Industriële Ethernet-gecontroleerde palletstacker kraan voor slimme magazijnlogistiek

Industriële Ethernet-gestuurde palletstapelaarkraan voor slimme magazijnlogistiek

Productoverzicht

De industriële Ethernet-gestuurde palletstapelaarkraan is een geautomatiseerd gangpadhanteringsapparaat dat is ontworpen voor slimme magazijnlogistiek, AS/RS-palletopslag en hoogbouwpallethanteringssystemen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het opslaan en ophalen van pallets tussen stellingposities en transportbandinterfacesecties in magazijngangen.

Deze apparatuur maakt gebruik van een dubbele kolomstapelkraanstructuur, waardoor deze geschikt is voor opslagomgevingen met hoge stellingen en geautomatiseerde magazijnindelingen met smalle gangpaden. Door gecoördineerde rij-, hef- en vorkuitschuifbewegingen voltooit de kraan de taken voor het opslaan en ophalen van pallets onder controlelogica van het magazijn. De nominale belasting bedraagt ​​maximaal 2000 kg en de totale uitrustingshoogte bedraagt ​​maximaal 24 m, waardoor deze geschikt is voor productiemagazijnen, logistieke centra, e-commercefaciliteiten en andere opslagtoepassingen op pallets.

Een belangrijk kenmerk van dit model is de ondersteuning voor industriële Ethernet-communicatie met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor geautomatiseerde inkomende, uitgaande, taakplanning en uitvoering van opslaginstructies in slimme magazijnprojecten.

Toepassingsachtergrond

In slimme magazijnpalletsystemen wordt van stapelkranen doorgaans verwacht dat ze:

• ondersteunt de opslag en het ophalen van pallets in hoogbouwstellingen in gangpadgebaseerde magazijnindelingen
• verwerkt middelzware tot zware palletladingen met herhaalbare bewegingsnauwkeurigheid
• coördineer rij-, hef- en vorkbewegingen onder magazijnbesturingslogica
• communiceer betrouwbaar met WMS, WCS en geautomatiseerde transportbandinterfaces
• zorgen voor een stabiele werking in continue logistieke en productiemagazijnomgevingen

Voor geautomatiseerde magazijnprojecten is gangpadbehandelingsapparatuur niet alleen een mechanische transporteenheid, maar ook een gecontroleerde uitvoeringseenheid binnen het opslagsysteem. Bij dit soort toepassingen is industriële Ethernet-communicatie belangrijk omdat deze gestructureerde gegevensuitwisseling tussen de stapelkraan en het magazijnbeheer ondersteunt.

Technische oplossing

Deze apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdstructuur met dubbele kolommen, een rijmechanisme, een hefmechanisme, een vorkmechanisme, een kabelhefsysteem, een voedingssysteem, een positioneringssysteem en een elektrisch regelsysteem. Tijdens bedrijf beweegt de kraan zich door het gangpad, tilt deze naar het aangegeven niveau en schuift de vork uit om de opslag of het ophalen van de pallet op de beoogde reklocatie te voltooien.

Het systeem ondersteunt barcode-identificatie of laserpositionering voor opslagadressering. Communicatie aan de machinezijde wordt ondersteund via draadloze communicatie, terwijl de communicatie op het hoogste niveau in magazijnsystemen wordt ondersteund via industrieel Ethernet. Het bewegingssysteem kan worden geconfigureerd met frequentieomvormeraandrijving of servoaandrijving, afhankelijk van de projectvereisten.

Transmissie-eigenschappen

• Stapelkraanconstructie met dubbele kolom voor het hanteren van pallets in hoge stellingen
• Nominale belasting tot 2000 kg voor opslag en ophalen van gepalletiseerde goederen
• Rijsnelheid tot 200 m/min voor efficiënte gangpadoverdracht
• Hefsnelheid 40 m/min geladen / 60 m/min leeg voor verticale opslagtoegang
• Vorksnelheid 30 m/min geladen / 40 m/min leeg voor het inbrengen en uitnemen van pallets
• Positioneringsnauwkeurigheid: verplaatsing ±5 mm / heffen ±5 mm / vork ±3 mm
• Staalkabel-hijsmethode voor gecontroleerde verticale beweging
• Glijdende rijdraadvoeding voor continu gebruik in gangpadsystemen
• Laser- of barcodeadressering voor identificatie van opslaglocaties
• Industriële Ethernet-communicatie voor WMS- of WCS-systeemverbinding

Toepassingsgrens

Deze pagina heeft betrekking op een palletstapelkraan die wordt gebruikt voor het automatisch opslaan en ophalen van pallets in hoogbouwmagazijnsystemen met gangpaden. Het is voornamelijk bedoeld voor gepalletiseerde ladingen met een gedefinieerde palletgrootte, stellingafstanden, ganggeometrie en opslaginterfacevoorwaarden.

Projectspecifieke items zoals rijafstand, hefslag, stellinghoogte, gangpadlengte, lastzwaartepunt, vorkdiepte en palletafmetingen moeten afzonderlijk worden bevestigd volgens de daadwerkelijke magazijnindeling. Als het project opslag bij lage temperaturen, sterke corrosie of andere niet-standaard gebruiksomstandigheden met zich meebrengt, moet de structurele en elektrische configuratie per project worden bevestigd.

Specificaties

Specificaties Opmerkingen

• Nominale belasting tot 2000 kg: geschikt voor middelzware tot zware pallethanteringstoepassingen
• Totale hoogte tot 24 m: geschikt voor hoogbouwmagazijnsystemen
• Nauwkeurigheid rij-/hef-/vork: geschikt voor herhaalbare toegang tot stellingen en uitlijning van pallethantering
• Industriële Ethernet-communicatie: geschikt voor gegevensuitwisseling met magazijnbeheer- en besturingssystemen
• Laser- of barcodeadressering: moet worden geselecteerd op basis van projectpositioneringslogica en besturingsvereisten
• Palletformaat 800 × 1400 mm: referentieconfiguratie; werkelijke palletafmetingen moeten per project worden bevestigd

Toepassingen

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)
Wordt gebruikt voor het automatisch opslaan en ophalen van pallets in magazijngangen.

