Пустые поддоны занимают ценное пространство на полу: автоматизированное складирование и разборка организует возврат и поставку поддонов

Почему управление пустыми поддонами становится проблемой для склада

Производственные заводы, распределительные центры и автоматизированные склады регулярно производят пустые поддоны после разгрузки или отправки заказа.и возвращены в производственные или складские процессы.

Когда пустые поддоны обрабатываются вручную, их можно размещать в разных временных зонах, складывать неравномерно или доставлять на следующую рабочую станцию только после того, как операторы замечают нехватку.Вилочным погрузчикам также может потребоваться многократное перемещение между зонами разгрузки, складские помещения и производственные линии.

Хотя пустые поддоны не представляют собой продаваемый запас, они по-прежнему занимают приемные зоны, конвейерные интерфейсы и ценное рабочее пространство.Ручное складирование и разборка может прервать поток материалов и создать дополнительную координацию между складскими и производственными командами.

Автоматический подставщик и разборщик поддонов обеспечивает определенное место для обработки пустых поддонов.и выпускать отдельные поддоны в зависимости от производства или спроса на конвейер.

Как автоматическая установка поддонов и поддонов поддерживает поток поддонов

Централизовать пустые поддоны на определенной станции

Автоматический распределитель поддонов может быть установлен рядом с входящим конвейером, выходящей линией, конечной точкой производственной линии или пустой зоной возврата поддонов.

После того, как поддоны разгружены, они могут перемещаться через конвейер на станцию обработки поддонов.Когда другой процесс требует пустой поддоны, система может выпускать одну поддону за раз.

Это уменьшает временное хранение поддонов на нескольких складах.Это также облегчает операторам и системам контроля понимать, есть ли пустые поддоны для следующей производственной или логистической задачи..

Выберите механизм в соответствии с дизайном поддонов

Доступное оборудование может использовать механизмы накладывания и откладывания с помощью штанги, вилки или порта.наличие места для установки, и подключенный конвейер.

Система может быть сконфигурирована для деревянных поддонов, пластиковых поддонов и индивидуальных конструкций поддонов.пустой вес, расположение базы-бегуна и структура форка-входа.

Две поддоны с одинаковыми внешними габаритами могут нуждаться в разных подпорках или устройствах сцепления.или краевые профили могут взаимодействовать с машиной не таким же образом.

Состояние поддонов также важно, так как сломанные доски, деформация, свободные компоненты или прикрепленные упаковочные материалы могут помешать автоматическому разделу.Поэтому перед окончательной конфигурацией оборудования должны проводиться проверки и испытания репрезентативных поддонов..

Сопоставление мощности обработки поддонов с фактическим процессом

Доступный подставщик и разборщик поддонов предлагает несколько конфигураций нагрузки.в то время как поддоны могут быть настроены до десяти единиц.

Эти цифры являются ориентиром для предварительного планирования системы, но скорость механической обработки не должна рассматриваться как полная мощность поставки поддонов производственной линии.

Полный рабочий цикл может включать обнаружение прибытия поддонов, расположение, подъем, отделение, подтверждение выпуска и освобождение конвейера внизу по течению.Если следующая рабочая станция не готова принимать поддоны, диспенсер должен ждать, даже когда его механизм доступен.

Поэтому в проекте следует сравнить нормальный спрос на поддоны, частоту пиковых выбросов, объем возврата и условия транспортеров ниже по течению.

Ключевые соображения для автоматизированной обработки пустых поддонов

Подтвердить положение и ориентацию поддонов

Если в одном и том же оборудовании используется несколько моделей поддонов, то поддоны должны входить в оборудование в последовательном направлении и достигать правильного положения остановки.проект может потребовать идентификации или измерений перед тем, как каждая поддоска поступает в машину.

Предоставьте область для обработки исключений

Поврежденные, извращенные или застрявшие поддоны могут не отделиться нормально. Определенное ручное вмешательство или область отторжения предотвращает блокировку одного неподходящего поддона полного процесса возврата и поставки.

Координационный конвейер и сигналы управления

Типичные условия включают наличие поддона, готовность машины, разрешение на вход, освобождение поддона и обнаружение неисправности.

Если оборудование подключено к системе управления складом, то в логику управления также должны быть включены наличие поддонов и состояние машины.Это позволяет процессам вверх по течению и вниз по течению реагировать на нехватку поддонов или перебои с оборудованием..

Заключение

Автоматическая установка и разборка поддонов - это не просто машина для создания поддонов. Это операционная единица в процессе возвращения, хранения и поставки пустых поддонов.

Выбор должен основываться на конструкции поддонов, вес пустой поддонов, количество стека, требуемая скорость высвобождения и интерфейсы конвейера.Когда распределитель поддонов планируется вместе с транспортной системой, производственное оборудование и автоматизированный склад, пустые поддоны могут следовать более структурированному маршруту от возврата и складирования до их следующего использования.