스마트 웨어하우스 물류를 위한 산업용 이더넷 제어형 팔레트 스택 크레인

산업용 이더넷 제어 팔레트 스태커 크레인 (스마트 창고 물류용)

제품 개요

산업용 이더넷 제어 팔레트 스태커 크레인은 스마트 창고 물류, AS/RS 팔레트 보관 및 고층 팔레트 취급 시스템을 위해 설계된 자동 통로 취급 장치입니다. 주로 창고 통로 내 랙 위치와 컨베이어 인터페이스 섹션 간의 팔레트 보관 및 인출에 사용됩니다.

이 장비는 이중 컬럼 스태커 크레인 구조를 채택하여 고층 보관 환경 및 좁은 통로 자동 창고 레이아웃에 적합합니다. 협조된 이동, 리프팅 및 포크 확장 움직임을 통해 크레인은 창고 제어 로직 하에서 팔레트 보관 및 인출 작업을 완료합니다. 정격 하중은 최대 2000kg이며, 총 장비 높이는 최대 24m로 제조 창고, 물류 센터, 전자 상거래 시설 및 기타 팔레트 보관 응용 분야에 적합합니다.

이 모델의 주요 특징은 WMS 또는 WCS 관련 시스템과의 산업용 이더넷 통신을 지원한다는 점이며, 이는 스마트 창고 프로젝트에서 자동 입고, 출고, 작업 예약 및 보관 지시 실행에 중요합니다.

응용 배경

스마트 창고 팔레트 시스템에서 스태커 크레인은 일반적으로 다음을 수행해야 합니다:

• 통로 기반 창고 레이아웃에서 고층 팔레트 보관 및 인출 지원
• 반복적인 동작 정확도로 중간에서 무거운 팔레트 하중 처리
• 창고 제어 로직 하에서 이동, 리프팅 및 포크 움직임 협조
• WMS, WCS 및 자동 컨베이어 인터페이스와 안정적으로 통신
• 연속적인 물류 및 제조 창고 환경에서 안정적인 작동 유지

자동 창고 프로젝트의 경우, 통로 취급 장치는 단순한 기계적 운송 장치가 아니라 보관 시스템 내 제어된 실행 장치입니다. 이러한 유형의 응용 분야에서 산업용 이더넷 통신은 스태커 크레인과 창고 관리 측 간의 구조화된 데이터 교환을 지원하기 때문에 중요합니다.

기술 솔루션

이 장비는 주로 이중 컬럼 메인 구조, 이동 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 메커니즘, 와이어 로프 리프팅 시스템, 전원 공급 시스템, 위치 지정 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 작동 중에는 크레인이 통로를 따라 이동하고, 지정된 레벨로 리프팅하며, 포크를 확장하여 대상 랙 위치에서 팔레트 보관 또는 인출을 완료합니다.

시스템은 보관 주소 지정을 위해 바코드 식별 또는 레이저 위치 지정을 지원합니다. 기계 측 통신은 무선 통신을 통해 지원되며, 상위 레벨 창고 시스템 통신은 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다. 모션 시스템은 프로젝트 요구 사항에 따라 주파수 변환기 드라이브 또는 서보 드라이브로 구성할 수 있습니다.

전송 기능

• 고층 팔레트 취급을 위한 이중 컬럼 스태커 크레인 구조
• 팔레트화된 상품 보관 및 인출을 위한 최대 2000kg의 정격 하중
• 통로 전환 효율성을 위한 최대 200m/min의 이동 속도
• 수직 보관 접근을 위한 40m/min (적재 시) / 60m/min (공차 시)의 리프팅 속도
• 팔레트 삽입 및 추출을 위한 30m/min (적재 시) / 40m/min (공차 시)의 포크 속도
• 위치 지정 정확도: 이동 ±5mm / 리프팅 ±5mm / 포크 ±3mm
• 제어된 수직 움직임을 위한 와이어 로프 리프팅 방식
• 통로 시스템에서 연속 작동을 위한 슬라이딩 접촉선 전원 공급
• 보관 위치 식별을 위한 레이저 또는 바코드 주소 지정
• WMS 또는 WCS 시스템 연결을 위한 산업용 이더넷 통신

응용 범위

이 페이지는 통로 기반 고층 창고 시스템 내 자동 팔레트 보관 및 인출에 사용되는 팔레트 스태커 크레인을 참조합니다. 주로 정의된 팔레트 크기, 랙 간격, 통로 기하학적 구조 및 보관 인터페이스 조건을 갖춘 팔레트화된 하중에 사용됩니다.

이동 거리, 리프팅 스트로크, 랙 높이, 통로 길이, 하중 중심, 포크 깊이 및 팔레트 치수와 같은 프로젝트별 항목은 실제 창고 레이아웃에 따라 별도로 확인해야 합니다. 프로젝트에 저온 보관, 강한 부식 또는 기타 비표준 작동 환경이 포함되는 경우, 구조 및 전기 구성은 프로젝트별로 확인해야 합니다.

