Os paletes vazios ocupam um espaço de piso valioso: o empilhamento e desembalagem automatizados organizam o retorno e o fornecimento de paletes

Por que o gerenciamento de paletes vazias se torna um gargalo do armazém

As fábricas, os centros de distribuição e os armazéns automatizados geram regularmente paletes vazios após o descarregamento ou o envio da encomenda.e devolvidos aos processos de produção ou de armazenagem.

Quando os paletes vazios são manuseados manualmente, podem ser colocados em diferentes áreas temporárias, empilhados de forma desigual ou entregues ao próximo posto de trabalho apenas depois de os operadores perceberem uma escassez.As empilhadeiras elevadoras também podem ter de fazer viagens repetidas entre zonas de descarga, áreas de armazenagem e linhas de produção.

Embora as paletes vazias não representem um inventário vendível, elas continuam a ocupar áreas de recepção, interfaces de transportadores e espaço operacional valioso.A empilhamento e desembalagem manuais podem interromper o fluxo de materiais e criar uma coordenação adicional entre as equipes de armazém e produção.

Um empilhador automático de paletes e um desembaçador fornecem um local definido para o manuseio de paletes vazios.e liberar paletes individuais de acordo com a produção ou a procura do transportador.

Como um empilhador e desembaçador automático de paletes suporta o fluxo de paletes

Centralize os paletes vazios em uma estação definida

Um distribuidor automático de paletes pode ser instalado perto de um transportador de entrada, linha de saída, ponto final da linha de produção ou área de devolução de paletes vazias.

Depois de descarregado, o palete pode ser transportado por um transportador até a estação de manuseio de paletes, onde o equipamento o coloca, o levanta e o coloca em uma pilha.Quando outro processo requer uma palete vazia, o sistema pode liberar um palete de cada vez.

Este arranjo reduz o armazenamento temporário de paletes em vários locais de armazém.Além disso, torna mais fácil para os operadores e os sistemas de controlo compreenderem se existem paletes vazios disponíveis para a próxima tarefa de produção ou logística.

Selecionar o mecanismo de acordo com o projeto da palete

O equipamento disponível pode utilizar mecanismos de empilhamento e desembaçamento de barra de empurrão, tipo garfo ou tipo pórtico.espaço de instalação disponível, e o traçado do transportador ligado.

O sistema pode ser configurado para paletes de madeira, paletes de plástico e desenhos de paletes personalizados.Peso vazio, arranjo base-corredor, e estrutura de entrada de garfo.

Dois paletes com dimensões externas semelhantes podem ainda exigir diferentes suportes ou arranjos de agarre.ou perfis de borda podem não interagir com a máquina da mesma forma.

A condição das paletes também é importante, pois placas quebradas, deformações, componentes soltos ou materiais de embalagem podem interferir na separação automática.Os paletes representativos devem, por conseguinte, ser inspeccionados e testados antes da configuração final do equipamento..

Combinar a capacidade de manuseio de paletes com o processo real

O estacador e desestacador de paletes disponíveis oferece várias configurações de carga.enquanto a pilha de paletes pode ser configurada para até dez unidades.

Estes valores constituem uma referência para o planeamento preliminar do sistema, mas a taxa de manuseamento mecânico não deve ser considerada como a capacidade total de abastecimento de paletes da linha de produção.

Um ciclo operacional completo pode incluir a detecção da chegada das paletes, o posicionamento, o levantamento, a separação, a confirmação da libertação e a limpeza do transportador a jusante.Se a próxima estação de trabalho não estiver pronta para receber um palete, o dispensador deve esperar mesmo quando o seu mecanismo mecânico estiver disponível.

O projeto deve, por conseguinte, comparar a procura normal de paletes, a frequência máxima de liberação, o volume de devolução e as condições do transportador a jusante.

Principais considerações para o manuseio automatizado de paletes vazias

Confirmar a posição e a orientação da palete

Os paletes devem entrar no equipamento numa direcção consistente e atingir a posição correta de parada.O projeto pode exigir a identificação ou verificações de dimensões antes de cada palete entrar na máquina..

Proporcionar uma área de tratamento de exceções

Os paletes danificados, deformados ou presos podem não ser separados normalmente. Uma intervenção manual definida ou área de rejeição impede que um palete inadequado bloqueie o processo completo de devolução e fornecimento.

Coordenar os sinais de transporte e controlo

O empilhador e desempilhador de paletes devem trocar sinais com os transportadores conectados.

Se o equipamento estiver ligado a um sistema de controlo de armazém, a disponibilidade de paletes e o estado da máquina deverão também ser incluídos na lógica de controlo.Isto permite que os processos a montante e a jusante respondam a escassez de paletes ou interrupções de equipamento.

Conclusão

Um empilhador de paletes automático não é simplesmente uma máquina para criar pilhas de paletes.

A selecção deve basear-se na construção da palete, no peso da palete vazia, na quantidade de pilhas, na taxa de liberação necessária e nas interfaces dos transportadores.Quando o distribuidor de paletes for planeado em conjunto com o sistema de transporte, equipamento de produção e armazém automatizado, os paletes vazios podem seguir uma rota mais estruturada desde a devolução e empilhamento até à sua próxima utilização.