Przemysłowy żuraw zestawiający palety sterowany Ethernet dla inteligentnej logistyki magazynów

Wóz stacjonarny sterowany przez Industrial Ethernet do inteligentnej logistyki magazynowej

Przegląd produktu

Wózek stacjonarny sterowany przez Industrial Ethernet to zautomatyzowane urządzenie do obsługi korytarzy, przeznaczone do inteligentnej logistyki magazynowej, magazynowania palet w systemach AS/RS oraz systemów obsługi palet w magazynach wysokiego składowania. Jest on głównie wykorzystywany do magazynowania i pobierania palet między pozycjami regałów a sekcjami interfejsu przenośników w korytarzach magazynowych.

Urządzenie to przyjmuje konstrukcję wózka stacjonarnego z podwójnym słupem, co czyni je odpowiednim do środowisk magazynowania wysokiego składowania i układów zautomatyzowanych magazynów o wąskich korytarzach. Poprzez skoordynowane ruchy jazdy, podnoszenia i wysuwania wideł, wózek realizuje zadania magazynowania i pobierania palet zgodnie z logiką sterowania magazynem. Obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg, a całkowita wysokość urządzenia do 24 m, co czyni je odpowiednim dla magazynów produkcyjnych, centrów logistycznych, obiektów e-commerce i innych zastosowań magazynowania palet.

Kluczową cechą tego modelu jest obsługa komunikacji Industrial Ethernet z systemami WMS lub WCS, co jest ważne dla zautomatyzowanego przyjmowania, wydawania, planowania zadań i wykonywania instrukcji magazynowania w projektach inteligentnych magazynów.

Tło zastosowania

W inteligentnych systemach magazynowania palet od wózków stacjonarnych zazwyczaj oczekuje się:

• obsługi magazynowania i pobierania palet w magazynach wysokiego składowania o układzie korytarzowym
• obsługi średnich i ciężkich ładunków paletowych z powtarzalną dokładnością ruchu
• koordynacji ruchów jazdy, podnoszenia i wideł zgodnie z logiką sterowania magazynem
• niezawodnej komunikacji z WMS, WCS i zautomatyzowanymi interfejsami przenośników
• utrzymania stabilnej pracy w ciągłych środowiskach logistycznych i magazynach produkcyjnych

W przypadku zautomatyzowanych projektów magazynowych, sprzęt do obsługi korytarzy jest nie tylko mechaniczną jednostką transportową, ale także kontrolowaną jednostką wykonawczą w systemie magazynowania. W tego typu zastosowaniach komunikacja Industrial Ethernet jest ważna, ponieważ umożliwia ustrukturyzowaną wymianę danych między wózkiem stacjonarnym a stroną zarządzania magazynem.

Rozwiązanie techniczne

Urządzenie to składa się głównie z głównej konstrukcji dwusłupowej, mechanizmu jazdy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu wideł, systemu podnoszenia na linach, systemu zasilania, systemu pozycjonowania i systemu sterowania elektrycznego. Podczas pracy wózek porusza się wzdłuż korytarza, podnosi się na wyznaczony poziom i wysuwa widły, aby zakończyć magazynowanie lub pobieranie palety w docelowej lokalizacji regału.

System obsługuje identyfikację kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe do adresowania magazynowego. Komunikacja po stronie maszyny jest realizowana za pomocą komunikacji bezprzewodowej, a komunikacja z systemem wyższego poziomu magazynu za pomocą Industrial Ethernet. System ruchu może być skonfigurowany z napędem falownikowym lub serwonapędem, w zależności od wymagań projektu.

Cechy transmisji

• Konstrukcja wózka stacjonarnego z podwójnym słupem do obsługi palet w magazynach wysokiego składowania
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg do magazynowania i pobierania towarów paletowych
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywnego transferu w korytarzach
• Prędkość podnoszenia 40 m/min (z obciążeniem) / 60 m/min (bez obciążenia) dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość wideł 30 m/min (z obciążeniem) / 40 m/min (bez obciążenia) do wkładania i wyjmowania palet
• Dokładność pozycjonowania: Jazda ±5 mm / Podnoszenie ±5 mm / Widły ±3 mm
• Metoda podnoszenia na liny dla kontrolowanego ruchu pionowego
• Zasilanie z linii kontaktowej ślizgowej dla ciągłej pracy w systemach korytarzowych
• Adresowanie laserowe lub kodem kreskowym do identyfikacji lokalizacji magazynowej
• Komunikacja Industrial Ethernet do połączenia z systemem WMS lub WCS

Granice zastosowania

Niniejsza strona dotyczy wózka stacjonarnego do zautomatyzowanego magazynowania i pobierania palet w magazynach wysokiego składowania o układzie korytarzowym. Jest on przeznaczony głównie do ładunków paletowych o określonym rozmiarze palety, odstępach między regałami, geometrii korytarza i warunkach interfejsu magazynowania.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak odległość jazdy, skok podnoszenia, wysokość regału, długość korytarza, środek ciężkości ładunku, głębokość wideł i wymiary palety, powinny być potwierdzone oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem magazynu. Jeśli projekt obejmuje magazynowanie w niskich temperaturach, silną korozję lub inne niestandardowe środowiska pracy, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwagi do specyfikacji

• Obciążenie znamionowe do 2000 kg: odpowiednie do obsługi średnich i ciężkich palet
• Wysokość całkowita do 24 m: odpowiednie dla systemów magazynów wysokiego składowania
• Dokładność jazdy / podnoszenia / wideł: odpowiednia do powtarzalnego dostępu do regałów i wyrównania obsługi palet
• Komunikacja Industrial Ethernet: odpowiednia do wymiany danych z systemami zarządzania i sterowania magazynem
• Adresowanie laserowe lub kodem kreskowym: powinno być wybrane zgodnie z logiką pozycjonowania projektu i wymaganiami sterowania
• Rozmiar palety 800 × 1400 mm: konfiguracja referencyjna; rzeczywiste wymiary palety powinny być potwierdzone przez projekt

Zastosowania

Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS)
Używany do zautomatyzowanego magazynowania i pobierania palet w korytarzach magazynowych.

