Multi-Item Pharmazeutische Bestellungen kompliziert Sortieren: Put Wall Systems Verbessern Konsolidierung und Verifizierung Workflows

Warum Multi-Artikel-Bestellungen zu Sortierengpässen führen

Pharmazeutische Distributionsaufträge enthalten oft mehrere SKUs. Medikamente, medizinische Verbrauchsmaterialien und verpackte Gesundheitsprodukte können aus verschiedenen Lagerzonen entnommen werden, bevor sie zu einer Kundenbestellung zusammengefasst werden.

Nach dem Batch-Picking müssen gemischte Artikel getrennt und den richtigen Bestellungen zugeordnet werden, bevor sie verifiziert, verpackt und versendet werden. Bei einem manuellen Prozess vergleichen die Bediener wiederholt Produktcodes, Bestellnummern und Behälterstandorte.

Mit zunehmender Anzahl aktiver Bestellungen können Bestellbehälter länger belegt bleiben. Produkte können sich im Konsolidierungsbereich ansammeln, während Verifizierungsteams zusätzliche Zeit aufwenden, um zu bestätigen, ob jede Bestellung die richtigen Artikel enthält.

Eine Put-Wall-Sortieranlage, auch bekannt als Bestellkonsolidierungssystem, bietet einen strukturierten Prozess nach dem Batch-Picking. Produkte werden gescannt und zu bestimmten Bestellorten geleitet, wodurch eine klarere Verbindung zwischen dem Picking und der endgültigen Bestellverifizierung hergestellt wird.

Wie eine Put-Wall Sortierung und Verifizierung verbindet

Bestellorte zur Steuerung der Konsolidierung nutzen

Eine Put-Wall weist normalerweise jeder aktiven Bestellung oder jedem Batch ein bestimmtes Ziel zu. Wenn ein Artikel die Konsolidierungsstation erreicht, liest das System seine Identifikationsinformationen und zeigt den richtigen Standort an.

Die verfügbare Stapelkransortierwand kann mit 18 Zielen konfiguriert werden und hat eine Parameter-Tabellen-Verarbeitungsrate von 1.200 Artikeln pro Stunde. Sie unterstützt Overhead-, Handheld- oder feste Scans je nach Etikettenposition und Betriebsmethode.

Diese Konfiguration kann für Betriebe mit einer relativ konzentrierten Anzahl gleichzeitiger Bestellungen geeignet sein. Sobald eine Bestellung abgeschlossen ist, sollte ihr Ziel umgehend freigegeben und zur Verifizierung oder Verpackung weitergeleitet werden.

Wenn abgeschlossene Bestellungen in der Put-Wall verbleiben, belegen sie Ziele, die sonst neue Aufgaben empfangen könnten.

Zielmenge an das Volumen der aktiven Bestellungen anpassen

Distributionszentren, die mehr Bestellungen parallel bearbeiten, können eine hin- und hergehende mehrstöckige Wagen-Put-Wall in Betracht ziehen. Die verfügbare Konfiguration umfasst 100 Ziele mit einer Parameter-Tabellen-Verarbeitungsrate von 1.500 Artikeln pro Stunde.

Eine größere Anzahl von Zielen ermöglicht die gleichzeitige Konsolidierung von mehr Bestellungen, aber zusätzliche Standorte schaffen nicht automatisch einen besseren Arbeitsablauf.

Das Projektteam sollte Bestellungen pro Welle, durchschnittliche Bestellzeilen, Wartezeiten auf fehlende Artikel und die nachgelagerte Verpackungskapazität analysieren. Wenn eine Bestellung unvollständig ist, kann ihr Standort belegt bleiben, obwohl die meisten ihrer Produkte bereits eingetroffen sind.

Die Zielauslastung hängt daher nicht nur vom Anlagendesign, sondern auch von der Verfügbarkeit des Inventars und der Vollständigkeit des Pickings ab.

Produktbedingungen bestimmen die Eignung der Anlage

Artikelgewicht und Paketabmessungen prüfen

Die Stapelkransortierwand unterstützt Einzelbeladungen von 50 g bis 30 kg, mit einer maximalen Beladungsgröße von 600 * 400 * 120 mm. Die hin- und hergehende mehrstöckige Wagen-Put-Wall unterstützt den gleichen 50 g bis 30 kg Lastbereich mit einer maximalen Beladungsgröße von 500 * 400 * 210 mm.

Diese Parameter helfen zu bestimmen, ob Kartons, Behälter und verpackte Artikel in das System gelangen können. Pharmazeutische Betriebe können auch Weichbeutel, Glasbehälter, zylindrische Verpackungen und zerbrechliche Produkte handhaben.

Repräsentative Pakete sollten daher vor der endgültigen Anlagenauswahl getestet werden. Maximale Abmessungen und Gewicht allein können nicht bestätigen, dass jeder Artikel korrekt bewegt und platziert wird.

Wählen Sie eine Scanmethode, die den Etikettenbedingungen entspricht

Festes oder Overhead-Scannen kann geeignet sein, wenn Etiketten an konsistenten Positionen erscheinen und Pakete in einer kontrollierten Ausrichtung in die Station gelangen.

Handheld-Scannen kann zusätzliche Flexibilität bieten, wenn Etikettenpositionen variieren, die Außenverpackung reflektierend ist oder Barcodes teilweise abgedeckt sind.

Nicht lesbare Artikel sollten einem definierten Ausnahmeprozess folgen, anstatt nur auf visueller Erkennung zu basieren. Produktcodes, Bestellnummern und Zielnummern sollten im gesamten Lagersystem und im Verifizierungsprozess konsistent bleiben.

Definieren Sie die Grenzen pharmazeutischer Anwendungen

Eine Put-Wall kann die Bestellsortierung und -konsolidierung unterstützen, ersetzt jedoch nicht die pharmazeutische Qualitätsprüfung, die Chargenkontrolle, die Verfallsdatenverwaltung oder die regulatorische Validierung.

Das hochgeladene Produktmaterial unterstützt Multi-Artikel-Sortieranwendungen für pharmazeutische Betriebe, liefert jedoch keine Nachweise für GMP-Validierung, Umweltkontrolle oder Zertifizierung der pharmazeutischen Rückverfolgbarkeit.

Die Put-Wall sollte daher als Bestellkonsolidierungsgerät behandelt werden. Chargeninformationen, Verfallsdaten, Lagerstatus und Bestellregeln sollten weiterhin vom WMS oder dem Bestellmanagementsystem gesteuert werden.

Verifizierung und Ausnahmefallbehandlung sollten immer noch stattfinden, bevor die abgeschlossene Bestellung versiegelt und versendet wird.

Auswahlhilfe

Die Auswahl der Put-Wall sollte auf der aktiven Bestellmenge, den Artikelabmessungen, dem Einzelgewicht, den Scanbedingungen und der nachgelagerten Verpackungskapazität basieren.

Eine Konfiguration mit weniger Zielen kann für konzentrierte Bestellvolumen geeignet sein, während ein mehrstöckiges System mit mehr Zielen eine größere Anzahl gleichzeitiger Bestellungen unterstützen kann.

Die wichtigste Anforderung ist die Planung von Picking, Sortierung, Verifizierung und Verpackung als ein zusammenhängender Arbeitsablauf. Wenn Bestelldaten, Artikelidentifikation, Ziel-Freigabe und nachgelagerte Verifizierung synchronisiert bleiben, kann ein Put-Wall-System manuelle Suchvorgänge reduzieren und einen strukturierteren Prozess für die pharmazeutische Bestellkonsolidierung etablieren.