軽いトートを頻繁に動かすことで,通路のスケジューリング圧力が増加します.吊り上げスタッカークレーンは,小荷重を最適化する

低重荷 の 高周波 の 作業 が 廊下 の 圧力 を 引き起こす 理由

電子部品の倉庫 部品の設備 電子商取引の小品倉庫比較的軽い個別トートで大量に貯蔵できます復元する作業です

荷重ではなく,荷重の重さが問題となる.作業の頻度と分散.

複数の指示が同じ通路または保管区域内に集中している場合,機器は水平移動,垂直上げ,フォーク動作を繰り返し実行することができる.

この理由から,小型負荷の自動化は,機械の最大速度のみに基づいて選択されるべきではありません.評価されるべきである..

吊り上げスタッカークレーンは,水平移動,持ち上げ,フォークの動きによって自動的なトートストレージと回収を行うことができます.

トート互換性を確認する

軽量 な 荷物 に は,まだ 特定 さ れ た 寸法 が 必要 です

吊り上げスタッカークレーンは最大負荷を支える50kg.

指定されたトートサイズ範囲は以下のとおりです.

• 長さ:100×600 mm
• 幅:100×600 mm
• 高さ:100×400 mm

これらの値は,小荷物の倉庫設計の予備基準となります.

総処理重量は,製品重量のみではなく,荷物自体,内部製品,分割器,および追加のパッケージを含めるべきである.

小さいが密集した部品は,外側の寸法がコンパクトのままであっても,比較的高いトート重量を作ることができます.

トート状態は自動処理に影響を与える

フォークとクレーンの動きの間,トーテは安定した形を維持する必要があります.

損傷した底部,変形した横壁,または深刻な内部負荷は,総重量が設備の制限を下回っていても,保管と回収を妨げる可能性があります.

したがって,プロジェクトでは,使用基準を定義し,自動化されたシステムから損傷したキャリアを削除するためのプロセスを確立する必要があります.

水平速度は,移動距離と評価されなければならない

吊り上げスタッカークレーンは,最大水平速度2.5 m/s横軸の加速3m/s2.

これらのパラメータは機械の移動能力を記述しますが,毎時間のシステムスループットを直接定義していません.

歩道の反対端にある 2 つの連続したタスクは,近くに位置する 2 つのタスクとは異なる移動サイクルを必要とします.

したがって,実際の稼働時間は,貯蔵場所の分布と作業の順序に依存します.

備蓄規則が許容する場合には,頻繁にお願いされるSKUは,定期的な移動が短い場所に割り当てられます.これは固定機器の機能として扱われるのではなく,実際の需要データから決定されるべき貯蔵とスケジューリング戦略です.

垂直 と フォーク の 動き も 循環 に 影響 する

最大垂直速度は1m/s速度を上げると1m/s2.

トートが異なる貯蔵高度に分布されている場合,各作業には水平と垂直の両方の移動が必要になる可能性があります.

フォークの最大速度は1m/s速度が加速する1m/s2.

クレーン が 必要 な 場所 に 達 し た 後,フォーク は 最終 的 に 貯蔵 や 取り出す 動き を 完了 し なけれ ば なり ませ ん.

完全なサイクルには,作業の受信,移動,位置付け,フォークの処理,次の指示への準備が含まれます.実用的なスループットは,実際のラック配置と動作経路から計算されるべきです..

高頻度 の 作業 を より 慎重 に 整理 する

多くのタスクが同時にリリースされる場合,厳格な順序で処理すると,長距離移動が繰り返される可能性があります.

プロジェクトレベルの制御ロジックは,タスクの順序を組織する際に,タスクの位置,運用優先度,および下流ワークステーションの状態を考慮することができます.

事業規則が許容する場合には,近所の貯蔵や回収作業をグループ化し,緊急生産補給指示は優先順位が高くなります.

ただし,特定の最適化アルゴリズムは標準的なマシン機能として仮定されるべきではありません.利用可能な製品情報は固定されたタスクスケジューリングアルゴリズムを提供していません.この部分はシステムエンジニアリング中に定義されるべきです.

下流インターフェースはクレーン利用に影響を与える

荷物 を 拾い上げ た 後,積み立て クランは 通常,荷物を 輸送 機,拾い 駅,あるいは 下流 の プロセス に 移し て しまう.

クレーン が 移動 を 完了 し た 後 も,受信 位置 が 占め られ て いる 場合,クレーン は 待た れる 必要 が あり ます.

高周波トートオートメーションは,貯蔵装置と下流作業ステーションの容量を調整する必要があります.

快速な機械移動だけでは,受信プロセスが互換性のある速度で負荷を受け入れることができない場合,連続的な材料の流れを作ることはできません.

選択ガイドライン

吊り上げスタッカークレーンプロジェクトでは,まずトート寸法,最大総重量,SKU数量,位置分布,ピークタスクプロファイルを確認する必要があります.

プロジェクトチームは,平均水平移動距離,垂直移動,フォーク周波数,および下流インターフェース条件を評価することができます.

軽量なトート・オートメーションにおける主な課題は,しばしば重荷ではなく,大量の小作業を効率的に組織することです.

いつトート規格,貯蔵場所,機器移動パラメータ,作業順序,下流インターフェース小量の貯蔵と回収は より明確で制御された経路をたどることができます