Частые перемещения легких сумок увеличивают нагрузку на планирование проходов: подвесные штабелеры оптимизируют работу с мелкими грузами

Почему высокочастотные задачи с небольшой нагрузкой создают давление в коридоре

Хранилища электронных компонентов, запасных частей, электронной коммерции для хранения мелких товаров,и производственно-поставки операции могут обрабатывать относительно легкие отдельные торты при создании большого количества хранилищ, извлечения и пополнения.

По сравнению с полной перевозкой поддонов, главная проблема часто заключается не в весе нагрузки, а вчастота и фрагментация задач.

Когда много инструкций сосредоточено в одном и том же проходе или зоне хранения, оборудование может неоднократно выполнять горизонтальное движение, вертикальное поднятие и движения вилки.

По этой причине автоматизация малой нагрузки не должна выбираться только в зависимости от максимальной скорости работы машины.и нижестоящие интерфейсы должны быть оценены.

Подвешенный кран может выполнять автоматическое хранение и извлечение грузов с помощью горизонтального передвижения, подъема и вилка.

Сначала подтвердите совместимость

Легкие грузы все еще требуют определённых размеров

Доступный подвесный кран поддерживает максимальную нагрузку50 кг.

Указанные диапазоны размеров грузов:

• Длина:100 ‰ 600 мм
• Ширина:100 ‰ 600 мм
• Высота:100-400 мм

Эти значения являются предварительным ориентиром для проектирования малого грузового склада.

Общая масса упаковки должна включать в себя саму сумку, внутренние продукты, разделители и любую дополнительную упаковку, а не только вес продукта.

Небольшие, но плотные компоненты могут создавать относительно высокий вес, даже если внешние габариты остаются компактными.

Состояние тота влияет на автоматическую обработку

Во время взаимодействия вилки и движения крана грузовик должен поддерживать стабильную форму.

Поврежденное дно, деформированная боковая стенка или сильно смещенная внутренняя нагрузка могут помешать хранению и извлечению, даже если общий вес остается ниже предельного веса оборудования.

Поэтому в проектах должны быть определены стандарты использования и установлен процесс удаления поврежденных носителей из автоматизированной системы.

Горизонтальная скорость должна оцениваться с расстоянием

Подвешенный кран обеспечивает максимальную горизонтальную скорость20,5 м/си горизонтальное ускорение3 м/с2.

Эти параметры описывают способность машины к движению, но они не определяют непосредственно почасовую пропускную способность системы.

Две последовательные задачи, расположенные на противоположных концах прохода, требуют другого цикла движения, чем две задачи, расположенные рядом друг с другом.

Таким образом, фактическое время работы зависит от распределения хранилища и последовательности выполнения задач.

Если правила инвентаризации позволяют, часто запрашиваемые SKU могут быть назначены в места, требующие более коротких обычных поездок.Это стратегия хранения и планирования, которая должна определяться на основе фактических данных спроса, а не рассматриваться как функция фиксированного оборудования..

Вертикальные и вилки также влияют на цикл

Доступная система подъема обеспечивает максимальную вертикальную скорость1 м/си подъемного ускорения1 м/с2.

Когда погрузчики распределены по разным высотам хранения, каждая задача может потребовать как горизонтального, так и вертикального движения.

Вилка также имеет максимальную скорость1 м/с, с ускорением1 м/с2.

После того, как кран достиг требуемого места, вилка должна завершить окончательное хранение или извлечение.

Таким образом, полный цикл включает в себя получение задания, путешествие, расположение, обработку вилки и подготовку к следующей инструкции.Практическая пропускная способность должна рассчитываться на основе фактической планировки стойки и рабочего пути.

Более тщательно организуйте свои частые задачи

Когда большое количество задач освобождается одновременно, обработка их строго в порядке прибытия может привести к повторным перемещениям на большие расстояния.

Логика управления на уровне проекта может учитывать положение задачи, операционный приоритет и статус нижестоящей рабочей станции при организации последовательности задач.

Задачи по хранению или извлечению вблизи могут быть сгруппированы, если это позволяют правила ведения бизнеса, в то время как срочные инструкции по пополнению производства могут иметь более высокий приоритет.

Однако не следует считать, что конкретный алгоритм оптимизации является стандартной функцией машины.поэтому эта часть должна быть определена во время системной инженерии.

Интерфейсы ниже по течению влияют на использование крана

После того, как грузовик вытащил груз, он обычно перемещает его к конвейеру, станции сбора или другому процессу вниз по течению.

Если приемная позиция занята, крану может потребоваться подождать даже после завершения движения.

Таким образом, высокочастотная автоматизация автоматов должна координировать оборудование для хранения с мощностью нижестоящих рабочих станций.

Быстрое движение машины само по себе не может создать непрерывный поток материала, если приемный процесс не может принимать нагрузки с совместимой скоростью.

Руководство по выбору

Проект подвесного крана должен сначала подтвердить размеры груза, максимальный общий вес, количество SKU, распределение местоположения и профиль пиковой задачи.

Затем проектная группа может оценить среднее горизонтальное расстояние, вертикальные движения, частоту форков и условия интерфейса вниз по течению.

Основная проблема легкой автоматизации часто заключается не в тяжелых нагрузках, а в эффективной организации большого количества небольших задач.

Когда?стандарты, места хранения, параметры перемещения оборудования, последовательность выполнения задач и интерфейсы ниже по производствуЕсли эти процессы планируются вместе, то хранение и извлечение малого груза могут следовать более четким и контролируемым маршрутам.