लंबे पुनर्प्राप्ति मार्ग धीमे छोटे-भाग संचालनः मिनिलोड एएस/आरएस एसकेयू भंडारण संगठन में सुधार

छोटे भागों के गोदामों में लंबे पिकिंग रूट क्यों होते हैं?

ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक, रखरखाव आपूर्ति और औद्योगिक उपभोग्य सामग्रियों में आमतौर पर बड़ी संख्या में एसकेयू शामिल होते हैं। कई वस्तुओं की उपस्थिति समान होती है,जबकि प्रत्येक आदेश के लिए कई अलग-अलग भंडारण स्थानों से केवल एक सीमित मात्रा की आवश्यकता हो सकती है.

जैसे-जैसे एसकेयू रेंज बढ़ती है, पारंपरिक अलमारियों के क्षेत्र अक्सर अधिक गलियों में विस्तारित होते हैं। ऑपरेटरों को कई स्थानों के बीच चलना पड़ता है, आइटम कोड की पुष्टि करना पड़ता है, आवश्यक भागों को इकट्ठा करना पड़ता है,और पैकिंग या उत्पादन क्षेत्र में लौटें.

यह प्रक्रिया लंबे पुनर्प्राप्ति मार्ग, असंगत स्थान नियंत्रण और अतिरिक्त हैंडलिंग बना सकती है। इसी तरह के घटकों को गलत बिन में भी रखा जा सकता है,विशेष रूप से जब गोदाम स्थानों को मैन्युअल रूप से प्रबंधित किया जाता है.

एक मिनी लोड स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली छोटे भागों को मानकीकृत बैगों में व्यवस्थित करती है। एक स्टैकर क्रेन स्वचालित रूप से बैगों को संग्रहीत और पुनर्प्राप्त करता है,जबकि गोदाम प्रबंधन प्रणाली उनके स्थान और इन्वेंट्री डेटा को नियंत्रित करती है.

कैसे Miniload AS/RS छोटे-भाग इन्वेंट्री का आयोजन करता है

स्टोरेज इकाइयों के रूप में मानकीकृत टोट्स का प्रयोग करें

एक मिनोलोड एएस/आरएस सामान्यतः ढीले घटकों के बजाय टोट्स को संभालता है। उपलब्ध स्टैकर-क्रेन कॉन्फ़िगरेशन को एक600 * 400 मिमीलोड इकाई जिसका नामित भार80 किलो तक.

प्रणाली का चयन करने से पहले, गोदाम संचालकों को भाग के आयामों, प्रति टोटे की मात्रा, पैकेजिंग विधि और आदेश आवृत्ति का विश्लेषण करना चाहिए।छोटे घटकों को विभाजक या आंतरिक कंटेनरों द्वारा अलग किया जा सकता है, लेकिन एक बैग में बहुत सारे समान एस.के.यू. रखने से पुनर्प्राप्ति के बाद एक और मैन्युअल खोज कार्य उत्पन्न हो सकता है।

भागों जो रोल, आसानी से खरोंच, या antistatic हैंडलिंग की आवश्यकता होती है विशेष आवेषण या टोटे सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। एक मानकीकृत बाहरी टोटे आयाम स्वचालित आंदोलन का समर्थन करता है,लेकिन भंडारण के दौरान भी सामग्री स्थिर रहना चाहिए, यात्रा, उठाना, और कांटा स्थानांतरण।

चुनने के क्षेत्र को सीमित करने के लिए ऊर्ध्वाधर भंडारण का उपयोग करें

न्यूनतम भार स्टैकर क्रेन एक स्तंभ संरचना का उपयोग करता है और एक प्रणाली ऊंचाई के लिए उपयुक्त है12 मीटर तक.

ऊर्ध्वाधर भंडारण का उपयोग एक छोटे से परिचालन क्षेत्र में बड़ी संख्या में टोटे स्थानों को केंद्रित कर सकता है। इससे पारंपरिक अलमारियों को अतिरिक्त फर्श स्थान पर विस्तारित करने की आवश्यकता कम हो जाती है।

हालांकि, अधिकतम ऊंचाई को केवल डिजाइन लक्ष्य नहीं होना चाहिए। परियोजना में उपयोग करने योग्य इमारत की ऊंचाई, अग्नि सुरक्षा निकासी, रखरखाव पहुंच, कार्यस्थल की स्थिति,और आवश्यक भंडारण क्षमता.

