अक्सर फोर्कलिफ्ट के क्रॉस ट्रैफिक से कच्चे माल के गोदामों में गड़बड़ी होती है: स्वचालित पैलेट कन्वेयर से साफ-सुथरी सामग्री का निर्माण होता है

कच्चे माल के गोदामों में फोर्कलिफ्ट के रास्ते अक्सर क्यों पार होते हैं

एक कच्चे माल के गोदाम को अक्सर एक साथ प्राप्ति, निरीक्षण, अस्थायी भंडारण, उत्पादन पुनःपूर्ति और खाली पैलेट वापसी का समर्थन करना पड़ता है। जब कई फोर्कलिफ्ट इन कार्यों को स्वतंत्र रूप से करते हैं, तो उनके रास्ते अनलोडिंग क्षेत्रों, उत्पादन प्रवेश द्वारों, बफर ज़ोन और गोदाम के गलियारों के आसपास ओवरलैप हो सकते हैं।

यह समस्या हमेशा फोर्कलिफ्ट की अपर्याप्त संख्या के कारण नहीं होती है। अस्पष्ट पैलेट गंतव्य, विभिन्न उत्पादन और गोदाम चक्र, और खराब परिभाषित बफर स्थान सभी अतिरिक्त अस्थायी चालें बना सकते हैं।

ऑपरेटरों को यह पुष्टि करने की आवश्यकता हो सकती है कि प्रत्येक पैलेट कहाँ जाना चाहिए, जबकि निरीक्षण या उत्पादन रिलीज की प्रतीक्षा कर रहे लोड साझा यातायात क्षेत्रों पर कब्जा कर लेते हैं। अधिक फोर्कलिफ्ट जोड़ने से सामग्री-प्रवाह प्रक्रिया को स्पष्ट किए बिना आवाजाही बढ़ सकती है।

एक स्वचालित पैलेट कन्वेयर सिस्टम प्राप्ति, बफरिंग, उत्पादन और स्वचालित भंडारण के बीच परिभाषित मार्ग स्थापित करता है। दोहराव वाले क्षैतिज परिवहन और दिशात्मक हस्तांतरण तब बार-बार फोर्कलिफ्ट हैंडओवर के बजाय निश्चित उपकरण द्वारा पूरे किए जा सकते हैं।

पैलेट बेस के अनुसार कन्वेयर का चयन करें

परिभाषित सपोर्ट रनर्स के लिए चेन कन्वेयर

चेन कन्वेयर पैलेट, सामग्री फ्रेम और अन्य बड़े, नियमित रूप से आकार के लोड के लिए उपयुक्त हैं। उपलब्ध उपकरण लोड कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं500, 1,000, 1,200, और 2,000 किग्रा, चयन योग्य कन्वेयरिंग गति के साथ12, 14, या 16 मीटर/मिनट।

यह कन्वेयर प्रकार आम तौर पर तब उपयुक्त होता है जब पैलेट रनर सहायक श्रृंखला रेखाओं के साथ संरेखित रह सकते हैं। चयन से पहले, परियोजना टीम को रनर दिशा, समर्थन रिक्ति, पैलेट विरूपण, लोड ओवरहैंग और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र का निरीक्षण करना चाहिए।

एक पैलेट रेटेड वजन सीमा के भीतर रह सकता है लेकिन फिर भी एक विशेष श्रृंखला व्यवस्था के लिए अनुपयुक्त हो सकता है। यदि पैलेट बेस कन्वेयर दिशा से मेल नहीं खाता है, तो लोडिंग या हैंडओवर बिंदुओं पर अस्थिर आंदोलन हो सकता है।

निरंतर बॉटम सपोर्ट के लिए रोलर कन्वेयर

पैलेट रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉटम पैलेट और लोड वाहक के लिए अधिक उपयुक्त हैं जो कई रोलर्स पर स्थिर संपर्क बनाए रखते हैं। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन लोड क्षमताएं भी प्रदान करते हैं500 से 2,000 किग्रा और कन्वेयरिंग गति12, 14, या 16 मीटर/मिनट।

आंतरिक गाइड चौड़ाई को पैलेट चौड़ाई प्लस के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है20 मिमी। यह पैलेट को इच्छित कन्वेयरिंग पथ के भीतर रखने में मदद करता है।

गाइड व्यवस्था को क्षतिग्रस्त पैलेट या महत्वपूर्ण रूप से ऑफसेट लोड के समाधान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। टूटे हुए बॉटम बोर्ड, अत्यधिक विरूपण, या अस्थिर उत्पादों वाले पैलेट को स्वचालित लाइन में प्रवेश करने से पहले एक परिभाषित अपवाद प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।

