Çoklu maddeli ilaç siparişleri karmaşık sıralama: Duvar sistemleri koymak konsolidasyon ve doğrulama iş akışlarını iyileştirir

Çoklu Ürün Siparişleri Neden Ayırma Darboğazları Oluşturur

Farmasötik dağıtım siparişleri genellikle birkaç SKU içerir. İlaçlar, tıbbi sarf malzemeleri ve paketlenmiş sağlık ürünleri, tek bir müşteri siparişinde birleştirilmeden önce farklı depolama bölgelerinden alınabilir.

Toplu toplama sonrasında, karışık ürünler doğrulama, paketleme ve sevkiyat öncesinde ayrılmalı ve doğru siparişlere atanmalıdır. Manuel bir süreçte, operatörler ürün kodlarını, sipariş numaralarını ve konteyner konumlarını tekrar tekrar karşılaştırır.

Aktif sipariş sayısı arttıkça, sipariş kutuları daha uzun süre meşgul kalabilir. Ürünler konsolidasyon alanı etrafında birikebilirken, doğrulama ekipleri her siparişte doğru ürünlerin olup olmadığını teyit etmek için ek zaman harcar.

Bir "koyma duvarı ayırma sistemi", sipariş konsolidasyon sistemi olarak da bilinir, toplu toplama sonrasında yapılandırılmış bir süreç sağlar. Ürünler taranır ve belirlenmiş sipariş konumlarına yönlendirilir, bu da toplama ve nihai sipariş doğrulaması arasında daha net bir bağlantı oluşturur.Koyma Duvarı Ayırmayı ve Doğrulamayı Nasıl BağlarKonsolidasyonu Kontrol Etmek İçin Sipariş Konumlarını Kullanın

Bir koyma duvarı normalde her aktif siparişi veya partiyi belirli bir hedefe atar. Bir ürün konsolidasyon istasyonuna ulaştığında, sistem kimlik bilgilerini okur ve doğru konumu gösterir.

Mevcut istifleyici vinç koyma duvarı, "18 hedef" ile yapılandırılabilir ve "saatte 1.200 ürün" parametre tablosu işleme hızına sahiptir. Etiket konumuna ve işletme yöntemine göre üstten, elde taşınan veya sabit taramayı destekler.

Bu yapılandırma, nispeten yoğun sayıda eşzamanlı siparişi olan operasyonlar için uygun olabilir. Bir sipariş tamamlandıktan sonra, hedefi derhal serbest bırakılmalı ve doğrulamaya veya paketlemeye aktarılmalıdır.

Tamamlanmış siparişler koyma duvarında kalırsa, yeni görevler alabilecek hedefleri işgal ederler.Hedef Miktarını Aktif Sipariş Hacmiyle EşleştirinDaha fazla siparişi paralel olarak işleyen dağıtım merkezleri, karşılıklı çok seviyeli bir taşıyıcı koyma duvarını düşünebilir. Mevcut yapılandırma, "saatte 1.500 ürün" parametre tablosu işleme hızına sahip "100 hedef" içerir.Daha fazla hedef, aynı anda daha fazla siparişin konsolide edilmesini sağlar, ancak ek konumlar otomatik olarak daha iyi bir iş akışı oluşturmaz.Proje ekibi, dalga başına siparişleri, ortalama sipariş satırlarını, eksik ürünleri bekleyerek harcanan süreyi ve aşağı akış paketleme kapasitesini analiz etmelidir. Bir sipariş tamamlanmadığında, ürünlerinin çoğu zaten gelmiş olsa bile konumu işgal edilebilir.

Bu nedenle hedef kullanımı yalnızca ekipman tasarımına değil, aynı zamanda stok mevcudiyetine ve toplama tamamlanmasına da bağlıdır.

Ürün Koşulları Ekipman Uygunluğunu Belirler

Ürün Ağırlığını ve Paket Boyutlarını Kontrol Edin

İstifleyici vinç koyma duvarı, "50 gr ila 30 kg" arasındaki bireysel yükleri, "600 * 400 * 120 mm" maksimum yük boyutuyla destekler. Karşılıklı çok seviyeli taşıyıcı koyma duvarı, aynı "50 gr ila 30 kg" yük aralığını, "500 * 400 * 210 mm" maksimum yük boyutuyla destekler.Bu parametreler, kartonların, kutuların ve paketlenmiş ürünlerin sisteme girip giremeyeceğini belirlemeye yardımcı olur. Farmasötik operasyonlar ayrıca yumuşak torbalar, cam kaplar, silindirik paketler ve kırılgan ürünler de işleyebilir.Bu nedenle, nihai ekipman seçimi öncesinde temsili paketler test edilmelidir. Maksimum boyutlar ve ağırlık tek başına her ürünün doğru şekilde hareket edip yerleştirileceğini teyit edemez.Etiket Koşullarına Uygun Bir Tarama Yöntemi Seçin

Etiket konumlarının değiştiği, dış ambalajın yansıtıcı olduğu veya barkodların kısmen kapalı olduğu durumlarda elde taşınan tarama ek esneklik sağlayabilir.

Okunamayan ürünler, yalnızca görsel tanımaya göre atanmak yerine tanımlanmış bir istisna sürecini izlemelidir. Ürün kodları, sipariş numaraları ve hedef numaraları depo sistemi ve doğrulama süreci boyunca tutarlı kalmalıdır.

Farmasötik Uygulamaların Sınırlarını Tanımlayın

Bir koyma duvarı sipariş ayırma ve konsolidasyonu destekleyebilir, ancak farmasötik kalite denetiminin, parti kontrolünün, son kullanma tarihi yönetiminin veya düzenleyici doğrulamanın yerini almaz.

Yüklenen ürün materyali, farmasötik operasyonlar için çoklu ürün ayırma uygulamalarını destekler, ancak GMP doğrulaması, çevresel kontrol veya farmasötik izlenebilirlik sertifikası kanıtı sağlamaz.

Bu nedenle, koyma duvarı bir sipariş konsolidasyon cihazı olarak ele alınmalıdır. Parti bilgileri, son kullanma tarihleri, stok durumu ve sipariş kuralları WMS veya sipariş yönetim sistemi kontrolünde kalmalıdır.En önemli gereksinim, toplama, ayırma, doğrulama ve paketlemeyi tek bir bağlı iş akışı olarak planlamaktır. Sipariş verileri, ürün kimliği, hedef serbest bırakma ve aşağı akış doğrulaması senkronize kaldığında, bir koyma duvarı sistemi manuel aramayı azaltabilir ve daha yapılandırılmış bir farmasötik sipariş konsolidasyon süreci oluşturabilir.Seçim RehberiKoyma duvarı seçimi, aktif sipariş miktarına, ürün boyutlarına, bireysel yük ağırlığına, tarama koşullarına ve aşağı akış paketleme kapasitesine dayanmalıdır.Daha az hedefli bir yapılandırma, yoğun sipariş hacimleri için uygun olabilirken, daha fazla hedefli çok seviyeli bir sistem daha fazla sayıda eşzamanlı siparişi destekleyebilir.En önemli gereksinim, toplama, ayırma, doğrulama ve paketlemeyi tek bir bağlı iş akışı olarak planlamaktır. Sipariş verileri, ürün kimliği, hedef serbest bırakma ve aşağı akış doğrulaması senkronize kaldığında, bir koyma duvarı sistemi manuel aramayı azaltabilir ve daha yapılandırılmış bir farmasötik sipariş konsolidasyon süreci oluşturabilir.