เครื่องกระแทกพอลเล็ตที่ควบคุมด้วยอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม สําหรับโลจิสติกส์คลังสินค้าที่สมาร์ท

เครนสแต็คเกอร์พาเลทควบคุมด้วย Industrial Ethernet สำหรับคลังสินค้าอัจฉริยะ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครนสแต็คเกอร์พาเลทควบคุมด้วย Industrial Ethernet เป็นอุปกรณ์จัดการทางเดินอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับโลจิสติกส์คลังสินค้าอัจฉริยะ ระบบจัดเก็บพาเลท AS/RS และระบบจัดการพาเลทในคลังสินค้าสูง โดยหลักๆ แล้วใช้สำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทระหว่างตำแหน่งชั้นวางและส่วนต่อประสานสายพานลำเลียงภายในทางเดินของคลังสินค้า

อุปกรณ์นี้ใช้โครงสร้างเครนสแต็คเกอร์แบบสองเสา ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บในคลังสินค้าสูงและรูปแบบคลังสินค้าอัตโนมัติแบบทางเดินแคบ ด้วยการประสานงานการเคลื่อนที่ การยก และการยืดส้อม เครนจะทำงานจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทภายใต้ตรรกะการควบคุมของคลังสินค้า พิกัดการรับน้ำหนักสูงสุด 2000 กก. และความสูงรวมของอุปกรณ์สูงสุด 24 ม. ทำให้เหมาะสำหรับคลังสินค้าการผลิต ศูนย์โลจิสติกส์ สถานประกอบการอีคอมเมิร์ซ และการใช้งานจัดเก็บแบบพาเลทอื่นๆ

คุณสมบัติสำคัญของรุ่นนี้คือการรองรับการสื่อสาร Industrial Ethernet กับระบบที่เกี่ยวข้องกับ WMS หรือ WCS ซึ่งมีความสำคัญต่อการนำเข้า การส่งออก การจัดตารางงาน และการดำเนินการตามคำสั่งจัดเก็บในโครงการคลังสินค้าอัจฉริยะ

ภูมิหลังการใช้งาน

ในระบบพาเลทคลังสินค้าอัจฉริยะ โดยทั่วไปคาดหวังให้เครนสแต็คเกอร์:

• รองรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทในคลังสินค้าสูงในรูปแบบคลังสินค้าตามทางเดิน
• จัดการน้ำหนักพาเลทปานกลางถึงหนักด้วยความแม่นยำในการเคลื่อนที่ซ้ำได้
• ประสานงานการเคลื่อนที่ การยก และการเคลื่อนที่ของส้อมภายใต้ตรรกะการควบคุมของคลังสินค้า
• สื่อสารอย่างน่าเชื่อถือกับ WMS, WCS และส่วนต่อประสานสายพานลำเลียงอัตโนมัติ
• รักษาการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าโลจิสติกส์และการผลิตอย่างต่อเนื่อง

สำหรับโครงการคลังสินค้าอัตโนมัติ อุปกรณ์จัดการทางเดินไม่เพียงแต่เป็นหน่วยขนส่งเชิงกลเท่านั้น แต่ยังเป็นหน่วยดำเนินการที่ควบคุมได้ภายในระบบจัดเก็บ ในการใช้งานประเภทนี้ การสื่อสาร Industrial Ethernet มีความสำคัญเนื่องจากรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่มีโครงสร้างระหว่างเครนสแต็คเกอร์และฝั่งการจัดการคลังสินค้า

โซลูชันทางเทคนิค

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยโครงสร้างหลักแบบสองเสา กลไกการเคลื่อนที่ กลไกการยก กลไกส้อม ระบบยกด้วยลวดสลิง ระบบจ่ายไฟ ระบบระบุตำแหน่ง และระบบควบคุมไฟฟ้า ในระหว่างการทำงาน เครนจะเคลื่อนที่ไปตามทางเดิน ยกขึ้นสู่ระดับที่กำหนด และยืดส้อมเพื่อจัดเก็บหรือเรียกคืนพาเลทที่ตำแหน่งชั้นวางเป้าหมาย

