Akıllı Depo Lojistikleri için Endüstriyel Ethernet Denetimli Palet Yükleyici Vinç

Akıllı Depo Lojistikleri için Endüstriyel Ethernet Denetimli Palet Yükleyici Vinç

Ürün Genel Görünümü

Endüstriyel Ethernet kontrollü palet yığma vinci, akıllı depo lojistikleri, AS / RS palet depolama ve yüksek bölme palet işleme sistemleri için tasarlanmış otomatik koridor işleme cihazıdır.Temel olarak palet depolama ve depo koridorları içindeki raf pozisyonları ve konveyör arayüz bölümleri arasında geri alma için kullanılır.

Bu ekipman iki sütunlu bir yığma vinç yapısını benimser, bu da yüksek bay depolama ortamları ve dar koridorlu otomatik depo düzenleri için uygun hale getirir.ve çatal uzatma hareketleri, vinç, depo kontrol mantığı altında palet depolama ve alım görevlerini tamamlar. İsimsel yük 2000 kg'a kadar ve toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar,üretim depoları için uygun hale getirir, lojistik merkezleri, e-ticaret tesisleri ve diğer paletli depolama uygulamaları.

Bu modelin önemli bir özelliği, otomatik gelen, giden, görev planlaması için önemli olan endüstriyel Ethernet iletişimini WMS veya WCS ile ilgili sistemlerle desteklemesidir.akıllı depo projelerinde depolama talimatlarının uygulanması.

Uygulama Arkaplanı

Akıllı depo palet sistemlerinde, yığıcı vinçlerin genellikle:

• Koridor tabanlı depo düzenlerinde yüksek bölme palet depolamasını ve alımını desteklemek
• Tekrarlanabilir hareket doğruluğuyla orta ağırlıklı palet yüklerini ele almak
• Depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal hareketlerini koordine etmek
• WMS, WCS ve otomatik konveyör arayüzleriyle güvenilir bir şekilde iletişim kurmak
• Devamlı lojistik ve üretim depo ortamlarında istikrarlı bir operasyon sürdürmek

Otomatik depo projeleri için, koridor taşıma ekipmanları sadece mekanik bir nakliye birimi değil, aynı zamanda depolama sisteminin içindeki kontrol edilen birimdir.endüstriyel Ethernet iletişimi önemlidir çünkü yığma vinci ile depo yönetimi tarafı arasında yapılandırılmış veri alışverişini destekler.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, konumlandırma sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen seviyeye yükselter ve çatalını hedef raf konumunda palet depolamasını veya alımını tamamlamak için uzatır.

Sistem, depolama adresleme için barkod tanımlamayı veya lazer konumlandırmayı destekler. Makine tarafındaki iletişim kablosuz iletişim yoluyla desteklenir.üst düzey depo sistemi iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenirkenHareket sistemi, proje gereksinimlerine göre frekans dönüştürücü sürücü veya servo sürücü ile yapılandırılabilir.

Değişiklik özellikleri

• Yüksek katlı palet taşımacılığı için çift sütunlu yığmacı vinç yapısı
• Paletli malların depolanması ve geri alınması için 2000 kg'a kadar olan nominal yük
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Dikey depolama erişimi için yüklü 40 m/min / boş 60 m/min kaldırma hızı
• Fork hızı 30 m/min yüklü / 40 m/min boş palet yerleştirme ve çıkarma için
• Konumlama doğruluğu: Yolculuk ±5 mm / kaldırma ±5 mm / çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel ipi kaldırma yöntemi
• Geçit sistemlerinde sürekli çalışmak için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama yerini belirlemek için lazer veya barkod adresleme
• WMS veya WCS sistemi bağlantısı için Endüstriyel Ethernet iletişim

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, koridor tabanlı yüksek depolama sistemleri içinde otomatik palet depolama ve alım için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Temel olarak, belirli palet boyutlarına sahip paletli yükler için tasarlanmıştır., raf boşlukları, koridor geometri ve depolama arayüzü koşulları.

Projeye özgü öğeler, yolculuk mesafesi, kaldırma gücü, raf yüksekliği, koridor uzunluğu, yük merkezi, çatal derinliği,ve palet boyutları, gerçek depo düzenine göre ayrı ayrı onaylanmalıdırProje düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer standart dışı çalışma ortamlarını içerirse, yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• 2000 kg'a kadar isim yükü: orta ağırlıklı palet taşıma uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği 24 m'ye kadar: Yüksek bölümde depolama sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet işleme hizalama için uygundur
• Endüstriyel Ethernet iletişimi: depo yönetimi ve kontrol sistemleriyle veri alışverişine uygundur
• Lazer veya barkod adresleme: proje konumlandırma mantığı ve kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Palet boyutu 800 × 1400 mm: referans konfigürasyonu; gerçek palet boyutları proje tarafından onaylanmalıdır

Başvurular

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)
Depo koridorları içinde otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılır.

