ترافیک متقاطع لیفتراک انبارهای مواد خام را مختل می کند: نوار نقاله های پالت خودکار مواد شفاف تری ایجاد می کنند

چرا مسیرهای قالیشویی ها اغلب در انبارهای مواد خام متقاطع می شوند؟

انبار مواد خام اغلب باید در همان زمان دریافت، بازرسی، ذخیره سازی موقت، تولید مجدد و بازگشت پالت خالی را پشتیبانی کند.هنگامی که چندین فولک هاف به طور مستقل این وظایف را انجام می دهند، مسیرهای آنها می توانند در اطراف مناطق تخلیه، ورودی های تولید، مناطق بافر و راهروهای انبار همپوشانی کنند.

این مشکل همیشه به دلیل تعداد ناکافی از فولک ها ایجاد نمی شود. مقصد ناپایدار پالت ها، چرخه های مختلف تولید و انبار،و مکان های بافری نامشخص می توانند حرکات موقت اضافی ایجاد کنند..

اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند تا تایید کنند که هر پالت باید به کجا برود، در حالی که بارهای منتظر بازرسی یا آزاد کردن تولید مناطق ترافیک مشترک را اشغال می کنند.اضافه کردن فولکلورهای بیشتر می تواند حرکت را بدون ایجاد یک فرآیند جریان واضح تر مواد افزایش دهد.

یک سیستم حمل و نقل پالت خودکار مسیرهای مشخصی را بین دریافت، بافرینگ، تولید و ذخیره سازی خودکار ایجاد می کند.حمل و نقل افقی تکراری و انتقال جهت گیری می تواند پس از آن با تجهیزات ثابت به جای تحویل مکرر فولکلور انجام شود.

انتقال دهنده را بر اساس پایه پالت انتخاب کنید

حمل کننده های زنجیره ای برای دوچرخه های پشتیبانی مشخص

کانویر های زنجیره ای برای پالت ها، قاب های مواد و سایر بارهای بزرگ با شکل منظم مناسب هستند. تجهیزات موجود پیکربندی بار را فراهم می کند500، 1،000، 1،200و 2000 کيلوگرم، با سرعت انتقال قابل انتخاب12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

این نوع کانویر به طور کلی زمانی مناسب است که رانرهای پالت می توانند با خطوط زنجیره ای پشتیبان هماهنگ باشند. قبل از انتخاب، تیم پروژه باید جهت رانر را بررسی کند،فاصله پشتیبانی، تغییر شکل پالت، بالا رفتن بار و مرکز ثقل.

یک پالت ممکن است در محدوده وزن نامی باقی بماند اما هنوز برای یک ترتیب زنجیره خاص مناسب نباشد.ممکن است در نقاط بارگیری یا تحویل حرکت ناپایدار رخ دهد..

حمل کننده های رولر برای پشتیبانی مداوم پایین

ناقلات رولر پالت مناسب تر برای پالت های تخت و حامل های بار است که تماس پایدار را در چندین رولر حفظ می کنند. پیکربندی های موجود همچنین ظرفیت بار را از500 تا 2000 کیلوگرمو سرعت انتقال12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

عرض راهنمای داخلی می تواند با توجه به عرض پالت پلاس تنظیم شود20 میلی متراین کمک می کند تا پالت در مسیر حمل مورد نظر باشد.

ترتیب راهنما نباید به عنوان یک راه حل برای پالت های آسیب دیده یا بار های به طور قابل توجهی جابه جا شود.یا محصولات ناپایدار باید قبل از ورود به خط خودکار از یک فرآیند استثنایی تعریف شده پیروی کنند..

استفاده از واحدهای انتقال در جایی که مسیرهای مواد متقاطع هستند

مواد خام ممکن است نیاز به حرکت از دریافت به یک بافر، از یک ناقل اصلی به یک شعبه تولید، یا از یک منطقه بازرسی به سمت ذخیره سازی خودکار داشته باشد.این مسیرها همیشه یک خط مستقیم را دنبال نمی کنند.

یک واحد انتقال بالت لیفت ترکیبی از بلند کردن عمودی و حمل افقی برای حرکت بار بین بخش های متقاطع کانویر است.500 تا 2000 کیلوگرم، با یک ضربه بلند کردن استاندارد از55 میلی مترو یک چرخه عملیاتی مشخص شده از5 ثانیه برای هر ماده.

ارزش چرخه برای مقایسه اولیه تجهیزات مفید است، اما نباید به عنوان خروجی تضمین شده خط خام کامل تفسیر شود.

عملکرد واقعی همچنین به تشخیص پالت، موقعیت، قفل های ایمنی، شرایط آزادسازی قبل از جریان و در دسترس بودن تجهیزات بعد از جریان بستگی دارد.یک پالت باید قبل از شروع حرکت انتقال به طور کامل قرار گیرد.

هماهنگی با تقاضا برای تولید

عملیات تولید و انبار به ندرت دقیقاً از همان چرخه پیروی می کنند. یک خط تولید ممکن است برای تغییر یا نگهداری متوقف شود.در حالی که فعالیت های دریافتی ممکن است در مدت کوتاهی منجر به ورود گره های متمرکز شود.

بنابراین سیستم ناقل باید شامل موقعیت های کنترل شده بافری باشد. پالت ها می توانند در یک دنباله تعریف شده منتظر بمانند و تنها زمانی آزاد شوند که بخش بعدی تجهیزات یا ایستگاه تولید آماده باشد.

مواد تولیدی فوری، بارهای استاندارد و کالاهایی که منتظر بازرسی هستند ممکن است نیاز به اولویت های مختلف انتشار داشته باشند.بارکد یا اطلاعات وظیفه می تواند به تشخیص این جریان ها کمک کند به جای ارسال هر پالت فقط بر اساس ترتیب ورود.

در صورتی که کانویر به انبار خودکار متصل شود، پروژه همچنین باید آسانسورها، جرثقیل ها و وظایف مدیریت انبار را هماهنگ کند.یک مسیر مکانیکی روشن به تنهایی نمی تواند از انتظار جلوگیری کند اگر وضعیت تجهیزات و اطلاعات کار هماهنگ نباشد.

راهنمای عملی برای انتخاب

قبل از انتخاب یک سیستم حمل و نقل خودکار پالت، تیم پروژه باید ابعاد پالت، ساخت پایه، حداکثر وزن بارگذاری شده، جریان عادی، جریان اوج،و تمام رابط های خط تولید.

سپس کانویرهای زنجیره ای، کانویرهای رولی و واحدهای انتقال لیفت می توانند با توجه به ساختار واقعی پالت و الزامات مسیر ترکیب شوند.

هدف از حمل و نقل خودکار پالت ها صرفاً کاهش سفرهای قالیشویی نیست بلکه ایجاد یک مسیر قابل شناسایی و کنترل شده برای مواد اولیه است.

هنگامی که تجهیزات ناقل، مکان های بافر، اولویت های کار و رسیدگی به استثنای طراحی شده اند،انبار می تواند ترافیک متقابل غیر ضروری را کاهش دهد و ارتباط واضح تری بین دریافت کننده و دریافت کننده ایجاد کند.، ذخیره سازی و بازسازی تولید.