Ordini farmaceutici multi-oggetto complica l'ordinamento: sistemi a muro migliorano i flussi di lavoro di consolidamento e verifica

Perché gli ordini multi-articolo creano colli di bottiglia nello smistamento

Gli ordini di distribuzione farmaceutica contengono spesso diversi SKU. Medicinali, consumabili medici e prodotti sanitari confezionati possono essere prelevati da diverse zone di stoccaggio prima di essere combinati in un unico ordine cliente.

Dopo il prelievo a lotti, gli articoli misti devono essere separati e assegnati agli ordini corretti prima della verifica, dell'imballaggio e della spedizione. In un processo manuale, gli operatori confrontano ripetutamente codici prodotto, numeri d'ordine e posizioni dei contenitori.

All'aumentare del numero di ordini attivi, i contenitori degli ordini possono rimanere occupati per periodi più lunghi. I prodotti possono accumularsi nell'area di consolidamento, mentre i team di verifica impiegano tempo aggiuntivo per confermare se ogni ordine contiene gli articoli corretti.

Un sistema di smistamento a put wall, noto anche come sistema di consolidamento ordini, fornisce un processo strutturato dopo il prelievo a lotti. I prodotti vengono scansionati e indirizzati a posizioni d'ordine designate, creando un collegamento più chiaro tra il prelievo e la verifica finale dell'ordine.

Come un Put Wall collega smistamento e verifica

Utilizzare le posizioni d'ordine per controllare il consolidamento

Un put wall assegna normalmente ogni ordine attivo o lotto a una destinazione specifica. Quando un articolo raggiunge la stazione di consolidamento, il sistema legge le sue informazioni di identificazione e indica la posizione corretta.

Il put wall stacker-crane disponibile può essere configurato con 18 destinazioni e ha una velocità di elaborazione della tabella dei parametri di 1.200 articoli all'ora. Supporta la scansione dall'alto, manuale o fissa in base alla posizione dell'etichetta e al metodo operativo.

Questa configurazione può essere adatta per operazioni con un numero relativamente concentrato di ordini simultanei. Una volta completato un ordine, la sua destinazione deve essere rilasciata prontamente e trasferita alla verifica o all'imballaggio.

Se gli ordini completati rimangono nel put wall, occupano destinazioni che altrimenti potrebbero ricevere nuovi compiti.

Corrispondere la quantità di destinazione al volume degli ordini attivi

I centri di distribuzione che elaborano più ordini in parallelo possono considerare un put wall a carrello multilivello a movimento alternato. La configurazione disponibile include 100 destinazioni, con una velocità di elaborazione della tabella dei parametri di 1.500 articoli all'ora.

Un numero maggiore di destinazioni consente di consolidare più ordini contemporaneamente, ma posizioni aggiuntive non creano automaticamente un flusso di lavoro migliore.

Il team di progetto dovrebbe analizzare gli ordini per ondata, le righe d'ordine medie, il tempo di attesa per articoli mancanti e la capacità di imballaggio a valle. Quando un ordine è incompleto, la sua posizione può rimanere occupata anche se la maggior parte dei suoi prodotti è già arrivata.

L'utilizzo delle destinazioni dipende quindi non solo dalla progettazione dell'attrezzatura, ma anche dalla disponibilità dell'inventario e dalla completezza del prelievo.

Le condizioni del prodotto determinano l'idoneità dell'attrezzatura

Verificare il peso degli articoli e le dimensioni degli imballaggi

Il put wall stacker-crane supporta carichi individuali da da 50 g a 30 kg, con una dimensione massima del carico di 600 * 400 * 120 mm. Il put wall a carrello multilivello a movimento alternato supporta lo stesso intervallo di carico da 50 g a 30 kg, con una dimensione massima del carico di 500 * 400 * 210 mm.

Questi parametri aiutano a determinare se cartoni, contenitori e articoli confezionati possono entrare nel sistema. Le operazioni farmaceutiche possono anche gestire sacchetti morbidi, contenitori di vetro, confezioni cilindriche e prodotti fragili.

Pertanto, i pacchi rappresentativi dovrebbero essere testati prima della selezione finale dell'attrezzatura. Le dimensioni e il peso massimi da soli non possono confermare che ogni articolo si muoverà e verrà posizionato correttamente.

Selezionare un metodo di scansione che corrisponda alle condizioni dell'etichetta

La scansione fissa o dall'alto può essere appropriata quando le etichette appaiono in posizioni coerenti e i pacchi entrano nella stazione in un orientamento controllato.

La scansione manuale può fornire maggiore flessibilità quando le posizioni delle etichette variano, l'imballaggio esterno è riflettente o i codici a barre sono parzialmente coperti.

Gli articoli illeggibili dovrebbero seguire un processo di eccezione definito piuttosto che essere assegnati sulla base del solo riconoscimento visivo. I codici prodotto, i numeri d'ordine e i numeri di destinazione dovrebbero rimanere coerenti tra il sistema di magazzino e il processo di verifica.

Definire i limiti delle applicazioni farmaceutiche

Un put wall può supportare lo smistamento e il consolidamento degli ordini, ma non sostituisce l'ispezione di qualità farmaceutica, il controllo dei lotti, la gestione delle date di scadenza o la convalida normativa.

Il materiale del prodotto caricato supporta applicazioni di smistamento multi-articolo per operazioni farmaceutiche, ma non fornisce prove di convalida GMP, controllo ambientale o certificazione di tracciabilità farmaceutica.

Pertanto, il put wall dovrebbe essere trattato come un dispositivo di consolidamento ordini. Le informazioni sui lotti, le date di scadenza, lo stato dell'inventario e le regole degli ordini dovrebbero rimanere sotto il controllo del WMS o del sistema di gestione degli ordini.

La verifica e la gestione delle eccezioni dovrebbero comunque avvenire prima che l'ordine completato venga sigillato e spedito.

Guida alla selezione

La selezione del put wall dovrebbe basarsi sulla quantità di ordini attivi, le dimensioni degli articoli, il peso del carico individuale, le condizioni di scansione e la capacità di imballaggio a valle.

Una configurazione con meno destinazioni può essere adatta per volumi d'ordine concentrati, mentre un sistema multilivello con più destinazioni può supportare un numero maggiore di ordini simultanei.

Il requisito più importante è pianificare il prelievo, lo smistamento, la verifica e l'imballaggio come un unico flusso di lavoro connesso. Quando i dati dell'ordine, l'identificazione dell'articolo, il rilascio della destinazione e la verifica a valle rimangono sincronizzati, un sistema put wall può ridurre la ricerca manuale e stabilire un processo di consolidamento degli ordini farmaceutici più strutturato.