Akıllı Depo Lojistik Merkezleri
Depo yönetimi ve programlama sistemleriyle bağlantı gerektiren palet işlemi için uygundur.

Üretim Depoları
Paletli hammaddeler, yarı bitmiş mallar veya otomatik fabrika depolama sistemlerinde bitmiş mal depolama için kullanılır.

E-ticaret yerine getirme merkezleri
Otomatik dağıtım ortamlarında palet depolama ve doldurma işlemi için uygundur.

Gıda ve İçecek Depoları
Yapılandırılmış yüksek depo operasyonlarında paletli mal depolaması için kullanılır.

İlaç Ambarları
Otomatik depolama lojistik sistemlerinde kontrol edilen palet depolaması için uygundur.

Üçüncü Taraf Lojistik (3PL) Depoları
Paylaşılan depo otomasyon projelerinde paletli depolama ve transfer için kullanılır.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol sistemleri (WCS)
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• Yüksek raklı depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman, bağımsız bir makine olarak değil, tam bir akıllı depo sistemi içindeki çekirdek koridor işleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Endüstriyel Ethernet İletişimini Destekler
Kiremit, yapılandırılmış depo otomasyon projeleri için önemli olan WMS veya WCS ile ilgili sistemlerle çalışma ve görev bilgileri değiştirebilir.

Otomatik Depo Entegrasyonu için Uygun
Otomatik palet depolama ve alımı için konveyör sistemleri, depo yazılımı ve depolama adresleme sistemleri ile entegre edilebilir.

Ağır işlevli operasyon için çift sütunlu yapı
Yapısal konfigürasyon, yüksek depo depoları ve 2000 kg'a kadar palet yükleri için uygundur.

Akıllı Depo Geliştirmeleri İçin Pratik
Ayrı tahkimat ekipmanlarından veri bağlantılı otomasyon sistemlerine yükseltme yapan depo projeleri için, endüstriyel Ethernet iletişimi daha uygun bir entegrasyon temeli sağlar.

Kontrollü konumlandırma performansı
Ekipman, tekrarlanabilir palet erişimi için ± 5 mm yollama doğruluğunu, ± 5 mm kaldırma doğruluğunu ve ± 3 mm çatal doğruluğunu destekler.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve geri alma görevleri koridor tabanlı otomatik sistemlerde gerçekleştirilir.
• Proje WMS, WCS veya ilgili depo kontrol sistemleriyle iletişim gerektirir.
• Sistemde depolama adresi için barkod veya lazer konumlandırması gerekir.
• Depo, manuel bir koridor işleme düzeni yerine akıllı bir palet lojistik sistemi olarak planlanıyor

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• proje standart olmayan koridor geometri, çatal yapılandırma veya raf arayüz mantığı gerektirir
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• Proje, standart endüstriyel Ethernet kontrol arayüzünün ötesinde özel bir iletişim mimarisi gerektirir.

Sık Sorulan Sorular

1Bu yükleyici vinç için endüstriyel Ethernet neden önemli?
Otomatik görev planlaması ve depo veri değişimi için önemli olan WMS veya WCS ile ilgili sistemlerle yapılandırılmış iletişimi destekler.

2Akıllı depolar için uygun mu?
Evet, otomatik palet taşımacılığı, depo yazılım entegrasyonu ve yüksek depolama sistemleri için uygundur.

3Uzak zamanlamayı veya sistem bağlantılı görev yürütülmesini destekleyebilir mi?
Depo kontrol sistemlerine bağlandığında vinç depolama ve geri alma görevlerini sistem programlama mantığına göre gerçekleştirebilir.

4Hangi mallar için uygun?
Özellikle otomatik depo sistemlerinde işlenen palletize orta ağır mallar için uygundur.

5Yüksek katmanlı depolarda kullanılabilir mi?
Evet, standart yapılandırma, toplam ekipman yüksekliği 24 metreye kadar olan depo sistemleri için uygundur.

6Hangi konumlandırma yöntemleri desteklenir?
Sistem lazer konumlandırma veya barkod adresleme destekler.

7Konumlama doğruluğu nedir?
Standart konumlandırma doğruluğu Travel ±5 mm / Lifting ±5 mm / Fork ±3 mm.