الرافعة الصناعية التي تسيطر على الايثنر لتنظيم التجميعات

رافعة مكدس البليت التي يتم التحكم فيها عبر شبكة إيثرنت الصناعية للخدمات اللوجستية للمستودعات الذكية

نظرة عامة على المنتج

رافعة مكدس البليت التي يتم التحكم فيها عبر شبكة إيثرنت الصناعية هي جهاز آلي لمعالجة الممرات مصمم للخدمات اللوجستية للمستودعات الذكية، وتخزين البليت في أنظمة التخزين والاسترجاع الآلي (AS/RS)، وأنظمة معالجة البليت في المستودعات العالية. تستخدم بشكل أساسي لتخزين البليت واسترجاعه بين مواضع الرفوف وأقسام واجهة الناقل داخل ممرات المستودعات.

تعتمد هذه المعدات على هيكل رافعة مكدس مزدوجة الأعمدة، مما يجعلها مناسبة لبيئات التخزين العالية وتصميمات المستودعات الآلية ذات الممرات الضيقة. من خلال حركات السفر والرفع وتمديد الشوكة المنسقة، تكمل الرافعة مهام تخزين البليت واسترجاعه ضمن منطق التحكم في المستودع. يصل الحمل المقنن إلى 2000 كجم، ويصل الارتفاع الإجمالي للمعدات إلى 24 مترًا، مما يجعلها مناسبة لمستودعات التصنيع، ومراكز الخدمات اللوجستية، ومرافق التجارة الإلكترونية، وتطبيقات تخزين البليت الأخرى.

إحدى الميزات الرئيسية لهذا الطراز هي دعمه لاتصال شبكة إيثرنت الصناعية مع الأنظمة المتعلقة بنظام إدارة المستودعات (WMS) أو نظام التحكم في المستودعات (WCS)، وهو أمر مهم للاستلام الآلي، والتسليم الآلي، وجدولة المهام، وتنفيذ تعليمات التخزين في مشاريع المستودعات الذكية.

خلفية التطبيق

في أنظمة البليت للمستودعات الذكية، يُتوقع عادةً من رافعات المكدس أن:

• تدعم تخزين البليت واسترجاعه في المستودعات العالية ذات التصميمات المعتمدة على الممرات
• تعالج أحمال البليت المتوسطة إلى الثقيلة بدقة حركة متكررة
• تنسق حركات السفر والرفع والشوكة ضمن منطق التحكم في المستودع
• تتواصل بشكل موثوق مع أنظمة إدارة المستودعات (WMS)، وأنظمة التحكم في المستودعات (WCS)، وواجهات الناقل الآلي
• تحافظ على تشغيل مستقر في بيئات المستودعات اللوجستية والتصنيعية المستمرة

بالنسبة لمشاريع المستودعات الآلية، فإن معدات معالجة الممرات ليست مجرد وحدة نقل ميكانيكية، بل هي أيضًا وحدة تنفيذ يتم التحكم فيها ضمن نظام التخزين. في هذا النوع من التطبيقات، يعد اتصال شبكة إيثرنت الصناعية مهمًا لأنه يدعم تبادل البيانات المنظم بين رافعة المكدس وجانب إدارة المستودع.

الحل التقني

تتكون هذه المعدات بشكل أساسي من هيكل رئيسي مزدوج الأعمدة، وآلية سفر، وآلية رفع، وآلية شوكة، ونظام رفع بالحبال السلكية، ونظام إمداد الطاقة، ونظام تحديد المواقع، ونظام تحكم كهربائي. أثناء التشغيل، تسافر الرافعة على طول الممر، وترتفع إلى المستوى المحدد، وتمد الشوكة لإكمال تخزين البليت أو استرجاعه في موقع الرف المستهدف.

يدعم النظام تحديد الباركود أو تحديد المواقع بالليزر لعنونة التخزين. يتم دعم الاتصال على جانب الجهاز من خلال الاتصال اللاسلكي، بينما يتم دعم الاتصال بنظام المستودع العلوي من خلال شبكة إيثرنت الصناعية. يمكن تكوين نظام الحركة بمحول تردد أو محرك سيرفو وفقًا لمتطلبات المشروع.