ระบบรองรับการระบุบาร์โค้ดหรือการระบุตำแหน่งด้วยเลเซอร์สำหรับการกำหนดที่อยู่จัดเก็บ การสื่อสารฝั่งเครื่องรองรับผ่านการสื่อสารไร้สาย ในขณะที่การสื่อสารระบบคลังสินค้าชั้นบนรองรับผ่าน Industrial Ethernet ระบบการเคลื่อนที่สามารถกำหนดค่าด้วยไดรฟ์ตัวแปลงความถี่หรือไดรฟ์เซอร์โวตามข้อกำหนดของโครงการ

คุณสมบัติการส่งกำลัง

• โครงสร้างเครนสแต็คเกอร์แบบสองเสาสำหรับการจัดการพาเลทในคลังสินค้าสูง
• พิกัดการรับน้ำหนักสูงสุด 2000 กก. สำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าแบบพาเลท
• ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด 200 ม./นาที เพื่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนทางเดิน
• ความเร็วในการยก 40 ม./นาที (มีโหลด) / 60 ม./นาที (ไม่มีโหลด) สำหรับการเข้าถึงการจัดเก็บแนวตั้ง
• ความเร็วส้อม 30 ม./นาที (มีโหลด) / 40 ม./นาที (ไม่มีโหลด) สำหรับการใส่และถอดพาเลท
• ความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง: การเคลื่อนที่ ±5 มม. / การยก ±5 มม. / ส้อม ±3 มม.
• วิธีการยกด้วยลวดสลิงสำหรับการเคลื่อนที่แนวตั้งที่ควบคุมได้
• แหล่งจ่ายไฟแบบสายสัมผัสเลื่อนสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องในระบบทางเดิน
• การกำหนดที่อยู่ด้วยเลเซอร์หรือบาร์โค้ดสำหรับการระบุตำแหน่งจัดเก็บ
• การสื่อสาร Industrial Ethernet สำหรับการเชื่อมต่อระบบ WMS หรือ WCS

ขอบเขตการใช้งาน

หน้านี้อ้างถึงเครนสแต็คเกอร์พาเลทที่ใช้สำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทอัตโนมัติภายในระบบคลังสินค้าสูงแบบทางเดิน โดยหลักๆ แล้วมีไว้สำหรับสินค้าแบบพาเลทที่มีขนาดพาเลทที่กำหนด ระยะห่างชั้นวาง รูปทรงทางเดิน และเงื่อนไขส่วนต่อประสานการจัดเก็บ

รายการเฉพาะโครงการ เช่น ระยะทางการเคลื่อนที่ ระยะการยก ความสูงชั้นวาง ความยาวทางเดิน จุดศูนย์ถ่วงของโหลด ความลึกของส้อม และขนาดพาเลท ควรได้รับการยืนยันแยกต่างหากตามรูปแบบคลังสินค้าจริง หากโครงการเกี่ยวข้องกับการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่เป็นมาตรฐานอื่นๆ การกำหนดค่าโครงสร้างและไฟฟ้าควรได้รับการยืนยันโดยโครงการ

ข้อมูลจำเพาะ

หมายเหตุข้อมูลจำเพาะ

• พิกัดการรับน้ำหนักสูงสุด 2000 กก.: เหมาะสำหรับการใช้งานจัดการพาเลทปานกลางถึงหนัก
• ความสูงรวมสูงสุด 24 ม.: เหมาะสำหรับระบบคลังสินค้าสูง
• ความแม่นยำในการเคลื่อนที่/ยก/ส้อม: เหมาะสำหรับการเข้าถึงชั้นวางและการจัดตำแหน่งพาเลทที่ทำซ้ำได้
• การสื่อสาร Industrial Ethernet: เหมาะสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบจัดการและควบคุมคลังสินค้า
• การกำหนดที่อยู่ด้วยเลเซอร์หรือบาร์โค้ด: ควรเลือกตามตรรกะการระบุตำแหน่งและข้อกำหนดการควบคุมของโครงการ
• ขนาดพาเลท 800 × 1400 มม.: การกำหนดค่าอ้างอิง ขนาดพาเลทจริงควรได้รับการยืนยันโดยโครงการ

