Les mouvements fréquents de chariots légers augmentent la pression sur la planification des allées : les ponts roulants suspendus optimisent les chargements de petite taille

Pourquoi les tâches à haute fréquence et à faible charge créent une pression dans les allées

Les entrepôts de composants électroniques, les installations de pièces de rechange, le stockage de petits articles de commerce électronique et les opérations d'approvisionnement de production peuvent manipuler des bacs individuels relativement légers tout en générant un grand nombre de tâches de stockage, de récupération et de réapprovisionnement.

Comparé à la manutention de palettes complètes, le principal défi n'est souvent pas le poids de la charge. C'est lafréquence et la fragmentation des tâches.

Lorsque de nombreuses instructions sont concentrées dans la même allée ou zone de stockage, l'équipement peut effectuer à plusieurs reprises des déplacements horizontaux, des levages verticaux et des mouvements de fourches.

Pour cette raison, l'automatisation des petites charges ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction de la vitesse maximale de la machine. Les dimensions des bacs, la distribution des emplacements de stockage, la séquence des tâches et les interfaces en aval doivent tous être évalués.

Un transstockeur suspendu peut effectuer le stockage et la récupération automatisés de bacs par des déplacements horizontaux, des levages et des mouvements de fourches.

Confirmer d'abord la compatibilité des bacs

Les charges légères nécessitent toujours des dimensions définies

Le transstockeur suspendu disponible supporte une charge maximale de50 kg.

Les plages de tailles de bacs indiquées sont :

• Longueur :100–600 mm
• Largeur :100–600 mm
• Hauteur :100–400 mm

Ces valeurs fournissent une référence préliminaire pour la conception d'entrepôts de petites charges.

Le poids total de manutention doit inclure le bac lui-même, les produits internes, les séparateurs et tout emballage supplémentaire plutôt que le poids du produit seul.

Les composants petits mais denses peuvent créer un poids de bac relativement élevé même lorsque les dimensions extérieures restent compactes.

L'état du bac affecte la manutention automatisée

Le bac doit conserver une forme stable pendant l'interaction avec la fourche et le mouvement de la grue.

Un fond endommagé, une paroi latérale déformée ou une charge interne fortement décalée peuvent interférer avec le stockage et la récupération, même si le poids total reste inférieur à la limite de l'équipement.

Les projets devraient donc définir des normes d'utilisation des bacs et établir un processus pour retirer les supports endommagés du système automatisé.

La vitesse horizontale doit être évaluée avec la distance de déplacement

Le transstockeur suspendu offre une vitesse horizontale maximale de2,5 m/set une accélération horizontale de3 m/s².

Ces paramètres décrivent la capacité de mouvement de la machine, mais ils ne définissent pas directement le débit horaire du système.

Deux tâches consécutives situées aux extrémités opposées d'une allée nécessitent un cycle de déplacement différent de deux tâches positionnées à proximité.

Le temps de fonctionnement réel dépend donc de la distribution des emplacements de stockage et de la séquence des tâches.

Lorsque les règles d'inventaire le permettent, les SKUs fréquemment demandés peuvent être attribués à des emplacements qui nécessitent des déplacements de routine plus courts. Il s'agit d'une stratégie de stockage et de planification qui doit être déterminée à partir des données de demande réelles plutôt que d'être traitée comme une fonction d'équipement fixe.

Les mouvements verticaux et de fourche affectent également le cycle

Le système de levage disponible offre une vitesse verticale maximale de1 m/set une accélération de levage de1 m/s².

Lorsque les bacs sont répartis sur différentes hauteurs de stockage, chaque tâche peut nécessiter un mouvement horizontal et vertical.

La fourche a également une vitesse maximale de1 m/s, avec une accélération de1 m/s².

Une fois que la grue atteint l'emplacement requis, la fourche doit encore effectuer le mouvement final de stockage ou de récupération.

Un cycle complet comprend donc la réception de la tâche, le déplacement, le positionnement, la manutention par la fourche et la préparation de la prochaine instruction. Le débit pratique doit être calculé à partir de la disposition réelle des racks et du chemin d'exploitation.

Organiser les tâches à haute fréquence plus soigneusement

Lorsqu'un grand nombre de tâches sont libérées en même temps, les traiter strictement dans l'ordre d'arrivée peut entraîner des déplacements répétés sur de longues distances.

La logique de contrôle au niveau du projet peut prendre en compte la position de la tâche, la priorité opérationnelle et l'état du poste de travail en aval lors de l'organisation de la séquence des tâches.

Les tâches de stockage ou de récupération à proximité peuvent être regroupées lorsque les règles commerciales le permettent, tandis que les instructions urgentes de réapprovisionnement de production peuvent recevoir une priorité plus élevée.

Cependant, un algorithme d'optimisation spécifique ne doit pas être considéré comme une fonctionnalité standard de la machine. Les informations produit disponibles ne fournissent pas d'algorithme de planification de tâches fixe, cette partie doit donc être définie lors de l'ingénierie du système.

Les interfaces en aval influencent l'utilisation de la grue

Après avoir récupéré un bac, le transstockeur le transfère normalement vers un convoyeur, une station de prélèvement ou un autre processus en aval.

Si la position de réception est occupée, la grue peut devoir attendre même après avoir terminé son mouvement de déplacement.

L'automatisation des bacs à haute fréquence doit donc coordonner l'équipement de stockage avec la capacité des postes de travail en aval.

Un mouvement rapide de la machine seul ne peut pas créer un flux de matériaux continu si le processus de réception ne peut pas accepter les charges à un rythme compatible.

Conseils de sélection

Un projet de transstockeur suspendu doit d'abord confirmer les dimensions des bacs, le poids total maximal, la quantité de SKUs, la distribution des emplacements et le profil des tâches de pointe.

L'équipe de projet peut ensuite évaluer la distance moyenne de déplacement horizontal, les mouvements verticaux, la fréquence des fourches et les conditions des interfaces en aval.

Le principal défi dans l'automatisation des bacs légers n'est souvent pas les charges lourdes, mais l'organisation efficace d'un grand nombre de petites tâches.

Lorsqueles normes des bacs, les emplacements de stockage, les paramètres de mouvement de l'équipement, la séquence des tâches et les interfaces en avalsont planifiés ensemble, le stockage et la récupération des petites charges peuvent suivre un itinéraire plus clair et plus contrôlé.