스마트 웨어하우스 물류를 위한 산업용 이더넷 제어형 팔레트 스택 크레인

스마트 웨어하우스 물류를 위한 산업용 이더넷 제어형 팔레트 스택 크레인

제품 개요

산업용 이더넷 제어형 팔레트 스택 크레인은 스마트 창고 물류, AS/RS 팔레트 저장 및 고구역 팔레트 처리 시스템을 위해 설계된 자동화된 통로 처리 장치입니다.그것은 주로 팔레트 저장 및 랙 위치와 창고 통로 내부 컨베이어 인터페이스 섹션 사이의 검색을 위해 사용됩니다..

이 장비는 이중 기둥 스택 크레인 구조를 채택하여 높은 베어 저장 환경과 좁은 통로 자동 창고 레이아웃에 적합합니다.포크 연장 장치, 크레인은 창고 제어 로직을 통해 팔레트 저장 및 검색 작업을 완료합니다. 명목 부하량은 최대 2000 kg이며 전체 장비 높이는 최대 24 m입니다.제조 창고에 적합하도록 만드는, 물류 센터, 전자 상거래 시설 및 다른 팔레티화 된 저장 응용 프로그램.

이 모델의 주요 특징은 WMS 또는 WCS 관련 시스템과 산업 이더넷 통신을 지원하는 것입니다. 자동화 된 입수, 출입, 작업 스케줄링,스마트 웨어하우스 프로젝트에서 저장 명령 실행.

지원 배경

스마트 웨어하우스 팔레트 시스템에서는 일반적으로 스테이커 크레인이 다음을 수행 할 것으로 예상됩니다.

• 통로 기반 창고 레이아웃에서 높은 밸리 팔렛 저장 및 검색을 지원합니다.
• 중고중량 팔레트 부하를 반복 가능한 동작 정확도로 처리합니다.
• 창고 제어 논리 아래 이동, 리프팅 및 포크 움직임을 조정
• WMS, WCS 및 자동 컨베이어 인터페이스와 안정적으로 통신합니다.
• 지속적인 물류 및 제조 창고 환경에서 안정적인 운영을 유지합니다.

자동화 된 창고 프로젝트의 경우 통로 처리 장비는 기계적 운송 장치뿐만 아니라 저장 시스템 내의 제어 된 실행 장치입니다.산업용 이더넷 통신은 스택 크레인과 창고 관리 측 사이의 구조화된 데이터 교환을 지원하기 때문에 중요합니다..

기술적 해결책

이 장비는 주로 이중 기둥 주 구조, 이동 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 메커니즘, 와이어 로프 리프팅 시스템, 전원 공급 시스템, 위치 시스템,전기 제어 시스템작동 중, 크레인은 복도를 따라 이동하고 지정 된 수준으로 올라가고 포크를 확장하여 대상 래크 위치에서 팔레트 저장 또는 검색을 완료합니다.

이 시스템은 저장소 주소를 위해 바코드 식별 또는 레이저 위치 설정을 지원합니다. 기계 측 통신은 무선 통신을 통해 지원됩니다.상위 수준의 창고 시스템 통신은 산업 이더넷을 통해 지원됩니다.모션 시스템은 프로젝트 요구 사항에 따라 주파수 변환기 드라이브 또는 서버 드라이브로 구성 될 수 있습니다.

변속기 특성

• 고층 팔레트 취급용 두 개의 기둥 스택 크레인 구조
• 팔레티화 된 물품의 보관 및 회수용으로 2000kg까지의 명목 부하
• 통로 이동 효율을 위해 최대 200m/min의 이동 속도
• 수직 저장소 접근을 위해 부하 40m/min / 비어있는 60m/min
• 포크 속도 30m/min 로딩 / 40m/min 빈 팔레트 삽입 및 추출
• 위치 정확도: 이동 ±5mm / 들어올림 ±5mm / 포크 ±3mm
• 제어 된 수직 이동을 위한 철사선을 들어 올리는 방법
• 회로 시스템에서 연속 작동을 위한 슬라이딩 콘택트 라인 전원 공급
• 저장 장소 식별을 위한 레이저 또는 바코드 주소
• WMS 또는 WCS 시스템 연결을 위한 산업용 이더넷 통신

적용 범위

이 페이지는 통로 기반의 높은 밸리 창고 시스템 내부에서 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 위해 사용되는 팔레트 스택 크레인을 참조합니다.그것은 주로 정의 된 팔레트 크기의 팔레티화 된 용량에 사용됩니다., 래크 공백, 통로 기하학, 저장 인터페이스 조건.

프로젝트별로 특정된 항목들: 이동 거리와 승강장, 래크 높이, 통로 길이, 부하 중심, 포크 깊이,실제 창고 배열에 따라 팔레트 크기를 별도로 확인해야 합니다.프로젝트가 낮은 온도 저장, 강한 부식, 또는 다른 비 표준 작동 환경을 포함하면, 구조 및 전기 구성은 프로젝트에 의해 확인되어야합니다.

사양

사양 참고

• 2000kg까지의 명목 부하: 중중중량 팔레트 처리용
• 전체 높이는 최대 24m: 고구역 창고 시스템에 적합합니다
• 이동 / 리프팅 / 포크 정확성: 반복적인 래크 접근 및 팔레트 취급 정렬에 적합
• 산업용 이더넷 통신: 창고 관리 및 제어 시스템과 데이터 교환에 적합합니다.
• 레이저 또는 바코드 주소: 프로젝트 위치 로직 및 제어 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
• 팔레트 크기 800 × 1400 mm: 기준 구성; 실제 팔레트 크기는 프로젝트에 의해 확인되어야 합니다.

