Przemysłowy żuraw zestawiający palety sterowany Ethernet dla inteligentnej logistyki magazynów

Przemysłowy żuraw zestawiający palety sterowany Ethernet dla inteligentnej logistyki magazynów

Przegląd produktu

Przemysłowy żuraw zestawczy palet sterowany Ethernet jest zautomatyzowanym urządzeniem do obsługi korytarzy zaprojektowanym do inteligentnej logistyki magazynowej, magazynowania palet AS / RS i systemów obsługi palet wysokiego wnętrza.Wykorzystuje się go głównie do przechowywania palet i odbioru pomiędzy pozycjami regałów i sekcjami interfejsu przenośnika wewnątrz przejść magazynowych.

Sprzęt ten przyjmuje strukturę dźwigu z podwójnymi kolumnami, co sprawia, że nadaje się do środowisk magazynowych o wysokim składzie i wąskich przejściach automatycznych układów magazynowych.ruchy rozszerzające widelec, żuraw wykonuje zadania magazynowania i odbioru palet w oparciu o logikę sterowania magazynem.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, centra logistyczne, obiekty handlu elektronicznego i inne aplikacje magazynowania paletyzowanego.

Główną cechą tego modelu jest jego wsparcie komunikacji przemysłowej Ethernet z systemami związanymi z WMS lub WCS, co jest ważne dla zautomatyzowanego planowania przychodzących, wychodzących, zadań,i wykonywanie instrukcji przechowywania w projektach inteligentnych magazynów.

Temat aplikacji

W inteligentnych systemach palet magazynowych od żurawi składowych zazwyczaj oczekuje się, że:

• wspieranie przechowywania i odbierania palet na dużych ławkach w układach magazynowych opartych na korytarzach
• obsługa ładunków średnich i ciężkich palet z powtarzalną dokładnością ruchu
• koordynowanie ruchów podróży, podnoszenia i widelców w ramach logiki kontroli magazynowej
• niezawodna komunikacja z WMS, WCS i zautomatyzowanymi interfejsami przenośników
• utrzymywanie stabilnej pracy w ciągłym środowisku logistycznym i magazynowym

W przypadku zautomatyzowanych projektów magazynowych urządzenia do przeładunku korytarza to nie tylko mechaniczna jednostka transportowa, ale także sterowana jednostka wykonania w systemie magazynowym.przemysłowa komunikacja Ethernet jest ważna, ponieważ wspiera ona ustrukturyzowaną wymianę danych między żurawem stackerem a stroną zarządzania magazynem.

Rozwiązanie techniczne

Sprzęt ten składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizmu podróży, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu widelca, systemu podnoszenia liny drutowej, systemu zasilania, systemu pozycjonowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu i rozciąga widelec, aby zakończyć przechowywanie palet lub ich odbiór w docelowym miejscu stoiska.

System obsługuje identyfikację kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe dla adresowania pamięci masowej.podczas gdy komunikacja systemu magazynowego na wyższym poziomie jest obsługiwana za pośrednictwem przemysłowego EthernetSystem ruchu może być skonfigurowany z napędem konwertera częstotliwości lub napędem serwo zgodnie z wymaganiami projektu.

Właściwości układu przesyłowego

• Konstrukcja dźwigni z podwójnymi kolumnami do przewozu palet na dużych ławkach
• Ładunek nominalny do 2000 kg w przypadku przechowywania i odbioru towarów na palety
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min naładowana / 60 m/min pusta dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min naładowany / 40 m/min pusty do wstawiania i wyciągania palet
• Dokładność pozycjonowania: przejazd ±5 mm / podnoszenie ±5 mm / widelec ±3 mm
• Metoda podnoszenia liny drutowej do sterowanego ruchu pionowego
• Zasilanie przewodowe przesuwne do ciągłej pracy w systemach korytarzowych
• Laserowe lub kodów kreskowych do identyfikacji lokalizacji przechowywania
• Komunikacja przemysłowa Ethernet do połączenia systemu WMS lub WCS

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia stawiającego palety, stosowanego do automatycznego przechowywania i odbioru palet wewnątrz systemów magazynowych wysokiego składowania opartych na korytarzu.Jest on przeznaczony głównie do ładunków paletyzowanych o określonej wielkości palety, wolne miejsca na regałach, geometria korytarza i warunki interfejsu przechowywania.

Elementy specyficzne dla danego projektu, takie jak odległość podróży, ruch podnoszący, wysokość regału, długość korytarza, środek obciążenia, głębokość widelca,wymiary palet i palet należy potwierdzić oddzielnie zgodnie z rzeczywistym układem magazynuJeżeli projekt obejmuje magazynowanie w niskich temperaturach, silną korozję lub inne niestandardowe środowiska operacyjne, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• Ładunek nominalny do 2000 kg: odpowiedni do obsługi średnich i dużych palet
• Całkowita wysokość do 24 m: nadaje się do systemów magazynów wysokiego składu
• Dokładność przemieszczania się / podnoszenia / widelca: odpowiednia do wielokrotnego dostępu do regałów i ustawienia obsługi palet
• Komunikacja przemysłowa Ethernet: nadaje się do wymiany danych z systemami zarządzania i sterowania magazynem
• Laserowe lub kodów kreskowych adresowania: należy wybrać zgodnie z logiką pozycjonowania projektu i wymogów kontroli
• Rozmiar palety 800 × 1400 mm: konfiguracja odniesienia; rzeczywiste wymiary palety powinny zostać potwierdzone w projekcie

Wnioski

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do automatycznego przechowywania palet i ich odbioru w przejściach magazynowych.

