Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstaplerkran für intelligente Lagerlogistik

Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstackerkran für intelligente Lagerlogistik

Produktübersicht

Der industrielle Ethernet-gesteuerte Palettenstaplerkranich ist ein automatisiertes Gang-Handling-Gerät für intelligente Lagerlogistik, AS/RS-Palettenlagerung und High-Bay-Paletten-Handling-Systeme.Es wird hauptsächlich für die Lagerung und Abholung von Paletten zwischen Regalpositionen und Förderschnittstellen innerhalb der Lagergänge verwendet.

Diese Ausrüstung hat eine doppelkolumnenförmige Stacker-Kranstruktur, die sie für Lagerumgebungen mit hohem Lagerraum und für automatische Lagerplätze mit schmalem Gang geeignet macht.und GabelverlängerungenDer Kran führt die Aufgaben der Lagerung und Abholung von Paletten unter Lagerkontrolllogik aus.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistikzentren, E-Commerce-Einrichtungen und andere Palettenlageranwendungen.

Ein wichtiges Merkmal dieses Modells ist seine Unterstützung der industriellen Ethernet-Kommunikation mit WMS- oder WCS-bezogenen Systemen, die für die automatisierte Ein- und Ausgangsaufgabenplanung,und Speicheranweisungen in Smart Warehouse Projekten ausführen.

Anwendungshintergrund

In intelligenten Paletten-Systemen für Lagerhallen wird von Staplerkränen in der Regel erwartet, dass sie

• Unterstützung der Aufbewahrung und Abholung von Paletten in großen Lagerräumen
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten mit wiederholbarer Bewegungsgenauigkeit
• Koordinieren von Bewegungen bei Reisen, Heben und Gabeln unter Lagerkontrolllogik
• Verlässliche Kommunikation mit WMS, WCS und automatisierten Förderschnittstellen
• bei einem stabilen Betrieb in kontinuierlichen Logistik- und Produktionslagerumgebungen

Bei automatisierten Lagerprojekten ist die Gangbearbeitungsmaschine nicht nur eine mechanische Transport-Einheit, sondern auch eine gesteuerte Ausführungseinheit innerhalb des Lagersystems.Industrie-Ethernet-Kommunikation ist wichtig, weil sie einen strukturierten Datenaustausch zwischen dem Staplerkranich und der Lagerverwaltung unterstützt.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebe-System, einem Stromversorgungssystem, einem Positionierungssystemund elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die angegebene Ebene und erweitert die Gabel, um die Lagerung oder Abholung der Paletten am Zielstandort zu beenden.

Das System unterstützt die Barcode-Identifizierung oder die Laserpositionierung für die Speicheradresse.während die Kommunikation des Lagerhauses auf der oberen Ebene über das industrielle Ethernet unterstützt wirdDas Bewegungssystem kann entsprechend den Anforderungen des Projekts mit Frequenzumrichterantrieb oder Servoantrieb konfiguriert werden.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Nennlast bis 2000 kg für die Lagerung und Rücknahme von Palettenwaren
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für kontrollierte vertikale Bewegung
• Stromversorgung für Schiebeanschlussleitungen für den Dauerbetrieb in Gangsystemen
• Laser- oder Barcode-Adressing zur Identifizierung des Lagerortes
• Industrie-Ethernet-Kommunikation für WMS- oder WCS-Systemverbindungen

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in Gängen-basierten Hochlagersystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenlasten mit definierter Palettengröße bestimmt, Rackfreiheiten, Ganggeometrie und Lagerschnittstellenbedingungen.

Projektspezifische Elemente wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Rackhöhe, Ganglänge, Lastzentrum, Gabeltiefe,Die Abmessungen der Paletten und der Paletten sollten entsprechend der tatsächlichen Lagerstruktur separat bestätigt werden.Wenn das Projekt eine Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere nicht standardmäßige Betriebsumgebungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für die Bearbeitung mittel- bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis zu 24 m: geeignet für Hochlagersysteme
• Fahr- / Hebegenauigkeit / Gabel: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Industrielle Ethernet-Kommunikation: geeignet für den Datenaustausch mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen
• Laser- oder Barcode-Adressing: sollte entsprechend den Anforderungen an die Positionierungslogik und Steuerung des Projekts ausgewählt werden
• Palettengröße 800 × 1400 mm: Referenzkonfiguration; die tatsächlichen Palettengrößen sollten durch das Projekt bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in Lagerhalle verwendet.