ميزات النقل

• هيكل رافعة مكدس مزدوج الأعمدة لمعالجة البليت في المستودعات العالية
• حمل مقنن يصل إلى 2000 كجم لتخزين البليت واسترجاعه
• سرعة سفر تصل إلى 200 متر/دقيقة لكفاءة نقل الممرات
• سرعة رفع 40 متر/دقيقة (محمل) / 60 متر/دقيقة (فارغ) للوصول إلى التخزين العمودي
• سرعة الشوكة 30 متر/دقيقة (محمل) / 40 متر/دقيقة (فارغ) لإدخال البليت واستخراجه
• دقة تحديد المواقع: السفر ±5 مم / الرفع ±5 مم / الشوكة ±3 مم
• طريقة رفع بالحبال السلكية للحركة العمودية المتحكم فيها
• إمداد الطاقة بخط تلامس منزلق للتشغيل المستمر في أنظمة الممرات
• عنونة بالليزر أو الباركود لتحديد موقع التخزين
• اتصال شبكة إيثرنت الصناعية للاتصال بنظام WMS أو WCS

حدود التطبيق

تشير هذه الصفحة إلى رافعة مكدس بليت تستخدم للتخزين والاسترجاع الآلي للبليت داخل أنظمة المستودعات العالية المعتمدة على الممرات. وهي مخصصة بشكل أساسي لأحمال البليت ذات حجم البليت المحدد، وخلوص الرفوف، وهندسة الممرات، وظروف واجهة التخزين.

يجب تأكيد العناصر الخاصة بالمشروع مثل مسافة السفر، وشوط الرفع، وارتفاع الرف، وطول الممر، ومركز الحمل، وعمق الشوكة، وأبعاد البليت بشكل منفصل وفقًا لتخطيط المستودع الفعلي. إذا كان المشروع يتضمن تخزينًا في درجات حرارة منخفضة، أو تآكلًا قويًا، أو بيئات تشغيل غير قياسية أخرى، فيجب تأكيد التكوين الهيكلي والكهربائي بواسطة المشروع.

المواصفات

ملاحظات المواصفات

• الحمل المقنن يصل إلى 2000 كجم: مناسب لتطبيقات معالجة البليت المتوسطة إلى الثقيلة
• الارتفاع الإجمالي يصل إلى 24 مترًا: مناسب لأنظمة المستودعات العالية
• دقة السفر / الرفع / الشوكة: مناسبة للوصول المتكرر إلى الرف ومحاذاة معالجة البليت
• اتصال شبكة إيثرنت الصناعية: مناسب لتبادل البيانات مع أنظمة إدارة وتحكم المستودعات
• عنونة بالليزر أو الباركود: يجب اختيارها وفقًا لمنطق تحديد المواقع ومتطلبات التحكم في المشروع
• حجم البليت 800 × 1400 مم: تكوين مرجعي؛ يجب تأكيد أبعاد البليت الفعلية بواسطة المشروع

التطبيقات

أنظمة التخزين والاسترجاع الآلي (AS/RS)
تستخدم للتخزين والاسترجاع الآلي للبليت داخل ممرات المستودعات.

مراكز الخدمات اللوجستية للمستودعات الذكية
مناسبة لمهام معالجة البليت التي تتطلب الاتصال بأنظمة إدارة وجدولة المستودعات.

مستودعات التصنيع
تستخدم لتخزين المواد الخام المعبأة في باليتات، أو المنتجات شبه المصنعة، أو المنتجات النهائية في أنظمة المستودعات الآلية للمصانع.

مراكز تلبية طلبات التجارة الإلكترونية
مناسبة لتخزين البليت ومعالجة إعادة التخزين في بيئات التوزيع الآلية.

مستودعات الأغذية والمشروبات
تستخدم لتخزين البضائع المعبأة في باليتات في عمليات المستودعات العالية المنظمة.

مستودعات الأدوية
مناسبة للتخزين المتحكم فيه للبليت في أنظمة الخدمات اللوجستية للمستودعات الآلية.

مستودعات الخدمات اللوجستية لطرف ثالث (3PL)
تستخدم للتخزين والنقل للبليت في مشاريع أتمتة المستودعات المشتركة.

تكامل النظام

يمكن دمج رافعة مكدس البليت هذه مع:

• أقسام ناقل الإدخال والإخراج لأنظمة AS/RS
• أنظمة إدارة المستودعات (WMS)
• أنظمة التحكم في المستودعات (WCS)
• أنظمة تحديد الباركود
• أنظمة تحديد المواقع بالليزر
• خطوط ناقل البليت الآلية
• أنظمة تخزين الرفوف العالية

في معظم المشاريع، تعمل المعدات كوحدة معالجة ممرات أساسية ضمن نظام مستودع ذكي كامل بدلاً من كونها آلة مستقلة.