Inteligentne centra logistyczne magazynowe
Odpowiedni do obsługi palet wymagających połączenia z systemami zarządzania i planowania magazynu.

Składniki produkcyjne
Używane do paletyzowania surowców, półproduktów lub przechowywania gotowych produktów w zautomatyzowanych systemach magazynów fabrycznych.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Odpowiedni do przechowywania palet i obsługi uzupełniania w zautomatyzowanych środowiskach dystrybucyjnych.

Magazyny żywności i napojów
Wykorzystywane do przechowywania paletyzowanych towarów w strukturalnych magazynach wysokiego składu.

Sklepy farmaceutyczne
Odpowiednie do kontrolowanego przechowywania palet w zautomatyzowanych systemach logistycznych magazynowych.

Składy logistyczne zewnętrzne (3PL)
Używane do przechowywania na palety i przenoszenia w projektach automatyzacji wspólnego magazynu.

Integracja systemu

Ten żuraw do układania palet może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• systemy kontroli magazynowej (WCS)
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na wysokich regałach

W większości projektów urządzenie działa raczej jako podstawowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego inteligentnego systemu magazynowego niż jako samodzielna maszyna.

Zalety

Wspiera komunikację Ethernet przemysłowy
Kran może wymieniać informacje operacyjne i zadania z systemami związanymi z WMS lub WCS, co jest ważne dla ustrukturyzowanych projektów automatyki magazynowej.

Odpowiednie do zautomatyzowanej integracji magazynu
Można go zintegrować z systemami przenośników, oprogramowaniem magazynowym oraz systemami adresowania magazynowania do automatycznego przechowywania i odbierania palet.

Dwukolumnowa konstrukcja do pracy ciężkiej
Konfiguracja konstrukcyjna jest odpowiednia do przewozu palet i ładunków palet o wielkości do 2000 kg.

Praktyczne dla ulepszeń inteligentnego magazynu
W przypadku projektów magazynowych, w których z izolowanego sprzętu obsługującego urządzenia przeprowadzana jest modernizacja do systemów automatyki połączonej z danymi, komunikacja przemysłowa Ethernet stanowi bardziej odpowiednią podstawę integracji.

Wykonanie sterowanego pozycjonowania
Sprzęt obsługuje dokładność przemieszczania się ±5 mm, dokładność podnoszenia ±5 mm i dokładność widelca ±3 mm dla powtarzalnego dostępu do palet.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• magazyny wykorzystują wysokie regały palety
• zadania związane z przechowywaniem i odzyskiwaniem są wykonywane w zautomatyzowanych systemach opartych na korytarzach
• projekt wymaga komunikacji z WMS, WCS lub powiązanymi systemami sterowania magazynem
• system potrzebuje kodu kreskowego lub pozycjonowania laserowego do adresowania pamięci masowej
• magazyna jest planowana jako inteligentny system logistyki palet, a nie jako ręczny układ obsługi korytarzy

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacznie różnią się od wymiarów referencyjnych
• projekt wymaga niestandardowej geometrii korytarza, konfiguracji widelca lub logiki interfejsu stoja
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej architektury komunikacji wykraczającej poza standardowy przemysłowy interfejs sterowania Ethernet

Częste pytania

1Dlaczego przemysłowy Ethernet jest ważny dla tego dźwigu?
Wspiera ona zorganizowaną komunikację z systemami związanymi z WMS lub WCS, co jest ważne dla zautomatyzowanego planowania zadań i wymiany danych magazynowych.

2Czy jest odpowiedni do inteligentnych magazynów?
Jest odpowiedni do automatycznej obsługi palet, integracji z oprogramowaniem magazynowym i systemów magazynowych.

3. Czy obsługuje zdalne planowanie lub wykonywanie zadań powiązanych z systemem?
Gdy jest połączony z systemami sterowania magazynem, żuraw może wykonywać zadania magazynowania i odbioru zgodnie z logiką planowania systemu.

4Do jakich towarów jest odpowiedni?
Jest on odpowiedni głównie do paletyzowanych towarów średnich i ciężkich obsługiwanych w zautomatyzowanych systemach magazynowych.

5Czy można go używać w wysokich magazynach?
Tak, standardowa konfiguracja jest odpowiednia dla systemów magazynowych o łącznej wysokości sprzętu do 24 m.

6Jakie metody pozycjonowania są obsługiwane?
System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub adresowanie kodami kreskowymi.

7Jaka jest dokładność pozycjonowania?
Standardowa dokładność pozycjonowania wynosi ±5 mm w przypadku podróży / ±5 mm w przypadku podnoszenia / ±3 mm w przypadku widelca.