Промышленный эфирный управляемый палетный кран для интеллектуальной логистики складов

Промышленный эфирный управляемый палетный кран для интеллектуальной логистики складов

Обзор продукции

Индустриальный кран с управляемым Ethernet-накоплением поддонов - это автоматизированное устройство обработки проходов, предназначенное для интеллектуальной складской логистики, хранения поддонов AS / RS и систем обработки поддонов с высоким отсеком.Он в основном используется для хранения и извлечения поддонов между стойками и конвейерными интерфейсами внутри складских коридоров..

Это оборудование использует двойную колонну крана, что делает его подходящим для хранилищ с высокими отсеками и узкими проходами автоматизированного склада.Движения расширения вилки, кран выполняет задачи по хранению и извлечению поддонов в соответствии с логикой управления складом.изготавливая его для производственных складов, логистические центры, объекты электронной коммерции и другие палетные хранилища.

Ключевой особенностью этой модели является ее поддержка промышленной связи Ethernet с WMS или системами, связанными с WCS, что важно для автоматизированного планирования входящих, исходящих задач,и исполнение инструкций по хранению в проектах умного склада.

События применения

В интеллектуальных хранилищных системах поддонов от кранов-накопителей обычно ожидается:

• поддерживать хранение и извлечение поддонов на высоких поддонах в складских помещениях на основе проходов
• обрабатывать средние и тяжелые грузы поддонов с повторяемой точностью движения
• координировать движения передвижения, подъема и вилки в соответствии с логикой управления складом
• надежное взаимодействие с WMS, WCS и автоматизированными конвейерными интерфейсами;
• поддерживать стабильную работу в условиях непрерывной логистики и производственного склада

Для автоматизированных складских проектов оборудование для обработки проходов является не только механическим транспортным блоком, но и управляемым блоком выполнения в системе хранения.Промышленная связь Ethernet важна, потому что она поддерживает структурированный обмен данными между краном и стороной управления складом.

Техническое решение

Это оборудование в основном состоит из двойной колонны основной структуры, движущийся механизм, механизм подъема, механизм вилки, проволока система подъема, система питания, система позиционирования,и электрическая система управленияВо время работы, кран движется вдоль прохода, поднимается на назначенный уровень, и расширяет вилку, чтобы завершить хранение поддонов или извлечение на целевом месте стойки.

Система поддерживает идентификацию штрих-кодов или лазерное позиционирование для адресации хранилища.в то время как связь с складской системой верхнего уровня поддерживается через промышленный EthernetСистема движения может быть сконфигурирована с приводом преобразователя частот или сервоприводом в соответствии с требованиями проекта.

Особенности трансмиссии

• Структура двойного колонного крана для обработки высоких поддонов поддонов
• Номинальная нагрузка до 2000 кг для хранения и извлечения товаров на паллетах
• Скорость движения до 200 м/мин для повышения эффективности перемещения прохода
• Скорость подъема 40 м/мин загруженной / 60 м/мин пустой для вертикального доступа к хранилищу
• Скорость вилки 30 м/мин загруженной / 40 м/мин пустой для вставки и извлечения поддонов
• Точность позиционирования: движение ±5 мм / подъем ±5 мм / вилка ±3 мм
• Метод подъема проволочной веревки для управляемого вертикального движения
• Сдвижное питание контактных линий для непрерывной работы в системах прохода
• Лазерное или штрих-кодовое адресирование для идентификации места хранения
• Промышленная Ethernet-коммуникация для подключения к системе WMS или WCS

Граница применения

Эта страница относится к крану для складирования поддонов, используемому для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри систем высоких складов с переходом.Он предназначен в основном для палетных грузов с определенным размером поддонов, расстояния между стойками, геометрия прохода и условия интерфейса хранения.

Специфические для проекта элементы, такие как расстояние следования, подъемный ход, высота стойки, длина прохода, центр нагрузки, глубина вилки,размеры поддонов и поддонов должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактической планировкой складаЕсли проект предполагает хранение при низкой температуре, сильную коррозию или другие нестандартные условия работы, конструкционная и электрическая конфигурация должны быть подтверждены проектом.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Номинальная нагрузка до 2000 кг: подходит для применения для обработки средних и тяжелых поддонов
• Общая высота до 24 м: подходит для систем высоких складов
• Точность перемещения / подъема / вилки: подходит для повторного доступа к стойке и выравнивания обработки поддонов
• Коммуникация Ethernet в промышленности: подходит для обмена данными с системами управления и управления складом
• Лазерное или штрих-кодовое адресирование: должно быть выбрано в соответствии с логикой позиционирования проекта и требованиями управления
• Размер поддонов 800 × 1400 мм: эталонная конфигурация; фактические размеры поддонов должны быть подтверждены проектом

Заявления

Автоматизированные системы хранения и извлечения данных (AS/RS)
Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов внутри складских коридоров.