المزايا

تدعم اتصال شبكة إيثرنت الصناعية
يمكن للرافعة تبادل معلومات التشغيل والمهام مع الأنظمة المتعلقة بنظام إدارة المستودعات (WMS) أو نظام التحكم في المستودعات (WCS)، وهو أمر مهم لمشاريع أتمتة المستودعات المنظمة.

مناسبة للتكامل مع المستودعات الآلية
يمكن دمجها مع أنظمة الناقل، وبرامج المستودعات، وأنظمة عنونة التخزين للتخزين والاسترجاع الآلي للبليت.

هيكل مزدوج الأعمدة للتشغيل الشاق
التكوين الهيكلي مناسب لمعالجة المستودعات العالية وأحمال البليت التي تصل إلى 2000 كجم.

عملية لترقيات المستودعات الذكية
بالنسبة لمشاريع المستودعات التي يتم ترقيتها من معدات معالجة معزولة إلى أنظمة أتمتة مرتبطة بالبيانات، يوفر اتصال شبكة إيثرنت الصناعية أساسًا أكثر ملاءمة للتكامل.

أداء تحديد المواقع المتحكم فيه
تدعم المعدات دقة سفر تبلغ ±5 مم، ودقة رفع تبلغ ±5 مم، ودقة شوكة تبلغ ±3 مم للوصول المتكرر إلى البليت.

كيفية الاختيار

الظروف الموصى بها

• متطلبات حمل البليت تصل إلى 2000 كجم
• يستخدم المستودع رفوف بليت عالية
• يتم تنفيذ مهام التخزين والاسترجاع في أنظمة آلية تعتمد على الممرات
• يتطلب المشروع الاتصال بأنظمة إدارة المستودعات (WMS)، أو أنظمة التحكم في المستودعات (WCS)، أو أنظمة التحكم في المستودعات ذات الصلة
• يحتاج النظام إلى تحديد المواقع بالباركود أو الليزر لعنونة التخزين
• تم تخطيط المستودع كنظام لوجستي للبليت الذكي بدلاً من تصميم معالجة ممرات يدوي

الحالات التي تتطلب تأكيدًا إضافيًا

• يتجاوز الحمل المقنن 2000 كجم
• يتجاوز ارتفاع المستودع نطاق التصميم القياسي لهذا الطراز
• تختلف أبعاد البليت بشكل كبير عن الحجم المرجعي
• يتطلب المشروع هندسة ممرات غير قياسية، أو تكوين شوكة، أو منطق واجهة رف غير قياسي
• تتضمن البيئة درجات حرارة منخفضة، أو تآكلًا قويًا، أو ظروف تشغيل خاصة أخرى
• يتطلب المشروع بنية اتصال خاصة تتجاوز واجهة التحكم القياسية لشبكة إيثرنت الصناعية

الأسئلة الشائعة

1. لماذا يعد اتصال شبكة إيثرنت الصناعية مهمًا لرافعة المكدس هذه؟

إنه يدعم الاتصال المنظم مع الأنظمة المتعلقة بنظام إدارة المستودعات (WMS) أو نظام التحكم في المستودعات (WCS)، وهو أمر مهم لجدولة المهام الآلية وتبادل بيانات المستودعات.

2. هل هي مناسبة للمستودعات الذكية؟

نعم. إنها مناسبة لمعالجة البليت الآلية، وتكامل برامج المستودعات، وأنظمة التخزين العالية.

3. هل يمكنها دعم الجدولة عن بعد أو تنفيذ المهام المرتبطة بالنظام؟

نعم. عند الاتصال بأنظمة التحكم في المستودعات، يمكن للرافعة تنفيذ مهام التخزين والاسترجاع وفقًا لمنطق جدولة النظام.

4. ما هي البضائع التي تناسبها؟

إنها مناسبة بشكل أساسي للبضائع المتوسطة إلى الثقيلة المعبأة في باليتات والتي يتم التعامل معها في أنظمة المستودعات الآلية.

5. هل يمكن استخدامها في المستودعات العالية؟

نعم. التكوين القياسي مناسب لأنظمة المستودعات التي يصل ارتفاع المعدات الإجمالي فيها إلى 24 مترًا.

6. ما هي طرق تحديد المواقع المدعومة؟

يدعم النظام تحديد المواقع بالليزر أو عنونة الباركود.

7. ما هي دقة تحديد المواقع؟

دقة تحديد المواقع القياسية هي السفر ±5 مم / الرفع ±5 مم / الشوكة ±3 مم.