パレットはコンベヤーラインに入るときに移動できる:ローラーガイド設計は受信エリア機器の引き渡しを改善する

受信エリアインターフェースでのパレットのずれの原因

製造倉庫、完成品施設、自動倉庫システムでは、パレットは自動コンベアラインに入る前に通常いくつかの段階を経由します。

フォークリフトで荷降ろしされ、検査、スキャン、または一時的にステージングされてから、パレットローラーコンベアに載せられる場合があります。

このインターフェースは、パレットの位置合わせが変動する可能性のある場所の1つです。フォークリフトの設置角度、パレット底部の構造、積載荷重の分布、パレットの変形などが原因で、積載物が意図した中心線からずれてコンベアに入ることがあります。

初期のずれが大きすぎると、リフトユニット、垂直リフト、またはAS/RS機器への後続の移送が困難になる場合があります。

したがって、受信エリアのコンベア設計では、定格容量に加えて、パレットの搬入位置、ローラーサポート、サイドガイド、および下流のインターフェースを考慮する必要があります。ローラーサポートをパレットの底部の構造に合わせるパレットローラーコンベアでは、積載物の底部が複数のローラーにわたって支持されている必要があります。

利用可能なコンベアはØ76 mmローラーを使用し、500、1,000、1,200、または2,000 kgの全積載構成を提供します。

ただし、重量だけでは互換性は決まりません。

プロジェクトでは、パレットランナーの方向、ランナースペーシング、および底部の構造の状態を確認する必要があります。損傷または著しく変形したランナーを持つパレットは、コンベアの定格容量を下回っていても、ローラー上で一貫性のない動きをする可能性があります。したがって、最終的なコンベア構成が確定する前に、代表的なパレットでテストを実施する必要があります。サイドガイドを使用して走行範囲を制御する利用可能なローラーコンベアは、パレット寸法プラス20 mmに基づいた内部ガイド幅を指定します。その後、ローラーサイズ、ガイド幅、コンベア速度、および搬送高さを実際のパレットプロファイルに合わせて選択できます。

ただし、サイドガイドは完全なパレットセンタリングシステムとして扱われるべきではありません。

フォークリフトがパレットをかなりの角度でコンベアに設置した場合、ガイド構造がすべての積載物を正確な中心線に戻すことを期待すべきではありません。過度のずれは、代わりにパレットの端がガイドに接触する原因となる可能性があります。

したがって、受信エリアでは、まず合理的に一貫した積載位置を設定し、ガイド構造を使用してパレットを意図した移動ゾーン内に維持する必要があります。

コンベア速度を受渡しの条件と調整する

利用可能なパレットローラーコンベアは、12、14、または16 m/minの選択可能な速度を提供します。これらの値により、コンベアをさまざまなマテリアルフロー要件に合わせることができます。その後、ローラーサイズ、ガイド幅、コンベア速度、および搬送高さを実際のパレットプロファイルに合わせて選択できます。

位置が不正確なパレットがすぐに複数のインターフェースを通過すると、初期のずれが下流の機器に引き継がれる可能性があります。

したがって、積載検出と機器のインターロックを使用して、次の移動が開始される前にパレットの位置と下流の利用可能性を確認できます。

具体的な制御シーケンスは、プロジェクトエンジニアリング中に決定する必要があります。

コンベアの高さは機器の受渡しに影響する

利用可能なローラーコンベアは、搬送面高さH ≥350 mmを指定します。

最終的な設置高さは、フォークリフトの積載条件と隣接する自動化機器と調整する必要があります。2つのコンベアまたは機械の間の不適切な標高差がある場合、パレットは移送中に衝撃を受けたり、位置が変化したりする可能性があります。その後、ローラーサイズ、ガイド幅、コンベア速度、および搬送高さを実際のパレットプロファイルに合わせて選択できます。

コミッショニングでは、機器図面だけに頼るのではなく、実際の積載パレットを使用してインターフェースを検証する必要があります。

自動化前に不適切なパレットを除去する

サイドガイドは、すべてのパレットの状態を補うことはできません。

ランナーが破損している、著しく歪んでいる、製品の積載が不安定である、または重量の偏りが大きい積載物は、自動ラインに入る前に特定する必要があります。

これらのパレットは、再パレット化、キャリア交換、または別の手動ハンドリングルートが必要になる場合があります。

自動コンベアシステムは、積載キャリア自体が定義された寸法および構造条件内に維持される場合に、より予測可能に動作します。

受信エリアローラーコンベアの選択ガイド受信エリアのプロジェクトでは、まずパレット寸法、底部の構造、最大積載重量、フォークリフト積載方向、および下流の機器インターフェースを確認する必要があります。その後、ローラーサイズ、ガイド幅、コンベア速度、および搬送高さを実際のパレットプロファイルに合わせて選択できます。

ローラーガイドの目的は、不適切に配置されたすべてのパレットを修正することではありません。それは、適切な積載キャリアに対して制御された走行境界を提供することです。

フォークリフトの設置、パレット基準、ローラーサポート、サイドガイド、および下流のインターフェースが一緒に設計されると、パレットはより一貫した位置合わせと明確な受渡し条件で自動マテリアルハンドリングシステムに入ることができます。