Los pedidos farmacéuticos de varios artículos complican la clasificación: los sistemas de pared mejoran los flujos de trabajo de consolidación y verificación

Por qué los pedidos de varios artículos crean cuellos de botella para ordenar

Los pedidos de distribución farmacéutica a menudo contienen varios SKU.los productos sanitarios envasados pueden recogerse de diferentes zonas de almacenamiento antes de combinarse en un solo pedido del cliente.

Después de la selección de lotes, los artículos mezclados deben separarse y asignarse a los pedidos correctos antes de la verificación, el embalaje y el envío.Números de orden, y ubicaciones de los contenedores.

A medida que aumenta el número de pedidos activos, los contenedores de pedidos pueden permanecer ocupados durante períodos más largos.mientras que los equipos de verificación pasan tiempo adicional confirmando si cada orden contiene los elementos correctos.

A. Noponer el sistema de clasificación de la pared, también conocido como sistema de consolidación de pedidos, proporciona un proceso estructurado después de la selección por lotes.crear una conexión más clara entre la recogida y la verificación del pedido final.

Cómo un put wall conecta la clasificación y la verificación

Utilice las ubicaciones de orden para controlar la consolidación

Una pared de venta normalmente asigna cada orden activa o lote a un destino específico.el sistema lee su información de identificación e indica la ubicación correcta.

La pared de montaje disponible puede configurarse con18 destinosy tiene una velocidad de procesamiento de tablas de parámetros de1,200 artículos por hora. Soporta el escaneo aéreo, portátil o fijo de acuerdo con la posición de la etiqueta y el método de operación.

Esta configuración puede ser adecuada para operaciones con un número relativamente concentrado de órdenes simultáneas.su destino debe liberarse sin demora y transferirse a la verificación o el embalaje.

Si los pedidos completados permanecen en el muro de puesta, ocupan destinos que de otro modo podrían recibir nuevas tareas.

Compare la cantidad de destino con el volumen de pedido activo

Los centros de distribución que procesan más pedidos en paralelo pueden considerar una pared de puesta de carros de varios niveles.100 destinos, con una velocidad de procesamiento de tablas de parámetros de1500 artículos por hora.

Un mayor número de destinos permite consolidar más pedidos al mismo tiempo, pero las ubicaciones adicionales no crean automáticamente un mejor flujo de trabajo.

El equipo del proyecto debe analizar los pedidos por ola, las líneas de pedidos promedio, el tiempo de espera de los artículos faltantes, y la capacidad de embalaje aguas abajo.su ubicación puede permanecer ocupada aunque la mayoría de sus productos ya hayan llegado.

La utilización del destino depende, por tanto, no sólo del diseño del equipo, sino también de la disponibilidad del inventario y de la integridad de la recogida.

Las condiciones del producto determinan la idoneidad del equipo

Compruebe el peso del artículo y las dimensiones del paquete

La pared de montaje soporta cargas individuales de50 g a 30 kg, con un tamaño de carga máximo deSe aplicarán las siguientes medidas:La pared del carrito de montaje de varios niveles soporta el mismo50 g a 30 kgcon un alcance de carga máximo deSe aplicarán las siguientes medidas:.

Estos parámetros ayudan a determinar si las cajas de cartón, las bolsas y los artículos envasados pueden entrar en el sistema.y productos frágiles.

Por lo tanto, los envases representativos deben ser probados antes de la selección final del equipo.

Seleccione un método de escaneo que coincida con las condiciones de la etiqueta

El escaneo fijo o aéreo puede ser apropiado cuando las etiquetas aparecen en posiciones consistentes y los paquetes entran en la estación en una orientación controlada.

El escaneo portátil puede proporcionar flexibilidad adicional cuando las posiciones de las etiquetas varían, el embalaje externo es reflectante o los códigos de barras están parcialmente cubiertos.

Los elementos ilegibles deben seguir un proceso de excepción definido en lugar de asignarse únicamente según el reconocimiento visual.los números de destino deben mantenerse coherentes en todo el sistema de almacén y el proceso de verificación..

Definir los límites de las aplicaciones farmacéuticas

Un muro de venta puede apoyar la clasificación y consolidación de pedidos, pero no reemplaza la inspección de calidad farmacéutica, el control de lotes, la gestión de la fecha de caducidad o la validación regulatoria.

El material de producto subido admite aplicaciones de clasificación de varios artículos para operaciones farmacéuticas, pero no proporciona evidencia de validación de las BPF, control ambiental,o certificación de trazabilidad farmacéutica.

Por lo tanto, el muro de venta debe tratarse como un dispositivo de consolidación de pedidos.y las reglas de orden deben permanecer bajo el control del WMS o del sistema de gestión de pedidos..

La verificación y el tratamiento de excepciones deben realizarse aún antes de sellar y enviar el pedido completado.

Guía de selección

La selección de la pared de colocación debe basarse en la cantidad de pedido activo, las dimensiones del artículo, el peso de la carga individual, las condiciones de escaneo y la capacidad de embalaje aguas abajo.

Una configuración con menos destinos puede ser adecuada para volúmenes de pedidos concentrados, mientras que un sistema de varios niveles con más destinos puede admitir un mayor número de pedidos simultáneos.

El requisito más importante es planificar la selección, clasificación, verificación y embalaje como un flujo de trabajo conectado.y la verificación aguas abajo permanecen sincronizadas, un sistema de put wall puede reducir la búsqueda manual y establecer un proceso de consolidación de pedidos farmacéuticos más estructurado.