Rotas de Recuperação Longas Retardam Operações de Pequenas Peças: Miniload AS/RS Melhora a Organização do Armazenamento de SKUs

Por que os armazéns de peças pequenas desenvolvem rotas de coleta longas

As peças automotivas, componentes eletrónicos, materiais de manutenção e consumíveis industriais envolvem normalmente um grande número de SKUs.enquanto cada encomenda pode exigir apenas uma quantidade limitada de vários locais de armazenagem diferentes.

À medida que a gama de SKU cresce, as áreas de prateleiras convencionais geralmente se expandem em mais corredores.e regressar à área de embalagem ou de produção.

Este processo pode criar longas rotas de recuperação, controle de localização inconsistente e manuseio adicional.especialmente quando os locais de armazenagem são gerenciados manualmente.

Um sistema automatizado de armazenamento e recuperação de miniload organiza pequenas peças em sacos padronizados.enquanto o sistema de gestão de armazém controla as suas localizações e dados de inventário.

Como a Miniload AS/RS organiza o inventário de peças pequenas

Utilize as cestas padronizadas como unidades de armazenamento

Uma configuração de empilhadeira-guindaste disponível foi concebida em torno de um sistema de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga de carga.600 * 400 mmunidade de carga com uma carga nominal deaté 80 kg.

Antes de selecionar o sistema, os operadores de armazéns devem analisar as dimensões das peças, a quantidade por saco, o método de embalagem e a frequência dos pedidos.Os componentes menores podem ser separados por divisores ou recipientes internos, mas colocar muitos SKUs semelhantes em uma bolsa pode criar outra tarefa de pesquisa manual após a recuperação.

As peças que rolam, arranham facilmente ou exigem manuseio antiestático podem precisar de inserções ou materiais de carregamento dedicados.mas o conteúdo deve também permanecer estável durante a armazenagem, viagens, levantamento e transferência de garfos.

Utilize armazenamento vertical para limitar a área de coleta

O guindaste de empilhamento de miniload utiliza uma estrutura de uma única coluna e é adequado para uma altura do sistema deaté 12 m.

A utilização de armazenagem vertical permite concentrar um grande número de locais de transporte num espaço de funcionamento menor, reduzindo a necessidade de alargar a prateleira convencional a um espaço adicional.

No entanto, a altura máxima não deve ser o único objectivo de projecto, devendo o projecto considerar também a altura utilizável do edifício, a franquia de protecção contra incêndio, o acesso à manutenção, a posição do posto de trabalho, a capacidade de utilização e a capacidade de utilização.e a capacidade de armazenamento necessária.

Os SKUs de movimento rápido podem ser atribuídos a locais que exigem movimentos de guindaste mais curtos, enquanto os estoques de movimento lento ou de reserva podem ser colocados em outras áreas.Esta estratégia de armazenamento ajuda a organizar as tarefas de recuperação de acordo com a demanda real, em vez de distribuir os produtos aleatoriamente em todo o armazém.

O controlo do posicionamento e do inventário afetam a fiabilidade da recuperação

Coordenar o posicionamento do equipamento com a instalação de racks

Um guindaste de empilhadeira de miniload completa o armazenamento e a recuperação através de movimentos horizontais, de elevação vertical e de movimento de garfo.± 5 mm, juntamente com a precisão de posicionamento do garfo de± 3 mm.

Estes parâmetros suportam o alinhamento entre os locais do guindaste e do carregador. A operação real também depende das tolerâncias de instalação do rack, condição do carregador, alinhamento do transportador e posição do sensor.

Uma bolsa de carga fortemente deformada pode permanecer dentro do seu peso permitido, mas ainda interferir com a entrada do garfo ou a transferência do transportador.Por conseguinte, as tolerâncias dimensionais totais e as referências de instalação no rack devem ser confirmadas juntamente com a especificação do empilhador-guindaste..

Conecte tarefas de armazenamento com o WMS

O guindaste de empilhamento de miniload disponível suporta a comunicação Ethernet industrial com o WMS e pode usar endereçamento a laser ou código de barras.

Durante a movimentação de entrada, o sistema deve registar o SKU, a quantidade, o código de carga e o local de armazenagem atribuído.O WMS gera tarefas de recuperação de acordo com a procura de produção ou as encomendas dos clientes..

Se os operadores alterarem o conteúdo das malas sem atualizarem o sistema, o sistema de controlo das mercadorias será alterado.o guindaste de empilhadeira pode recuperar a localização correta da carga enquanto o inventário físico permanece incorreto.

Principais fatores de seleção para um armazém de miniload

Antes de selecionar uma miniload AS/RS, a equipa do projeto deve confirmar a quantidade de unidades de produção, as dimensões das peças, o peso da carga, a frequência de entrada e saída e a estrutura das ordens de pico.

O processo de funcionamento deve também definir se o armazém retira as malas completas ou suporta a recolha de peças numa estação de trabalho.As áreas de produção devem ser planeadas durante a fase inicial de planeamento.

Para os armazéns com muitos SKUs de peças pequenas, o objectivo principal da automação da miniload não é simplesmente reduzir o trabalho manual.locais de armazenagem, tarefas de recuperação e registos de inventário.

Quando as carrinhas padronizadas, prateleiras de balcão alto, guindastes empilhadores e controle WMS são planejados como um único sistema,O armazém pode reduzir longas rotas de pesquisa manual e estabelecer um processo mais estruturado desde a recepção e armazenamento até a recolha e expedição.