मल्टी-आइटम फार्मास्युटिकल ऑर्डर जटिल सॉर्टिंगः दीवार प्रणाली रखें समेकन और सत्यापन कार्यप्रवाह में सुधार

क्यों बहु-आइटम ऑर्डर सॉर्टिंग की बाधाएं पैदा करते हैं

दवा वितरण आदेशों में अक्सर कई एसकेयू होते हैं।और पैक किए हुए स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों को ग्राहक के एक आदेश में जोड़ने से पहले विभिन्न भंडारण क्षेत्रों से उठाया जा सकता है.

बैच पिकिंग के बाद, मिश्रित वस्तुओं को अलग किया जाना चाहिए और सत्यापन, पैकिंग और प्रेषण से पहले सही आदेशों को सौंपा जाना चाहिए। एक मैनुअल प्रक्रिया में, ऑपरेटर बार-बार उत्पाद कोड की तुलना करते हैं,क्रमांक, और कंटेनरों के स्थान।

जैसे-जैसे सक्रिय ऑर्डर की संख्या बढ़ती है, ऑर्डर बीन अधिक समय तक कब्जे में रह सकते हैं। उत्पाद समेकन क्षेत्र के आसपास जमा हो सकते हैं,जबकि सत्यापन टीमों को यह पुष्टि करने के लिए अतिरिक्त समय लगता है कि प्रत्येक आदेश में सही आइटम हैं या नहीं.

एदीवार छँटाई प्रणाली डालें, जिसे ऑर्डर समेकन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, बैच पिकिंग के बाद एक संरचित प्रक्रिया प्रदान करता है। उत्पादों को स्कैन किया जाता है और निर्दिष्ट ऑर्डर स्थानों पर निर्देशित किया जाता है,पिकिंग और अंतिम ऑर्डर सत्यापन के बीच स्पष्ट संबंध बनाना.

कैसे एक डाल दीवार सॉर्टिंग और सत्यापन को जोड़ती है

समेकन को नियंत्रित करने के लिए ऑर्डर स्थानों का उपयोग करें

एक पुट दीवार आमतौर पर प्रत्येक सक्रिय आदेश या बैच को एक विशिष्ट गंतव्य के लिए असाइन करती है। जब एक आइटम समेकन स्टेशन तक पहुंचता है,प्रणाली अपनी पहचान की जानकारी पढ़ती है और सही स्थान बताती है.

उपलब्ध स्टैकर-क्रेन डाल दीवार के साथ विन्यस्त किया जा सकता है18 गंतव्यऔर एक पैरामीटर तालिका प्रसंस्करण दर है1,200 आइटम प्रति घंटेयह लेबल की स्थिति और ऑपरेटिंग विधि के अनुसार ओवरहेड, हैंडहेल्ड या फिक्स्ड स्कैनिंग का समर्थन करता है।

यह विन्यास अपेक्षाकृत एकाधिक आदेशों के साथ संचालन के लिए उपयुक्त हो सकता है।उसके गंतव्य को तुरंत छोड़ दिया जाना चाहिए और उसे सत्यापन या पैकिंग के लिए स्थानांतरित किया जाना चाहिए.

यदि पूर्ण आदेश पुट दीवार में रहते हैं, तो वे उन स्थलों पर कब्जा कर लेते हैं जो अन्यथा नए कार्य प्राप्त कर सकते हैं।

सक्रिय ऑर्डर वॉल्यूम के साथ गंतव्य मात्रा का मेल

वितरण केंद्र समानांतर में अधिक आदेशों को संसाधित करने के लिए एक बहु-स्तरीय कार्ट डाल दीवार पर विचार कर सकते हैं। उपलब्ध विन्यास में शामिल हैं100 गंतव्य, पैरामीटर-तालिका प्रसंस्करण दर के साथ1प्रति घंटे 500 आइटम.

बड़ी संख्या में गंतव्य एक ही समय में अधिक आदेशों को समेकित करने की अनुमति देते हैं, लेकिन अतिरिक्त स्थान स्वचालित रूप से बेहतर कार्यप्रवाह नहीं बनाते हैं।

परियोजना टीम को प्रति लहर, औसत ऑर्डर लाइनों, लापता वस्तुओं के लिए प्रतीक्षा समय और डाउनस्ट्रीम पैकिंग क्षमता का विश्लेषण करना चाहिए।इसके स्थान पर कब्जा किया जा सकता है, भले ही इसके अधिकांश उत्पाद पहले ही आ चुके हों.