사양

사양 참고 사항

• 최대 2000kg의 정격 하중: 중간에서 무거운 팔레트 취급 응용 분야에 적합
• 최대 24m의 총 높이: 고층 창고 시스템에 적합
• 이동/리프팅/포크 정확도: 반복적인 랙 접근 및 팔레트 취급 정렬에 적합
• 산업용 이더넷 통신: 창고 관리 및 제어 시스템과의 데이터 교환에 적합
• 레이저 또는 바코드 주소 지정: 프로젝트 위치 지정 로직 및 제어 요구 사항에 따라 선택해야 함
• 팔레트 크기 800 × 1400 mm: 참조 구성; 실제 팔레트 치수는 프로젝트별로 확인해야 함

응용 분야

자동 입출고 시스템 (AS/RS)
창고 통로 내 자동 팔레트 보관 및 인출에 사용됩니다.

스마트 창고 물류 센터
창고 관리 및 예약 시스템과의 연결이 필요한 팔레트 취급 작업에 적합합니다.

제조 창고
자동 공장 창고 시스템에서 팔레트화된 원자재, 반제품 또는 완제품 보관에 사용됩니다.

전자 상거래 주문 처리 센터
자동화된 유통 환경에서 팔레트 보관 및 보충 취급에 적합합니다.

식음료 창고
구조화된 고층 창고 운영에서 팔레트화된 상품 보관에 사용됩니다.

제약 창고
자동 창고 물류 시스템에서 제어된 팔레트 보관에 적합합니다.

제3자 물류 (3PL) 창고
공유 창고 자동화 프로젝트에서 팔레트 보관 및 이송에 사용됩니다.

시스템 통합

이 팔레트 스태커 크레인은 다음 시스템과 통합될 수 있습니다:

• AS/RS 입출고 컨베이어 섹션
• 창고 관리 시스템 (WMS)
• 창고 제어 시스템 (WCS)
• 바코드 식별 시스템
• 레이저 위치 지정 시스템
• 자동 팔레트 컨베이어 라인
• 고층 랙 보관 시스템

대부분의 프로젝트에서 이 장비는 독립형 기계가 아닌 완전한 스마트 창고 시스템 내 핵심 통로 취급 장치로 작동합니다.

장점

산업용 이더넷 통신 지원
크레인은 WMS 또는 WCS 관련 시스템과 운영 및 작업 정보를 교환할 수 있으며, 이는 구조화된 창고 자동화 프로젝트에 중요합니다.

자동 창고 통합에 적합
컨베이어 시스템, 창고 소프트웨어 및 보관 주소 지정 시스템과 통합하여 자동 팔레트 보관 및 인출이 가능합니다.

중장비 작업을 위한 이중 컬럼 구조
구조 구성은 고층 창고 취급 및 최대 2000kg의 팔레트 하중에 적합합니다.

스마트 창고 업그레이드에 실용적
격리된 취급 장비에서 데이터 연결 자동화 시스템으로 업그레이드하는 창고 프로젝트의 경우, 산업용 이더넷 통신은 보다 적합한 통합 기반을 제공합니다.

제어된 위치 지정 성능
이 장비는 반복적인 팔레트 접근을 위해 이동 정확도 ±5mm, 리프팅 정확도 ±5mm, 포크 정확도 ±3mm를 지원합니다.

선택 방법

권장 조건

• 팔레트 하중 요구 사항이 최대 2000kg
• 창고에서 고층 팔레트 랙 사용
• 보관 및 인출 작업이 통로 기반 자동 시스템에서 수행됨
• 프로젝트에서 WMS, WCS 또는 관련 창고 제어 시스템과의 통신이 필요함
• 시스템에서 보관 주소 지정을 위해 바코드 또는 레이저 위치 지정이 필요함
• 창고가 수동 통로 취급 레이아웃이 아닌 스마트 팔레트 물류 시스템으로 계획됨

추가 확인이 필요한 사례

• 정격 하중이 2000kg을 초과함
• 창고 높이가 이 모델의 표준 설계 범위를 초과함
• 팔레트 치수가 참조 크기와 크게 다름
• 프로젝트에서 비표준 통로 기하학적 구조, 포크 구성 또는 랙 인터페이스 로직이 필요함
• 환경에 저온, 강한 부식 또는 기타 특수 작동 조건이 포함됨
• 프로젝트에서 표준 산업용 이더넷 제어 인터페이스를 넘어서는 특수 통신 아키텍처가 필요함

FAQ

1. 이 스태커 크레인에 산업용 이더넷이 중요한 이유는 무엇입니까?

WMS 또는 WCS 관련 시스템과의 구조화된 통신을 지원하며, 이는 자동 작업 예약 및 창고 데이터 교환에 중요합니다.

2. 스마트 창고에 적합합니까?

예. 자동 팔레트 취급, 창고 소프트웨어 통합 및 고층 보관 시스템에 적합합니다.

3. 원격 예약 또는 시스템 연동 작업 실행을 지원합니까?

예. 창고 제어 시스템과 연결되면 크레인은 시스템 예약 로직에 따라 보관 및 인출 작업을 실행할 수 있습니다.

4. 어떤 상품에 적합합니까?

주로 자동 창고 시스템에서 취급되는 중간에서 무거운 팔레트화된 상품에 적합합니다.

5. 고층 창고에 사용할 수 있습니까?

예. 표준 구성은 총 장비 높이가 최대 24m인 창고 시스템에 적합합니다.

6. 어떤 위치 지정 방법이 지원됩니까?

시스템은 레이저 위치 지정 또는 바코드 주소 지정을 지원합니다.

7. 위치 지정 정확도는 얼마입니까?

표준 위치 지정 정확도는 이동 ±5mm / 리프팅 ±5mm / 포크 ±3mm입니다.