जहां सामग्री मार्ग प्रतिच्छेद करते हैं वहां ट्रांसफर यूनिट का उपयोग करें

कच्चे माल को प्राप्ति से बफर तक, मुख्य कन्वेयर से उत्पादन शाखा तक, या निरीक्षण क्षेत्र से स्वचालित भंडारण की ओर ले जाने की आवश्यकता हो सकती है। ये मार्ग हमेशा एक सीधी रेखा का पालन नहीं करते हैं।

एक पैलेट लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट प्रतिच्छेदन कन्वेयर अनुभागों के बीच लोड को स्थानांतरित करने के लिए ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग और क्षैतिज कन्वेयरिंग को जोड़ती है। उपलब्ध इकाई लोड का समर्थन करती है500 से 2,000 किग्रा, एक मानक लिफ्टिंग स्ट्रोक के साथ55 मिमीऔर एक कहा गया ऑपरेटिंग चक्र5 सेकंड प्रति आइटम।

चक्र मान प्रारंभिक उपकरण तुलना के लिए उपयोगी है, लेकिन इसे संपूर्ण कच्चे माल लाइन की गारंटीकृत थ्रूपुट के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।

वास्तविक प्रदर्शन पैलेट पहचान, स्थिति, सुरक्षा इंटरलॉक, अपस्ट्रीम रिलीज की स्थिति और डाउनस्ट्रीम उपकरण उपलब्धता पर भी निर्भर करता है। ट्रांसफर मूवमेंट शुरू होने से पहले एक पैलेट पूरी तरह से स्थित होना चाहिए।

उत्पादन मांग के साथ कन्वेयर बफर का समन्वय करें

उत्पादन और गोदाम संचालन शायद ही कभी बिल्कुल एक ही चक्र का पालन करते हैं। एक उत्पादन लाइन बदलाव या रखरखाव के लिए रुक सकती है, जबकि प्राप्ति गतिविधियां थोड़े समय के भीतर केंद्रित पैलेट आगमन बना सकती हैं।

इसलिए कन्वेयर सिस्टम में नियंत्रित बफर पोजीशन शामिल होनी चाहिए। पैलेट एक परिभाषित क्रम में प्रतीक्षा कर सकते हैं और केवल तभी जारी किए जा सकते हैं जब अगला उपकरण अनुभाग या उत्पादन स्टेशन तैयार हो।

तत्काल उत्पादन सामग्री, मानक पुनःपूर्ति लोड, और निरीक्षण की प्रतीक्षा कर रहे वस्तुओं को अलग-अलग रिलीज प्राथमिकताएं की आवश्यकता हो सकती है। बारकोड या कार्य जानकारी इन प्रवाहों को अलग करने में मदद कर सकती है बजाय इसके कि हर पैलेट को केवल आगमन क्रम के अनुसार आगे भेजा जाए।

जहां कन्वेयर स्वचालित भंडारण से जुड़ता है, परियोजना को लिफ्ट, स्टैकर क्रेन और गोदाम प्रबंधन कार्यों का भी समन्वय करना चाहिए। एक स्पष्ट यांत्रिक मार्ग अकेले प्रतीक्षा को नहीं रोक सकता है यदि उपकरण स्थिति और कार्य जानकारी सिंक्रनाइज़ नहीं हैं।

व्यावहारिक चयन मार्गदर्शन

एक स्वचालित पैलेट कन्वेयर सिस्टम का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को पैलेट आयाम, आधार निर्माण, अधिकतम भारित वजन, सामान्य प्रवाह, शिखर प्रवाह और सभी उत्पादन-लाइन इंटरफेस का दस्तावेजीकरण करना चाहिए।

चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर और लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट को तब वास्तविक पैलेट संरचना और मार्ग आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ा जा सकता है।

स्वचालित पैलेट परिवहन का उद्देश्य केवल फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम करना नहीं है। यह कच्चे माल के लिए एक पहचान योग्य और नियंत्रित मार्ग बनाना है।

जब कन्वेयर उपकरण, बफर स्थान, कार्य प्राथमिकताएं और अपवाद हैंडलिंग एक साथ डिजाइन किए जाते हैं, तो गोदाम अनावश्यक क्रॉस-ट्रैफिक को कम कर सकता है और प्राप्ति, भंडारण और उत्पादन पुनःपूर्ति के बीच एक स्पष्ट संबंध बना सकता है।