신청서

자동 저장 및 검색 시스템 (AS/RS)
자동화된 팔레트 저장 및 창고 통로 내부에서 검색을 위해 사용됩니다.

스마트 웨어하우스 물류 센터
창고 관리 및 스케줄링 시스템과의 연결을 필요로 하는 팔레트 처리 작업에 적합합니다.

제조업 창고
팔레티화 된 원자재, 반품 또는 자동화된 공장 창고 시스템에서 완성품 저장에 사용됩니다.

전자 상거래 서비스 센터
자동화된 유통 환경에서 팔레트 저장 및 보충 처리에 적합합니다.

식품 및 음료 창고
구조화된 고고고장 작업에서 팔레티화 된 물품 저장에 사용됩니다.

의약품 창고
자동화 된 창고 물류 시스템에서 제어 된 팔레트 저장에 적합합니다.

제3자 물류 (3PL) 창고
공유 창고 자동화 프로젝트에서 팔레티화 된 저장 및 전송에 사용됩니다.

시스템 통합

이 팔레트 스택 크레인은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• AS/RS 입력 및 출력 컨베이어 섹션
• 창고 관리 시스템 (WMS)
• 창고 제어 시스템 (WCS)
• 바코드 식별 시스템
• 레이저 위치 시스템
• 자동 팔레트 컨베이어 라인
• 높은 래크 저장 시스템

대부분의 프로젝트에서 장비는 독립적인 기계가 아닌 완전한 스마트 웨어하우스 시스템 내에서 핵심 복도 처리 장치로 작동합니다.

장점

산업 이더넷 통신을 지원합니다.
크레인은 WMS 또는 WCS 관련 시스템과 운영 및 작업 정보를 교환 할 수 있습니다. 이는 구조화된 창고 자동화 프로젝트에 중요합니다.

자동화 된 창고 통합에 적합합니다
그것은 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 위해 컨베이어 시스템, 창고 소프트웨어 및 저장 주소 시스템과 통합 될 수 있습니다.

중량 운용을 위한 이중 기둥 구조
구조적 구성은 2000kg까지의 높은 밸리 창고 및 팔레트 화물을 취급하기에 적합합니다.

스마트 웨어하우스 업그레이드에 실용적입니다
격리된 처리 장비에서 데이터 연결 자동화 시스템에 업그레이드되는 창고 프로젝트의 경우 산업 이더넷 통신은 더 적합한 통합 기반을 제공합니다.

제어된 위치 성능
장비는 이동 정확도 ±5mm, 들어올림 정확도 ±5mm, 포크 정확도 ±3mm를 지원합니다.

선택 하는 방법

권장 조건

• 팔레트 부하 요구 사항은 최대 2000kg입니다.
• 창고에서 높은 밸리 팔레트 래킹을 사용합니다.
• 저장 및 검색 작업은 통로 기반 자동화 시스템에서 수행됩니다.
• 프로젝트에는 WMS, WCS 또는 관련 창고 제어 시스템과의 통신이 필요합니다.
• 시스템이 저장 주소 지정에 필요한 바코드 또는 레이저 위치
• 창고는 수동 통로 처리 레이아웃보다는 스마트 팔레트 물류 시스템으로 계획되었습니다.

추가 확증 을 요구 하는 경우

• 부하량 2000kg 이상
• 창고 높이는 이 모델의 표준 설계 범위를 초과합니다.
• 팔레트 크기는 기준 크기와 크게 다릅니다.
• 이 프로젝트에는 비표준의 통로 기하학, 포크 구성 또는 랙 인터페이스 논리가 필요합니다.
• 환경은 낮은 온도, 강한 경화 또는 다른 특별한 운영 조건
• 이 프로젝트는 표준 산업용 이더넷 제어 인터페이스를 넘어 특별한 통신 아키텍처가 필요합니다.

FAQ

1이 스택 크레인에는 왜 산업용 이더넷이 중요한가?
WMS 또는 WCS와 관련된 시스템과의 구조화된 통신을 지원하며, 자동화된 작업 스케줄링 및 창고 데이터 교환에 중요합니다.

2스마트 웨어하우스에 적합할까요?
네, 자동화된 팔레트 취급, 창고 소프트웨어 통합,

3원격 스케줄링이나 시스템 연결 작업 실행을 지원할 수 있나요?
그래요. 창고 제어 시스템과 연결되면 크레인은 시스템 스케줄링 논리에 따라 저장 및 검색 작업을 수행할 수 있습니다.

4어떤 상품에 적합할까요?
그것은 주로 자동화 된 창고 시스템에서 처리되는 중중중량 물품에 적합합니다.

5- 고층 창고에서 사용할 수 있나요?
네. 표준 구성은 전체 장비 높이가 최대 24m에 달하는 창고 시스템에 적합합니다.

6어떤 위치 설정 방법이 지원되나요?
이 시스템은 레이저 위치 설정이나 바코드 주소를 지원합니다.

7위치 정밀도는 얼마죠?
표준 위치 정확도는 여행 ±5mm / 리프팅 ±5mm / 포크 ±3mm입니다.