Häufiger Querverkehr mit Gabelstaplern stört Rohstofflager: Automatisierte Palettenförderer sorgen für eine übersichtlichere Materialführung

Warum sich in Rohstofflagern häufig Gabelstaplerkreuzungen finden

Ein Rohstofflager muss häufig gleichzeitig den Empfang, die Inspektion, die vorübergehende Lagerung, die Nachfüllung der Produktion und die Rückgabe leerer Paletten unterstützen.Wenn mehrere Gabelstapler diese Aufgaben unabhängig voneinander ausführen, können sich ihre Routen um Entladeflächen, Produktions-Eingänge, Pufferzonen und Lagergängen überschneiden.

Dieses Problem ist nicht immer auf eine unzureichende Anzahl von Gabelstaplern zurückzuführen.und schlecht definierte Pufferstellen können alle zusätzliche temporäre Bewegungen erzeugen.

Die Betreiber müssen möglicherweise bestätigen, wohin jede Palette gehen soll, während die auf Inspektion oder Produktionsfreigabe wartenden Ladungen gemeinsame Verkehrsbereiche besetzen.Mehr Gabelstapler können die Bewegung erhöhen, ohne einen klareren Materialfluss zu schaffen.

Ein automatisiertes Palettenfördersystem stellt definierte Routen zwischen Empfang, Pufferung, Produktion und automatisierter Lagerung her.Wiederholte horizontale Beförderungen und Richtungsübertragungen können dann durch feste Ausrüstung statt wiederholter Gabelstaplerübergabe durchgeführt werden.

Wählen Sie den Förderer nach der Palettenbasis aus

Kettenförderer für festgelegte Stützläufer

Bei der Verwendung von Kettenförderzeugen sind Paletten, Materialrahmen und andere große, regelmäßige Lasten geeignet.500, 1,000, 1,200, und 2000 kg, mit wählbaren Fördergeschwindigkeiten von12, 14 oder 16 m/min.

Diese Art von Förderwerk ist in der Regel geeignet, wenn die Palettenläufer mit den Trägerketten ausgerichtet bleiben können.Unterstützungsabstand, Palettenverformung, Lastüberhang und Schwerpunkt.

Eine Palette kann zwar innerhalb des Nenngewichtsbereichs bleiben, aber dennoch für eine bestimmte Kettenanordnung ungeeignet sein.An den Lade- oder Übergabestellen kann es zu instabilen Bewegungen kommen..

Rollenförderer zur kontinuierlichen Unterstützung

Die Palettenrollenförderer eignen sich besser für Paletten mit flachem Boden und Ladungsträger, die einen stabilen Kontakt zwischen mehreren Rollen aufrechterhalten.500 bis 2000 kgund Übertragungsgeschwindigkeiten von12, 14 oder 16 m/min.

Die interne Führungsbreite kann entsprechend der Palettenbreite plus20 mmDies hilft, die Palette auf dem vorgesehenen Transportweg zu halten.

Die Führungsanordnung sollte nicht als Lösung für beschädigte Paletten oder deutlich versetzte Lasten betrachtet werden.oder instabile Produkte sollten vor dem Eintritt in die automatische Linie einem definierten Ausnahmeverfahren folgen.

Verwenden Sie Transfer-Einheiten, wo sich Materialrouten kreuzen

Die Rohstoffe müssen möglicherweise von einem Empfangsort in einen Puffer, von einem Hauptförderer in einen Produktionszweig oder von einem Inspektionsbereich in eine automatisierte Lagerung gebracht werden.Diese Routen folgen nicht immer einer geraden Linie.

Ein Palettenhebe-Übertragungsgerät kombiniert vertikales Heben und horizontales Befördern, um Lasten zwischen sich kreuzenden Förderstreckenabschnitten zu bewegen.500 bis 2000 kg, mit einem Standardhebelauf von55 mmund ein angegebener Betriebszyklus von5 Sekunden pro Gegenstand.

Der Zykluswert ist für einen vorläufigen Ausrüstungsvergleich nützlich, sollte jedoch nicht als garantierter Durchsatz der gesamten Rohstofflinie interpretiert werden.

Die tatsächliche Leistung hängt auch von der Paletterkennung, Positionierung, Sicherheitsverriegelungen, vorgelagerten Freisetzungsbedingungen und nachgelagerter Ausrüstung ab.Eine Palette sollte vollständig positioniert sein, bevor die Übertragung beginnt.

Koordinieren von Förderbuffers mit der Produktionsnachfrage

Die Produktion und die Lagerbetriebe folgen selten genau demselben Zyklus.während die Empfangsaktivitäten innerhalb kurzer Zeit zu konzentrierten Palettenankunften führen können.

Das Fördersystem sollte daher kontrollierte Pufferpositionen umfassen. Die Paletten können in einer definierten Reihenfolge warten und erst freigesetzt werden, wenn der nächste Ausrüstungsabschnitt oder die nächste Produktionsstation bereit ist.

Dringende Produktionsmaterialien, Standard-Nachfülllast und auf Inspektion wartende Gegenstände können unterschiedliche Freigabeprioritäten erfordern.Barcode oder Aufgabeninformationen können helfen, diese Flüsse zu unterscheiden, anstatt jede Palette nur nach der Ankunftsreihenfolge weiterzusenden.

Wenn der Förderer mit einer automatisierten Lagerung verbunden ist, sollte das Projekt auch Aufzüge, Staplerkrane und Lagerverwaltungsaufgaben koordinieren.Eine klare mechanische Route allein kann das Warten nicht verhindern, wenn Ausrüstungszustand und Aufgabeninformationen nicht synchronisiert sind.

Praktische Leitlinien für die Auswahl

Vor der Auswahl eines automatisierten Palettenfördersystems sollte das Projektteam die Abmessungen der Paletten, die Grundkonstruktion, das maximale Belastungsgewicht, den Normalfluss, den Spitzenfluss,und alle Schnittstellen der Produktionslinie.

Anschließend können Kettenförderer, Rollenförderer und Aufzugstransfergeräte entsprechend der tatsächlichen Palettenstruktur und den Anforderungen an die Strecke kombiniert werden.

Der Zweck des automatisierten Palettenverkehrs besteht nicht nur darin, die Fahrten mit Gabelstaplern zu reduzieren, sondern auch darin, eine identifizierbare und kontrollierte Route für Rohstoffe zu schaffen.

Wenn Fördergeräte, Pufferstandorte, Aufgabenprioritäten und Ausnahmeregelungen zusammen konzipiert werden,Das Lager kann den unnötigen Kreuzverkehr reduzieren und eine klarere Verbindung zwischen Empfang und, Lagerung und Nachschub der Produktion.