Умные складские логистические центры
Подходит для работы с поддонами, требующей подключения к системам управления складом и планирования.

Производственные склады
Используется для палетного хранения сырья, полуфабрикатов или готовых товаров в автоматизированных складских системах.

Центры электронной коммерции
Подходит для хранения поддонов и обработки запасов в автоматизированных средах распределения.

Хранилища продуктов питания и напитков
Используется для хранения на паллетах в структурированных складах высокого класса.

Фармацевтические склады
Подходит для контролируемого хранения поддонов в автоматизированных системах логистики на складах.

Хранилища логистики третьих лиц (3PL)
Используется для палетного хранения и передачи в совместных проектах автоматизации склада.

Интеграция системы

Этот палетный кран может быть интегрирован с:

• Вводные и выводные конвейерные секции AS/RS
• системы управления складом (WMS)
• системы управления складом (WCS)
• системы идентификации штрих-кодов
• системы лазерного позиционирования
• Автоматизированные линии транспортировки поддонов
• Системы хранения на высоких стойках

В большинстве проектов оборудование работает как центральное устройство обработки проходов в рамках полной системы интеллектуального склада, а не как автономная машина.

Преимущества

Поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию
Кран может обмениваться операционной и задачей информацией с системами WMS или WCS, что важно для структурированных проектов автоматизации склада.

Подходит для автоматизированной интеграции складов
Он может быть интегрирован с конвейерными системами, складским программным обеспечением и системами адресации для автоматизированного хранения и извлечения поддонов.

Структура двойной колонны для тяжелой эксплуатации
Конфигурация конструкции подходит для обработки высокоупорных складов и поддонов грузов до 2000 кг.

Практическое применение для модернизации смарт-скла
Для складских проектов, переходящих от изолированного оборудования обработки к системам автоматизации, связанным с данными, промышленная связь Ethernet обеспечивает более подходящую основу интеграции.

Контролируемая производительность позиционирования
Оборудование поддерживает точность движения ±5 мм, точность подъема ±5 мм и точность вилки ±3 мм для повторного доступа к поддонам.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• требуемая нагрузка на поддоны до 2000 кг
• на складе используется высокопоставленная поддочная стойка
• Задачи по хранению и извлечению выполняются в автоматизированных системах, основанных на проходе
• проект требует связи с WMS, WCS или соответствующими системами управления складом;
• Система нуждается в штрих-коде или лазерном позиционировании для адресации хранилища
• склад планируется как интеллектуальная система логистики поддонов, а не как ручная схема обработки проходов

Случаи, требующие дополнительного подтверждения

• номинальная нагрузка превышает 2000 кг
• высота склада превышает стандартный диапазон конструкции этой модели
• Размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
• проект требует нестандартной геометрии прохода, конфигурации вилки или логики интерфейса с стойкой
• окружающая среда имеет низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
• Проект требует специальной архитектуры связи, выходящей за рамки стандартного интерфейса управления Ethernet в промышленности.

Частые вопросы

1Почему промышленный Ethernet важен для этого крана?
Он поддерживает структурированную связь с системами WMS или WCS, что важно для автоматизированного планирования задач и обмена данными на складе.

2Подходит ли он для умных складов?
Да, он подходит для автоматизированной обработки поддонов, интеграции складского программного обеспечения и систем хранения больших объемов.

3. Может ли он поддерживать удаленное планирование или выполнение задач, связанных с системой?
При подключении к системам управления складом, кран может выполнять задачи хранения и извлечения согласно логике планирования системы.

4Для каких товаров он подходит?
Он в основном подходит для палетного среднего и тяжелого грузов, обрабатываемых в автоматизированных складских системах.

5Можно ли его использовать на высоких складах?
Да, стандартная конфигурация подходит для складских систем с общей высотой оборудования до 24 м.

6Какие методы позиционирования поддерживаются?
Система поддерживает лазерное позиционирование или адресование штрих-кодами.

7Какова точность позиционирования?
Стандартная точность позиционирования составляет ±5 мм для путешествия / ±5 мм для подъема / ±3 мм для вилки.