การใช้งาน

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS)
ใช้สำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทอัตโนมัติภายในทางเดินของคลังสินค้า

ศูนย์โลจิสติกส์คลังสินค้าอัจฉริยะ
เหมาะสำหรับงานจัดการพาเลทที่ต้องการการเชื่อมต่อกับระบบจัดการและจัดตารางคลังสินค้า

คลังสินค้าการผลิต
ใช้สำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูป หรือสินค้าสำเร็จรูปแบบพาเลทในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติของโรงงาน

ศูนย์จัดส่งอีคอมเมิร์ซ
เหมาะสำหรับการจัดเก็บพาเลทและการจัดการเติมสินค้าในสภาพแวดล้อมการกระจายสินค้าอัตโนมัติ

คลังสินค้าอาหารและเครื่องดื่ม
ใช้สำหรับการจัดเก็บสินค้าแบบพาเลทในปฏิบัติการคลังสินค้าสูงที่มีโครงสร้าง

คลังสินค้าเภสัชกรรม
เหมาะสำหรับการจัดเก็บพาเลทที่ควบคุมได้ในระบบโลจิสติกส์คลังสินค้าอัตโนมัติ

คลังสินค้าโลจิสติกส์บุคคลที่สาม (3PL)
ใช้สำหรับการจัดเก็บและถ่ายโอนแบบพาเลทในโครงการระบบอัตโนมัติคลังสินค้าที่ใช้ร่วมกัน

การรวมระบบ

เครนสแต็คเกอร์พาเลทนี้สามารถรวมเข้ากับ:

• ส่วนต่อประสานสายพานลำเลียงเข้าและออกของ AS/RS
• ระบบจัดการคลังสินค้า (WMS)
• ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS)
• ระบบระบุบาร์โค้ด
• ระบบระบุตำแหน่งด้วยเลเซอร์
• สายพานลำเลียงพาเลทอัตโนมัติ
• ระบบจัดเก็บชั้นสูง

ในโครงการส่วนใหญ่ อุปกรณ์จะทำงานเป็นหน่วยจัดการทางเดินหลักภายในระบบคลังสินค้าอัจฉริยะที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นเครื่องจักรเดี่ยว

ข้อดี

รองรับการสื่อสาร Industrial Ethernet
เครนสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลการดำเนินงานและงานกับระบบที่เกี่ยวข้องกับ WMS หรือ WCS ซึ่งมีความสำคัญต่อโครงการระบบอัตโนมัติคลังสินค้าที่มีโครงสร้าง

เหมาะสำหรับการรวมระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ
สามารถรวมเข้ากับระบบสายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์คลังสินค้า และระบบกำหนดที่อยู่จัดเก็บสำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทอัตโนมัติ

โครงสร้างแบบสองเสาสำหรับการทำงานหนัก
การกำหนดค่าโครงสร้างเหมาะสำหรับการจัดการคลังสินค้าสูงและน้ำหนักพาเลทสูงสุด 2000 กก.