Slimme magazijnlogistiekcentra
Geschikt voor palletverwerkingstaken waarvoor verbinding met magazijnbeheer- en planningssystemen vereist is.

Productie magazijnen
Gebruikt voor gepalletiseerde grondstoffen, halffabricaten of opslag van eindproducten in geautomatiseerde fabrieksmagazijnsystemen.

E-commerce Fulfillmentcentra
Geschikt voor palletopslag en bevoorradingsverwerking in geautomatiseerde distributieomgevingen.

Magazijnen voor voedsel en dranken
Gebruikt voor de opslag van gepalletiseerde goederen in gestructureerde hoogbouwmagazijnen.

Farmaceutische magazijnen
Geschikt voor gecontroleerde palletopslag in geautomatiseerde magazijnlogistieksystemen.

Logistieke magazijnen van derden (3PL).
Gebruikt voor gepalletiseerde opslag en overdracht in gedeelde magazijnautomatiseringsprojecten.

Systeemintegratie

Deze palletstapelaarkraan kan worden geïntegreerd met:

• AS/RS invoer- en uitvoerbandsecties
• magazijnbeheersystemen (WMS)
• magazijncontrolesystemen (WCS)
• barcode-identificatiesystemen
• laserpositioneringssystemen
• geautomatiseerde pallettransportlijnen
• opslagsystemen voor hoogbouwstellingen

Bij de meeste projecten werkt de apparatuur als centrale gangpadverwerkingseenheid binnen een compleet slim magazijnsysteem, in plaats van als een op zichzelf staande machine.

Voordelen

Ondersteunt industriële Ethernet-communicatie
De kraan kan bedienings- en taakinformatie uitwisselen met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor gestructureerde magazijnautomatiseringsprojecten.

Geschikt voor geautomatiseerde magazijnintegratie
Het kan worden geïntegreerd met transportbandsystemen, magazijnsoftware en opslagadresseringssystemen voor het automatisch opslaan en ophalen van pallets.

Dubbele kolomstructuur voor zwaar gebruik
De structurele configuratie is geschikt voor hoogbouwmagazijnen en palletbelastingen tot 2000 kg.

Praktisch voor slimme magazijnupgrades
Voor magazijnprojecten die upgraden van geïsoleerde handlingapparatuur naar datagekoppelde automatiseringssystemen, biedt industriële Ethernet-communicatie een geschiktere integratiebasis.

Gecontroleerde positioneringsprestaties
De apparatuur ondersteunt een rijnauwkeurigheid van ±5 mm, een hefnauwkeurigheid van ±5 mm en een vorknauwkeurigheid van ±3 mm voor herhaalbare toegang tot pallets.

Hoe te selecteren

Aanbevolen omstandigheden

• De vereiste palletbelasting bedraagt ​​maximaal 2000 kg
• magazijn maakt gebruik van hoogbouwpalletstellingen
• opslag- en ophaaltaken worden uitgevoerd in gangpadgebaseerde geautomatiseerde systemen
• het project vereist communicatie met WMS, WCS of gerelateerde magazijncontrolesystemen
• het systeem heeft barcode- of laserpositionering nodig voor opslagadressering
• het magazijn is gepland als een slim logistiek systeem voor pallets in plaats van een handmatige indeling van gangpaden

Gevallen die verdere bevestiging vereisen

• nominale belasting groter dan 2000 kg
• magazijnhoogte overschrijdt het standaardontwerpbereik van dit model
• De afmetingen van de pallets wijken aanzienlijk af van de referentiegrootte
• het project vereist niet-standaard gangpadgeometrie, vorkconfiguratie of rackinterfacelogica
• de omgeving impliceert lage temperaturen, sterke corrosie of andere speciale bedrijfsomstandigheden
• het project vereist een speciale communicatiearchitectuur die verder gaat dan de standaard industriële Ethernet-besturingsinterface

Veelgestelde vragen

1. Waarom is industrieel Ethernet belangrijk voor deze stapelkraan?
Het ondersteunt gestructureerde communicatie met WMS- of WCS-gerelateerde systemen, wat belangrijk is voor geautomatiseerde taakplanning en magazijngegevensuitwisseling.

2. Is het geschikt voor slimme magazijnen?
Ja. Het is geschikt voor geautomatiseerde palletverwerking, magazijnsoftware-integratie en hoogbouwopslagsystemen.

3. Kan het planning op afstand of systeemgebonden taakuitvoering ondersteunen?
Ja. Wanneer de kraan is verbonden met magazijnbesturingssystemen, kan hij opslag- en ophaaltaken uitvoeren volgens de systeemplanningslogica.

4. Voor welke goederen is het geschikt?
Het is vooral geschikt voor gepalletiseerde, middelzware tot zware goederen die worden behandeld in geautomatiseerde magazijnsystemen.

5. Kan het worden gebruikt in hoogbouwmagazijnen?
Ja. De standaardconfiguratie is geschikt voor magazijnsystemen met een totale uitrustingshoogte tot 24 meter.

6. Welke positioneringsmethoden worden ondersteund?
Het systeem ondersteunt laserpositionering of barcodeadressering.

7. Wat is de positioneringsnauwkeurigheid?
De standaard positioneringsnauwkeurigheid is reizen ±5 mm / heffen ±5 mm / vork ±3 mm.