अक्सर हल्के वजन वाले टोटे आंदोलनों से गलियारे के नियोजन दबाव में वृद्धि होती है: निलंबित स्टैकर क्रेन छोटे लोड रिट का अनुकूलन करते हैं

क्यों उच्च आवृत्ति वाले छोटे भार वाले कार्य गलियारे का दबाव पैदा करते हैं

इलेक्ट्रॉनिक्स घटक भंडार, स्पेयर पार्ट्स की सुविधा, ई-कॉमर्स लघु वस्तु भंडारण,उत्पादन-आपूर्ति संचालन बड़ी संख्या में भंडारण उत्पन्न करते हुए अपेक्षाकृत हल्के व्यक्तिगत टोकरे संभाल सकते हैं, पुनर्प्राप्ति और पुनःपूर्ति कार्य।

पूर्ण पैलेट हैंडलिंग की तुलना में, मुख्य चुनौती अक्सर भार भार नहीं है।कार्यों की आवृत्ति और विखंडन.

जब एक ही गलियारे या भंडारण क्षेत्र के भीतर कई निर्देश केंद्रित होते हैं, तो उपकरण बार-बार क्षैतिज यात्रा, ऊर्ध्वाधर उठाने और कांटा आंदोलन कर सकता है।

इस कारण से, छोटे भार के लिए स्वचालन का चयन केवल अधिकतम मशीन गति के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए।और डाउनस्ट्रीम इंटरफेस सभी का मूल्यांकन किया जाना चाहिए.

एक निलंबित स्टैकर क्रेन क्षैतिज यात्रा, उठाने और कांटा आंदोलनों के माध्यम से स्वचालित टोटे भंडारण और पुनर्प्राप्ति कर सकता है।

पहले टोटे संगतता की पुष्टि करें

हल्के भार के लिए अभी भी निश्चित आयामों की आवश्यकता होती है

उपलब्ध निलंबित स्टैकर क्रेन अधिकतम भार का समर्थन करता है50 किलो.

उल्लिखित टोटे साइज रेंज हैंः

• लम्बाईः100-600 मिमी
• चौड़ाईः100-600 मिमी
• ऊँचाईः100×400 मिमी

ये मूल्य छोटे भार वाले गोदामों के डिजाइन के लिए प्रारंभिक संदर्भ प्रदान करते हैं।

कुल हैंडलिंग वजन में केवल उत्पाद के वजन के बजाय स्वयं के बैग, आंतरिक उत्पादों, डिवाइडर और किसी भी अतिरिक्त पैकेजिंग को शामिल किया जाना चाहिए।

छोटे लेकिन घने घटकों के कारण बाहरी आयाम कॉम्पैक्ट रहते हुए भी अपेक्षाकृत अधिक भार हो सकता है।

टोटे की स्थिति स्वचालित हैंडलिंग को प्रभावित करती है

फोर्क इंटरैक्शन और क्रेन के आंदोलन के दौरान टोटे को स्थिर आकार बनाए रखना चाहिए।

एक क्षतिग्रस्त तल, विकृत साइड वॉल, या गंभीर रूप से ऑफसेट आंतरिक भार भंडारण और पुनर्प्राप्ति में हस्तक्षेप कर सकता है भले ही कुल वजन उपकरण सीमा से नीचे रहता है।

इसलिए परियोजनाओं में सभी उपयोग के मानकों को परिभाषित करना चाहिए और स्वचालित प्रणाली से क्षतिग्रस्त वाहक को हटाने की प्रक्रिया स्थापित करनी चाहिए।

क्षैतिज गति का मूल्यांकन यात्रा दूरी के साथ किया जाना चाहिए

निलंबित स्टैकर क्रेन अधिकतम क्षैतिज गति प्रदान करता है2.5 मी/सेकंडऔर क्षैतिज त्वरण3 m/s2.

ये मापदंड मशीन की गति क्षमता का वर्णन करते हैं, लेकिन वे सीधे प्रति घंटा प्रणाली थ्रूपुट को परिभाषित नहीं करते हैं।

एक गलियारे के विपरीत छोरों पर स्थित दो लगातार कार्यों के लिए एक दूसरे के करीब स्थित दो कार्यों से अलग यात्रा चक्र की आवश्यकता होती है।

इसलिए वास्तविक संचालन समय भंडारण-स्थान वितरण और कार्य अनुक्रम पर निर्भर करता है।

जहां इन्वेंट्री नियम अनुमति देते हैं, अक्सर अनुरोध किए जाने वाले एस.के.यू. को उन स्थानों को सौंपा जा सकता है जिनकी नियमित यात्रा के लिए कम समय की आवश्यकता होती है।यह एक भंडारण और अनुसूची रणनीति है जिसे स्थिर उपकरण के कार्य के रूप में व्यवहार करने के बजाय वास्तविक मांग डेटा से निर्धारित किया जाना चाहिए.

