Les commandes pharmaceutiques multi-articles compliquent le tri: mettre des systèmes de mur Améliorer les flux de travail de consolidation et de vérification

Pourquoi les commandes multi-articles créent des goulots d'étranglement dans le tri

Les commandes de distribution pharmaceutique contiennent souvent plusieurs références (SKU). Les médicaments, les consommables médicaux et les produits de santé emballés peuvent être prélevés dans différentes zones de stockage avant d'être regroupés en une seule commande client.

Après le prélèvement par lots, les articles mélangés doivent être séparés et attribués aux bonnes commandes avant la vérification, l'emballage et l'expédition. Dans un processus manuel, les opérateurs comparent à plusieurs reprises les codes produits, les numéros de commande et les emplacements des conteneurs.

À mesure que le nombre de commandes actives augmente, les bacs de commande peuvent rester occupés plus longtemps. Les produits peuvent s'accumuler autour de la zone de consolidation, tandis que les équipes de vérification passent plus de temps à confirmer si chaque commande contient les bons articles.

Un système de tri par mur de dépose, également appelé système de consolidation de commandes, fournit un processus structuré après le prélèvement par lots. Les produits sont scannés et dirigés vers des emplacements de commande désignés, créant ainsi un lien plus clair entre le prélèvement et la vérification finale de la commande.Comment un mur de dépose connecte le tri et la vérificationUtiliser les emplacements de commande pour contrôler la consolidation

Un mur de dépose attribue normalement chaque commande active ou lot à une destination spécifique. Lorsqu'un article atteint la station de consolidation, le système lit ses informations d'identification et indique l'emplacement correct.

Le mur de dépose à chariot à empileur disponible peut être configuré avec 18 destinations et a un débit de traitement par table de paramètres de 1 200 articles par heure. Il prend en charge le scan aérien, manuel ou fixe selon la position de l'étiquette et la méthode d'exploitation.

Cette configuration peut convenir aux opérations avec un nombre relativement concentré de commandes simultanées. Une fois une commande terminée, sa destination doit être libérée rapidement et transférée à la vérification ou à l'emballage.

Si les commandes terminées restent dans le mur de dépose, elles occupent des destinations qui pourraient autrement recevoir de nouvelles tâches.Adapter la quantité de destinations au volume de commandes activesLes centres de distribution traitant plus de commandes en parallèle peuvent envisager un mur de dépose à chariot multi-niveaux à mouvement alternatif. La configuration disponible comprend 100 destinations, avec un débit de traitement par table de paramètres de 1 500 articles par heure.Un plus grand nombre de destinations permet de consolider plus de commandes en même temps, mais des emplacements supplémentaires ne créent pas automatiquement un meilleur flux de travail.L'équipe de projet doit analyser les commandes par vague, les lignes de commande moyennes, le temps d'attente pour les articles manquants et la capacité d'emballage en aval. Lorsqu'une commande est incomplète, son emplacement peut rester occupé même si la plupart de ses produits sont déjà arrivés.

L'utilisation des destinations dépend donc non seulement de la conception de l'équipement, mais aussi de la disponibilité des stocks et de la complétude du prélèvement.

Les conditions des produits déterminent l'adéquation de l'équipement

Vérifier le poids des articles et les dimensions des emballages

Le mur de dépose à chariot à empileur prend en charge des charges individuelles de 50 g à 30 kg, avec une taille de charge maximale de 600 * 400 * 120 mm. Le mur de dépose à chariot multi-niveaux à mouvement alternatif prend en charge la même plage de charge de 50 g à 30 kg, avec une taille de charge maximale de 500 * 400 * 210 mm.Ces paramètres aident à déterminer si les cartons, les bacs et les articles emballés peuvent entrer dans le système. Les opérations pharmaceutiques peuvent également traiter des sachets souples, des récipients en verre, des emballages cylindriques et des produits fragiles.Des emballages représentatifs doivent donc être testés avant la sélection finale de l'équipement. Les dimensions et le poids maximum seuls ne peuvent pas confirmer que chaque article se déplacera et sera placé correctement.Sélectionner une méthode de scan qui correspond aux conditions des étiquettes

Le scan manuel peut offrir une flexibilité supplémentaire lorsque les positions des étiquettes varient, que l'emballage extérieur est réfléchissant ou que les codes-barres sont partiellement couverts.

Les articles illisibles doivent suivre un processus d'exception défini plutôt que d'être attribués uniquement sur la base de la reconnaissance visuelle. Les codes produits, les numéros de commande et les numéros de destination doivent rester cohérents entre le système d'entrepôt et le processus de vérification.

Définir les limites des applications pharmaceutiques

Un mur de dépose peut prendre en charge le tri et la consolidation des commandes, mais il ne remplace pas l'inspection de qualité pharmaceutique, le contrôle des lots, la gestion des dates de péremption ou la validation réglementaire.

Le matériel produit téléchargé prend en charge les applications de tri multi-articles pour les opérations pharmaceutiques, mais il ne fournit aucune preuve de validation BPF, de contrôle environnemental ou de certification de traçabilité pharmaceutique.

Le mur de dépose doit donc être considéré comme un appareil de consolidation de commandes. Les informations de lot, les dates de péremption, l'état des stocks et les règles de commande doivent rester sous le contrôle du système de gestion d'entrepôt (WMS) ou du système de gestion des commandes.L'exigence la plus importante est de planifier le prélèvement, le tri, la vérification et l'emballage comme un flux de travail connecté. Lorsque les données de commande, l'identification des articles, la libération des destinations et la vérification en aval restent synchronisées, un système de mur de dépose peut réduire la recherche manuelle et établir un processus de consolidation de commandes pharmaceutiques plus structuré.Guide de sélectionLa sélection du mur de dépose doit être basée sur la quantité de commandes actives, les dimensions des articles, le poids de chaque charge, les conditions de scan et la capacité d'emballage en aval.Une configuration avec moins de destinations peut convenir à des volumes de commandes concentrés, tandis qu'un système multi-niveaux avec plus de destinations peut prendre en charge un plus grand nombre de commandes simultanées.L'exigence la plus importante est de planifier le prélèvement, le tri, la vérification et l'emballage comme un flux de travail connecté. Lorsque les données de commande, l'identification des articles, la libération des destinations et la vérification en aval restent synchronisées, un système de mur de dépose peut réduire la recherche manuelle et établir un processus de consolidation de commandes pharmaceutiques plus structuré.