Smart Warehouse Logistikzentren
Geeignet für Palettenbearbeitungsarbeiten, die eine Verbindung zu Lagerverwaltungs- und Planungssystemen erfordern.

Produktionslager
Für die Aufbewahrung von palettierten Rohstoffen, Halbfabrikaten oder Fertigwaren in automatisierten Fabriklagersystemen verwendet.

Erfüllungszentren für E-Commerce
Geeignet für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in automatisierten Verteilungsumgebungen.

Lebensmittel- und Getränkelager
Verwendet für die Palettenlagerung von Gütern in strukturierten Hochlagerbetrieben.

Pharmazeutische Lagerhallen
Geeignet für die kontrollierte Lagerung von Paletten in automatisierten Lagerlogistiksystemen.

Warenlager für die Logistik durch Dritte (3PL)
Für die Aufbewahrung auf Paletten und die Übertragung in Projekten zur Automatisierung gemeinsamer Lagerhallen verwendet.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines kompletten intelligenten Lagerhausesystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation
Der Kran kann Betriebs- und Aufgabeninformationen mit WMS- oder WCS-systemen austauschen, was für strukturierte Lagerautomationsprojekte wichtig ist.

Geeignet für die automatisierte Lagerintegration
Es kann mit Fördersystemen, Lagersoftware und Speicheranschlusssystemen für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten integriert werden.

Doppelsäulenstruktur für den Einsatz in Schwerlastbetrieben
Die Konstruktionskonfiguration eignet sich für den Umgang mit Palettenlast bis zu 2000 kg in großen Lagerräumen.

Praktisch für Smart Warehouse-Upgrades
Für Lagerprojekte, bei denen von isolierter Handling-Ausrüstung auf datenverbundene Automatisierungssysteme umgestellt wird, bietet die industrielle Ethernet-Kommunikation eine geeignete Integrationsgrundlage.

Kontrollierte Positionierungsleistung
Die Ausrüstung unterstützt eine Fahrgenauigkeit von ±5 mm, eine Hebegenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelgenauigkeit von ±3 mm für den wiederholbaren Zugang zu Paletten.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• Speicher- und Abrufvorgänge werden in automatisierten Systemen durchgeführt, die auf einem Gang basieren.
• Das Projekt erfordert eine Kommunikation mit WMS, WCS oder verwandten Lagerkontrollsystemen.
• Das System benötigt eine Barcode- oder Laserpositionierung für die Speicheradresse
• Das Lager ist als intelligentes Palettenlogistiksystem und nicht als manuelles Gangmanagement geplant.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Ganggeometrie, eine Gabelkonfiguration oder eine Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Kommunikationsarchitektur jenseits der industriellen Ethernet-Standardsteuerungsschnittstelle.

Häufig gestellte Fragen

1Warum ist industrieller Ethernet für diesen Staplerkranich wichtig?
Es unterstützt eine strukturierte Kommunikation mit WMS- oder WCS-Systemen, was für die automatisierte Aufgabenplanung und den Datenaustausch im Lager wichtig ist.

2- Ist es für intelligente Lager geeignet?
Ja, es eignet sich für die automatisierte Palettenbearbeitung, die Integration von Lagersoftware und für Hochlagersysteme.

3. Kann es die Fernplanung oder die systemgebundene Ausführung von Aufgaben unterstützen?
Wenn der Kran mit den Lagerkontrollsystemen verbunden ist, kann er Speicher- und Abholungsaufgaben nach Systemplanung durchführen.

4Für welche Waren ist es geeignet?
Es eignet sich vor allem für palettierte mittel- bis schwere Güter, die in automatisierten Lagersystemen gehandhabt werden.

5Kann es in Lagerhäusern mit hohem Lagerraum verwendet werden?
Die Standardkonfiguration eignet sich für Lagersysteme mit einer Gesamteinbauhöhe von bis zu 24 m.

6Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Laserpositionierung oder Barcode-Adressing.

7Wie genau ist die Positionierung?
Die Standard-Positionierungsgenauigkeit beträgt ±5 mm bei Reisen / ±5 mm bei Heben / ±3 mm bei Gabel.