तेजी से चलने वाले एसकेयू को उन स्थानों को सौंपा जा सकता है, जहां क्रेन के कम आंदोलनों की आवश्यकता होती है, जबकि धीमी गति से चलने वाले या आरक्षित स्टॉक को अन्य क्षेत्रों में रखा जा सकता है।यह भंडारण रणनीति गोदाम में यादृच्छिक रूप से उत्पादों को वितरित करने के बजाय वास्तविक मांग के अनुसार पुनर्प्राप्ति कार्यों को व्यवस्थित करने में मदद करती है.

पोजिशनिंग और इन्वेंट्री कंट्रोल पुनर्प्राप्ति विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं

रैक स्थापना के साथ समन्वयित उपकरण की स्थिति

एक मिनिलोड स्टैकर क्रेन क्षैतिज यात्रा, ऊर्ध्वाधर उठाने और कांटा आंदोलन के माध्यम से भंडारण और पुनर्प्राप्ति को पूरा करता है। उपलब्ध प्रणाली यात्रा और उठाने की स्थिति की सटीकता प्रदान करती है±5 मिमी, के साथ-साथ कांटे की स्थिति की सटीकता±3 मिमी.

ये पैरामीटर क्रेन और टोटे स्थानों के बीच संरेखण का समर्थन करते हैं। वास्तविक संचालन रैक स्थापना सहिष्णुता, टोटे की स्थिति, कन्वेयर संरेखण और सेंसर स्थिति पर भी निर्भर करता है।

भारी विकृत टोटे अपने अनुमत वजन के भीतर रह सकते हैं लेकिन फिर भी कांटा प्रवेश या कन्वेयर स्थानांतरण में हस्तक्षेप कर सकते हैं।इसलिए स्टैकर-क्रेन विनिर्देश के साथ टोटे आयामी सहिष्णुता और रैक स्थापना संदर्भों की पुष्टि की जानी चाहिए.

WMS के साथ भंडारण कार्य कनेक्ट करें

उपलब्ध मिनिलोड स्टैकर क्रेन औद्योगिक ईथरनेट संचार को WMS के साथ समर्थन करता है और लेजर या बारकोड एड्रेसिंग का उपयोग कर सकता है।

इनबाउंड हैंडलिंग के दौरान सिस्टम को एसकेयू, मात्रा, टोटे कोड और असाइन किए गए भंडारण स्थान को रिकॉर्ड करना चाहिए।WMS उत्पादन मांग या ग्राहक आदेशों के अनुसार पुनर्प्राप्ति कार्य उत्पन्न करता है.

यदि ऑपरेटर सिस्टम को अपडेट किए बिना बैग की सामग्री को बदलते हैं,स्टैकर क्रेन सही टोटे स्थान प्राप्त कर सकता है जबकि भौतिक सूची गलत बनी हुई है.

एक मिनी लोड वेयरहाउस के लिए प्रमुख चयन कारक

एक न्यूनतम भार AS/RS का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को SKU मात्रा, भाग आयाम, टोटे वजन, इनबाउंड और आउटबाउंड आवृत्ति और पीक ऑर्डर संरचना की पुष्टि करनी चाहिए।

ऑपरेटिंग प्रक्रिया में यह भी परिभाषित करना चाहिए कि क्या गोदाम पूर्ण टोटे को पुनर्प्राप्त करता है या वर्कस्टेशन पर टुकड़ा पिकिंग का समर्थन करता है।या उत्पादन क्षेत्रों को प्रारंभिक लेआउट चरण के दौरान योजना बनाई जानी चाहिए.

कई छोटे भागों वाले गोदामों के लिए, मिनी लोड स्वचालन का मुख्य उद्देश्य केवल मैनुअल काम को कम करना नहीं है। यह टोटे पहचान के बीच एक नियंत्रित संबंध बनाना है,भंडारण स्थान, पुनर्प्राप्ति कार्य, और इन्वेंट्री रिकॉर्ड।

जब मानकीकृत टोट्स, उच्च-बैक रैक, स्टैकर क्रेन और डब्ल्यूएमएस नियंत्रण को एक प्रणाली के रूप में योजना बनाई जाती है,गोदाम लंबे मैन्युअल खोज मार्गों को कम कर सकता है और प्राप्त करने और भंडारण से लेकर पिकिंग और डिस्पैचिंग तक एक अधिक संरचित प्रक्रिया स्थापित कर सकता है.