Inteligentne centra logistyczne magazynowe
Nadaje się do zadań obsługi palet wymagających połączenia z systemami zarządzania i planowania magazynem.

Magazyny produkcyjne
Używany do magazynowania surowców paletowanych, półproduktów lub produktów gotowych w zautomatyzowanych systemach magazynów fabrycznych.

Centra realizacji zamówień e-commerce
Nadaje się do magazynowania palet i obsługi uzupełniania zapasów w zautomatyzowanych środowiskach dystrybucyjnych.

Magazyny żywności i napojów
Używany do magazynowania towarów paletowanych w ustrukturyzowanych operacjach magazynów wysokiego składowania.

Magazyny farmaceutyczne
Nadaje się do kontrolowanego magazynowania palet w zautomatyzowanych systemach logistyki magazynowej.

Magazyny logistyki zewnętrznej (3PL)
Używany do magazynowania i transferu palet w projektach automatyzacji magazynów współdzielonych.

Integracja systemu

Ten wózek stacjonarny do palet może być zintegrowany z:

• sekcjami przenośników wlotowych i wylotowych AS/RS
• systemami zarządzania magazynem (WMS)
• systemami sterowania magazynem (WCS)
• systemami identyfikacji kodów kreskowych
• systemami pozycjonowania laserowego
• zautomatyzowanymi liniami przenośników palet
• systemami magazynowania regałów wysokiego składowania

W większości projektów urządzenie działa jako kluczowa jednostka obsługi korytarzy w ramach kompletnego systemu inteligentnego magazynu, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Obsługuje komunikację Industrial Ethernet
Wózek może wymieniać informacje o pracy i zadaniach z systemami WMS lub WCS, co jest ważne dla ustrukturyzowanych projektów automatyzacji magazynowej.

Nadaje się do integracji z zautomatyzowanymi magazynami
Może być zintegrowany z systemami przenośników, oprogramowaniem magazynowym i systemami adresowania magazynowego do zautomatyzowanego magazynowania i pobierania palet.

Konstrukcja dwusłupowa do pracy w ciężkich warunkach
Konfiguracja konstrukcyjna nadaje się do obsługi w magazynach wysokiego składowania i ładunków paletowych do 2000 kg.

Praktyczny do modernizacji inteligentnych magazynów
W przypadku projektów modernizacji magazynów z izolowanego sprzętu do obsługi do systemów automatyzacji połączonych danymi, komunikacja Industrial Ethernet zapewnia bardziej odpowiednią podstawę integracji.

Kontrolowana wydajność pozycjonowania
Urządzenie obsługuje dokładność jazdy ±5 mm, dokładność podnoszenia ±5 mm i dokładność wideł ±3 mm dla powtarzalnego dostępu do palet.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymagane obciążenie palety do 2000 kg
• magazyn wykorzystuje regały paletowe wysokiego składowania
• zadania magazynowania i pobierania są wykonywane w zautomatyzowanych systemach korytarzowych
• projekt wymaga komunikacji z systemami WMS, WCS lub powiązanymi systemami sterowania magazynem
• system wymaga pozycjonowania kodem kreskowym lub laserowego do adresowania magazynowego
• magazyn jest planowany jako inteligentny system logistyki paletowej, a nie jako ręczny układ obsługi korytarzy

Przypadki wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• wysokość magazynu przekracza standardowy zakres projektowy tego modelu
• wymiary palety znacznie odbiegają od rozmiaru referencyjnego
• projekt wymaga niestandardowej geometrii korytarza, konfiguracji wideł lub logiki interfejsu regału
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej architektury komunikacyjnej wykraczającej poza standardowy interfejs sterowania Industrial Ethernet

FAQ

1. Dlaczego Industrial Ethernet jest ważny dla tego wózka stacjonarnego?

Obsługuje ustrukturyzowaną komunikację z systemami WMS lub WCS, co jest ważne dla zautomatyzowanego planowania zadań i wymiany danych magazynowych.

2. Czy nadaje się do inteligentnych magazynów?

Tak. Nadaje się do zautomatyzowanej obsługi palet, integracji z oprogramowaniem magazynowym i systemów magazynowania wysokiego składowania.

3. Czy może obsługiwać zdalne planowanie lub wykonywanie zadań powiązanych z systemem?

Tak. Po podłączeniu do systemów sterowania magazynem, wózek może wykonywać zadania magazynowania i pobierania zgodnie z logiką planowania systemu.

4. Do jakich towarów się nadaje?

Nadaje się głównie do paletowanych towarów średnich i ciężkich obsługiwanych w zautomatyzowanych systemach magazynowych.

5. Czy można go używać w magazynach wysokiego składowania?

Tak. Standardowa konfiguracja nadaje się do systemów magazynowych o całkowitej wysokości urządzenia do 24 m.

6. Jakie metody pozycjonowania są obsługiwane?

System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub adresowanie kodem kreskowym.

7. Jaka jest dokładność pozycjonowania?

Standardowa dokładność pozycjonowania wynosi Jazda ±5 mm / Podnoszenie ±5 mm / Widły ±3 mm.