इसलिए गंतव्य का उपयोग न केवल उपकरणों के डिजाइन पर निर्भर करता है बल्कि इन्वेंट्री की उपलब्धता और पिकिंग की पूर्णता पर भी निर्भर करता है।

उत्पाद की शर्तें उपकरण की उपयुक्तता निर्धारित करती हैं

आइटम वजन और पैकेज आयामों की जाँच करें

स्टैकर-क्रेन की दीवार व्यक्तिगत भारों का समर्थन करती है50 ग्राम से 30 किलो तक, अधिकतम भार आकार के साथ600 * 400 * 120 मिमी. reciprocating बहु-स्तरीय गाड़ी डाल दीवार एक ही समर्थन करता है50 ग्राम से 30 किलो तकलोड रेंज, अधिकतम लोड आकार के साथ500 * 400 * 210 मिमी.

ये मापदंड यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि क्या कार्टन, टोटे और पैक किए गए आइटम सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं। फार्मास्युटिकल ऑपरेशन नरम बैग, ग्लास कंटेनर, बेलनाकार पैकेज,और नाजुक उत्पाद.

इसलिए अंतिम उपकरण के चयन से पहले प्रतिनिधि पैकेज का परीक्षण किया जाना चाहिए। अधिकतम आयाम और वजन अकेले यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि प्रत्येक आइटम सही तरीके से चलेगा और रखा जाएगा।

लेबल स्थितियों से मेल खाने वाली स्कैनिंग विधि चुनें

स्थिर या ऊपरी स्कैनिंग उपयुक्त हो सकती है जब लेबल एक समान स्थिति में दिखाई देते हैं और पैकेज एक नियंत्रित अभिविन्यास में स्टेशन में प्रवेश करते हैं।

हाथ से स्कैन करने से अतिरिक्त लचीलापन प्राप्त हो सकता है जब लेबल की स्थिति भिन्न होती है, बाहरी पैकेजिंग चिंतनशील होती है, या बारकोड आंशिक रूप से कवर होते हैं।

अपठनीय वस्तुओं को केवल दृश्य पहचान के आधार पर असाइन किए जाने के बजाय एक परिभाषित अपवाद प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।और गंतव्य संख्याओं को गोदाम प्रणाली और सत्यापन प्रक्रिया में सुसंगत रहना चाहिए.

औषधीय अनुप्रयोगों की सीमाओं को परिभाषित करें

एक पुट वॉल ऑर्डर सॉर्टिंग और समेकन का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह फार्मास्युटिकल गुणवत्ता निरीक्षण, बैच नियंत्रण, समाप्ति तिथि प्रबंधन या नियामक सत्यापन की जगह नहीं लेता है।

अपलोड की गई उत्पाद सामग्री दवा संचालन के लिए बहु-आइटम छँटाई अनुप्रयोगों का समर्थन करती है, लेकिन यह जीएमपी सत्यापन, पर्यावरण नियंत्रण,या फार्मास्युटिकल ट्रेसेबिलिटी सर्टिफिकेशन.

इसलिए, इसे ऑर्डर समेकन उपकरण के रूप में माना जाना चाहिए।और आदेश नियम WMS या आदेश प्रबंधन प्रणाली के नियंत्रण में बने रहना चाहिए.

पूर्ण आदेश को सील करने और भेजने से पहले सत्यापन और अपवाद से निपटना अभी भी होना चाहिए।

चयन मार्गदर्शन

डाल दीवार चयन सक्रिय आदेश मात्रा, आइटम आयाम, व्यक्तिगत भार वजन, स्कैनिंग की स्थिति, और डाउनस्ट्रीम पैकिंग क्षमता पर आधारित होना चाहिए।

कम गंतव्यों वाली कॉन्फ़िगरेशन केंद्रित ऑर्डर वॉल्यूम के लिए उपयुक्त हो सकती है, जबकि अधिक गंतव्यों वाली बहु-स्तरीय प्रणाली अधिक संख्या में एक साथ ऑर्डर का समर्थन कर सकती है।

सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता एक कनेक्टेड वर्कफ़्लो के रूप में पिकिंग, सॉर्टिंग, सत्यापन और पैकिंग की योजना बनाना है। जब ऑर्डर डेटा, आइटम पहचान, गंतव्य रिलीज,और डाउनस्ट्रीम सत्यापन समन्वित रहते हैं, एक पुट वॉल सिस्टम मैन्युअल खोज को कम कर सकता है और एक अधिक संरचित दवा आदेश-संयोजन प्रक्रिया स्थापित कर सकता है।