ऊर्ध्वाधर और कांटेदार आंदोलन भी चक्र को प्रभावित करते हैं

उपलब्ध उठाने की प्रणाली अधिकतम ऊर्ध्वाधर गति प्रदान करती है1 मीटर/सेकंडऔर उठाने त्वरण1 मीटर/सेकंड.

जब टोटे विभिन्न भंडारण ऊंचाइयों पर वितरित किए जाते हैं, तो प्रत्येक कार्य के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलन दोनों की आवश्यकता हो सकती है।

कांटा भी एक अधिकतम गति है1 मीटर/सेकंड, के त्वरण के साथ1 मीटर/सेकंड.

जब क्रेन आवश्यक स्थान पर पहुँच जाती है, तो फिर भी कांटा को अंतिम भंडारण या पुनर्प्राप्ति आंदोलन पूरा करना चाहिए।

इसलिए एक पूर्ण चक्र में कार्य प्राप्ति, यात्रा, स्थिति, कांटा संभालना और अगले निर्देश के लिए तैयारी शामिल है।व्यावहारिक थ्रूपुट वास्तविक रैक लेआउट और संचालन पथ से गणना की जानी चाहिए.

उच्च आवृत्ति वाले कार्यों को अधिक सावधानी से व्यवस्थित करें

जब एक ही समय में बड़ी संख्या में कार्य जारी किए जाते हैं, तो उन्हें सख्ती से आगमन क्रम में संसाधित करने से बार-बार लंबी दूरी की आवाजाही हो सकती है।

परियोजना-स्तर नियंत्रण तर्क कार्य अनुक्रम को व्यवस्थित करते समय कार्य स्थिति, परिचालन प्राथमिकता और डाउनस्ट्रीम वर्कस्टेशन स्थिति पर विचार कर सकता है।

निकटवर्ती भंडारण या पुनर्प्राप्ति कार्यों को समूहित किया जा सकता है जहां व्यावसायिक नियम अनुमति देते हैं, जबकि तत्काल उत्पादन-पुनःपूर्ति निर्देशों को उच्च प्राथमिकता दी जा सकती है।

हालांकि, एक विशिष्ट अनुकूलन एल्गोरिथ्म को एक मानक मशीन सुविधा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। उपलब्ध उत्पाद जानकारी एक निश्चित कार्य शेड्यूलिंग एल्गोरिथ्म प्रदान नहीं करती है,तो इस भाग प्रणाली इंजीनियरिंग के दौरान परिभाषित किया जाना चाहिए.

डाउनस्ट्रीम इंटरफेस क्रेन उपयोग को प्रभावित करते हैं

एक बैग लेने के बाद, स्टैकर क्रेन आमतौर पर इसे एक कन्वेयर, पिकिंग स्टेशन या किसी अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में स्थानांतरित करता है।

यदि प्राप्त करने वाली स्थिति पर कोई नहीं है, तो क्रेन को अपनी यात्रा पूरी करने के बाद भी इंतजार करना पड़ सकता है।

इसलिए उच्च आवृत्ति वाले टोटे स्वचालन को भंडारण उपकरण को डाउनस्ट्रीम कार्यस्थलों की क्षमता के साथ समन्वयित करना चाहिए।

यदि प्राप्त करने वाली प्रक्रिया संगत दर पर भार स्वीकार नहीं कर सकती है तो मशीन की तेज गति अकेले निरंतर सामग्री प्रवाह नहीं बना सकती है।

चयन मार्गदर्शन

एक निलंबित स्टैकर क्रेन परियोजना को पहले टोटे आयामों, अधिकतम कुल वजन, एसकेयू मात्रा, स्थान वितरण और पीक कार्य प्रोफ़ाइल की पुष्टि करनी चाहिए।

परियोजना टीम तब औसत क्षैतिज यात्रा दूरी, ऊर्ध्वाधर आंदोलनों, फोर्क आवृत्ति और डाउनस्ट्रीम इंटरफ़ेस स्थितियों का मूल्यांकन कर सकती है।

हल्के तौलिया ऑटोमेशन में मुख्य चुनौती अक्सर भारी भार नहीं होती है, बल्कि बड़ी संख्या में छोटे कार्यों को कुशलतापूर्वक व्यवस्थित करना होता है।

कबटोटे मानक, भंडारण स्थान, उपकरण आंदोलन मापदंड, कार्य अनुक्रम और डाउनस्ट्रीम इंटरफेसएक साथ योजना बनाई जाती है, तो छोटे भार के भंडारण और पुनःप्राप्ति का मार्ग अधिक स्पष्ट और अधिक नियंत्रित हो सकता है।