ใช้งานได้จริงสำหรับการอัปเกรดคลังสินค้าอัจฉริยะ
สำหรับโครงการคลังสินค้าที่อัปเกรดจากอุปกรณ์จัดการแบบแยกส่วนเป็นระบบอัตโนมัติที่เชื่อมโยงข้อมูล การสื่อสาร Industrial Ethernet ให้พื้นฐานการรวมระบบที่เหมาะสมกว่า

ประสิทธิภาพการระบุตำแหน่งที่ควบคุมได้
อุปกรณ์รองรับความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ±5 มม. ความแม่นยำในการยก ±5 มม. และความแม่นยำของส้อม ±3 มม. สำหรับการเข้าถึงพาเลทที่ทำซ้ำได้

วิธีการเลือก

เงื่อนไขที่แนะนำ

• ความต้องการน้ำหนักพาเลทสูงสุด 2000 กก.
• คลังสินค้าใช้ชั้นวางพาเลทสูง
• งานจัดเก็บและเรียกคืนดำเนินการในระบบอัตโนมัติตามทางเดิน
• โครงการต้องการการสื่อสารกับ WMS, WCS หรือระบบควบคุมคลังสินค้าที่เกี่ยวข้อง
• ระบบต้องการการระบุตำแหน่งด้วยบาร์โค้ดหรือเลเซอร์สำหรับการกำหนดที่อยู่จัดเก็บ
• คลังสินค้าถูกวางแผนให้เป็นระบบโลจิสติกส์พาเลทอัจฉริยะ แทนที่จะเป็นรูปแบบการจัดการทางเดินด้วยตนเอง

กรณีที่ต้องการการยืนยันเพิ่มเติม

• พิกัดการรับน้ำหนักเกิน 2000 กก.
• ความสูงคลังสินค้าเกินช่วงการออกแบบมาตรฐานของรุ่นนี้
• ขนาดพาเลทแตกต่างจากขนาดอ้างอิงอย่างมีนัยสำคัญ
• โครงการต้องการรูปทรงทางเดิน การกำหนดค่าส้อม หรือตรรกะส่วนต่อประสานชั้นวางที่ไม่เป็นมาตรฐาน
• สภาพแวดล้อมเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิต่ำ การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือเงื่อนไขการทำงานพิเศษอื่นๆ
• โครงการต้องการสถาปัตยกรรมการสื่อสารพิเศษนอกเหนือจากอินเทอร์เฟซการควบคุม Industrial Ethernet มาตรฐาน

คำถามที่พบบ่อย

1. ทำไม Industrial Ethernet จึงมีความสำคัญต่อเครนสแต็คเกอร์นี้?

รองรับการสื่อสารที่มีโครงสร้างกับระบบที่เกี่ยวข้องกับ WMS หรือ WCS ซึ่งมีความสำคัญต่อการจัดตารางงานอัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนข้อมูลคลังสินค้า

2. เหมาะสำหรับคลังสินค้าอัจฉริยะหรือไม่?

ใช่ เหมาะสำหรับการจัดการพาเลทอัตโนมัติ การรวมระบบซอฟต์แวร์คลังสินค้า และระบบจัดเก็บคลังสินค้าสูง

3. สามารถรองรับการจัดตารางงานระยะไกลหรือการดำเนินการตามงานที่เชื่อมโยงกับระบบได้หรือไม่?

ใช่ เมื่อเชื่อมต่อกับระบบควบคุมคลังสินค้า เครนสามารถดำเนินการจัดเก็บและเรียกคืนงานตามตรรกะการจัดตารางของระบบได้

4. เหมาะสำหรับสินค้าประเภทใด?

เหมาะสำหรับสินค้าแบบพาเลทปานกลางถึงหนักที่จัดการในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติเป็นหลัก

5. สามารถใช้ในคลังสินค้าสูงได้หรือไม่?

ใช่ การกำหนดค่ามาตรฐานเหมาะสำหรับระบบคลังสินค้าที่มีความสูงรวมของอุปกรณ์สูงสุด 24 ม.

6. รองรับวิธีการระบุตำแหน่งแบบใดบ้าง?

ระบบรองรับการระบุตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือการกำหนดที่อยู่ด้วยบาร์โค้ด

7. ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งคือเท่าใด?

ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งมาตรฐานคือ การเคลื่อนที่ ±5 มม. / การยก ±5 มม. / ส้อม ±3 มม.