ophalen.

Doppelkolomconstructie voor zware werkzaamheden
De structurele configuratie is geschikt voor de verwerking van palletbelastingen tot 2000 kg in een groot magazijn.

Praktisch voor Smart Warehouse-upgrades
Voor magazijnprojecten waarbij geïsoleerde verwerkingsapparatuur wordt overgebouwd op gegevensgebonden automatiseringssystemen, biedt industriële Ethernet-communicatie een geschiktere basis voor integratie.

Gecontroleerde positioneringsprestaties
De uitrusting ondersteunt een reisactie nauwkeurigheid van ±5 mm, een tiling nauwkeurigheid van ±5 mm en een vork nauwkeurigheid van ±3 mm voor herhaalde pallettoegang.

Hoe te kiezen

Aanbevolen voorwaarden

• Paletbelasting tot 2000 kg
• voor het opslaan van palletrekken
• opslag- en ophaalwerkzaamheden worden uitgevoerd in geautomatiseerde systemen op basis van gangpaden
• het project vereist communicatie met WMS, WCS of aanverwante magazijncontrolesystemen
• het systeem heeft een streepjecode of laserpositionisatie nodig voor opslagadressen
• het magazijn is gepland als een slim palet logistiek systeem in plaats van een handmatige gangbehandelingsopstelling

Gevallen die verdere bevestiging vereisen

• nominale belasting hoger is dan 2000 kg
• de opslaghoogte overschrijdt het standaardontwerp van dit model
• de afmetingen van de pallet verschillen aanzienlijk van de referentiegrootte
• het project vereist niet-standaard ganggeometrie, vorkconfiguratie of rackinterface-logica
• de omgeving heeft lage temperaturen, sterke corrosie of andere speciale bedrijfsomstandigheden
• het project vereist een speciale communicatiearchitectuur buiten de standaard industriële Ethernet-besturingsinterface

Veelgestelde vragen

1Waarom is industriële Ethernet belangrijk voor deze stapelkraan?

Het ondersteunt gestructureerde communicatie met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor geautomatiseerde taakplanning en data-uitwisseling in het magazijn.

2Is het geschikt voor slimme magazijnen?

Het is geschikt voor geautomatiseerde palletverwerking, warehouse software integratie en high-bay opslagsystemen.

3. Kan het remote scheduling of systeemgebonden taakuitvoering ondersteunen?

Als de kraan verbonden is met het beheer van het magazijn... kan hij opslag- en ophaalwerkzaamheden uitvoeren volgens de schema-logic.

4Voor welke goederen is het geschikt?

Het is voornamelijk geschikt voor medium tot zwaar palletgoed dat in geautomatiseerde magazijnsystemen wordt verwerkt.

5Kan het gebruikt worden in grote pakhuizen?

De standaardconfiguratie is geschikt voor opslagsystemen met een totale apparatuurhoogte tot 24 m.

6Welke positioneringsmethoden worden ondersteund?

Het systeem ondersteunt laser positionering of barcode adressering.

7Wat is de positioneringsnauwkeurigheid?

De standaardpositiegewogenheid is Travel ±5 mm / Lifting ±5 mm / Fork ±3 mm.