खाली पैलेट मूल्यवान फर्श की जगह घेरते हैं: स्वचालित स्टैकिंग और डीस्टैकिंग पैलेट वापसी और आपूर्ति को व्यवस्थित करती है

खाली पैलेट प्रबंधन वेयरहाउस में बाधा क्यों बनता है

विनिर्माण संयंत्र, वितरण केंद्र और स्वचालित वेयरहाउस अनलोडिंग या ऑर्डर डिस्पैच के बाद नियमित रूप से खाली पैलेट उत्पन्न करते हैं। इन पैलेटों को एकत्र, संग्रहीत और उत्पादन या वेयरहाउस प्रक्रियाओं में वापस किया जाना चाहिए।

जब खाली पैलेटों को मैन्युअल रूप से संभाला जाता है, तो उन्हें विभिन्न अस्थायी क्षेत्रों में रखा जा सकता है, असमान रूप से ढेर किया जा सकता है, या ऑपरेटरों द्वारा कमी का पता चलने के बाद ही अगले वर्कस्टेशन पर पहुंचाया जा सकता है। फोर्कलिफ्ट को अनलोडिंग ज़ोन, स्टोरेज एरिया और प्रोडक्शन लाइनों के बीच बार-बार यात्रा करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

हालांकि खाली पैलेट बिक्री योग्य इन्वेंट्री का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं, फिर भी वे प्राप्त करने वाले क्षेत्रों, कन्वेयर इंटरफेस और मूल्यवान ऑपरेटिंग स्पेस पर कब्जा करते हैं। जैसे-जैसे पैलेट का सर्कुलेशन बढ़ता है, मैन्युअल स्टैकिंग और डीस्टैकिंग सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकती है और वेयरहाउस और प्रोडक्शन टीमों के बीच अतिरिक्त समन्वय बना सकती है।

एक स्वचालित पैलेट स्टैकर और डीस्टैकर खाली पैलेट प्रबंधन के लिए एक परिभाषित स्थान प्रदान करता है। यह लौटे हुए पैलेटों को एकत्र कर सकता है, नियंत्रित स्टैक बना सकता है, और उत्पादन या कन्वेयर की मांग के अनुसार व्यक्तिगत पैलेट जारी कर सकता है।

एक स्वचालित पैलेट स्टैकर और डीस्टैकर पैलेट प्रवाह का समर्थन कैसे करता है

खाली पैलेट को एक परिभाषित स्टेशन पर केंद्रीकृत करें

एक स्वचालित पैलेट डिस्पेंसर को इनबाउंड कन्वेयर, आउटबाउंड लाइन, प्रोडक्शन-लाइन एंडपॉइंट, या खाली पैलेट रिटर्न एरिया के पास स्थापित किया जा सकता है।

पैलेट अनलोड होने के बाद, यह कन्वेयर के माध्यम से पैलेट-हैंडलिंग स्टेशन तक जा सकता है। उपकरण फिर पैलेट को एक स्टैक में रखता है, उठाता है और जोड़ता है। जब किसी अन्य प्रक्रिया में खाली पैलेट की आवश्यकता होती है, तो सिस्टम एक बार में एक पैलेट जारी कर सकता है।

यह व्यवस्था कई वेयरहाउस स्थानों में अस्थायी पैलेट भंडारण को कम करती है। यह ऑपरेटरों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए यह समझना भी आसान बनाता है कि अगले उत्पादन या लॉजिस्टिक्स कार्य के लिए खाली पैलेट उपलब्ध हैं या नहीं।

पैलेट डिज़ाइन के अनुसार तंत्र का चयन करें

उपलब्ध उपकरण पुश-रॉड, फोर्क-टाइप, या गैन्ट्री-स्टाइल स्टैकिंग और डीस्टैकिंग तंत्र का उपयोग कर सकते हैं। प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन में पैलेट प्रविष्टि दिशा, समर्थन स्थिति, उपलब्ध स्थापना स्थान और जुड़े हुए कन्वेयर लेआउट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

सिस्टम को लकड़ी के पैलेट, प्लास्टिक पैलेट और कस्टम पैलेट डिज़ाइन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। तंत्र का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को पैलेट की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, खाली वजन, बेस-रनर व्यवस्था और फोर्क-एंट्री संरचना की पुष्टि करनी चाहिए।

समान बाहरी आयामों वाले दो पैलेटों को अभी भी अलग-अलग समर्थन या ग्रिपिंग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है। उनके निचले डेक बोर्ड, रनर, ओपनिंग, या एज प्रोफाइल मशीन के साथ समान रूप से इंटरैक्ट नहीं कर सकते हैं।

पैलेट की स्थिति भी महत्वपूर्ण है। टूटे हुए बोर्ड, विकृति, ढीले घटक, या संलग्न पैकेजिंग सामग्री स्वचालित पृथक्करण में बाधा डाल सकती है। इसलिए अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से पहले प्रतिनिधि पैलेट का निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए।

पैलेट हैंडलिंग क्षमता को वास्तविक प्रक्रिया से मिलाएं

उपलब्ध पैलेट स्टैकर और डीस्टैकर कई लोड कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। इसकी बताई गई हैंडलिंग दर चार पैलेट प्रति मिनट तक पहुंच सकती है, जबकि पैलेट स्टैक को दस इकाइयों तक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

ये आंकड़े प्रारंभिक सिस्टम योजना के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हैं, लेकिन यांत्रिक हैंडलिंग दर को प्रोडक्शन लाइन की पूर्ण पैलेट-आपूर्ति क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एक पूर्ण ऑपरेटिंग चक्र में पैलेट आगमन का पता लगाना, पोजिशनिंग, लिफ्टिंग, पृथक्करण, रिलीज की पुष्टि और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर क्लीयरेंस शामिल हो सकता है। यदि अगला वर्कस्टेशन पैलेट प्राप्त करने के लिए तैयार नहीं है, तो डिस्पेंसर को इंतजार करना होगा, भले ही उसका यांत्रिक तंत्र उपलब्ध हो।

इसलिए परियोजना को सामान्य पैलेट मांग, चरम रिलीज आवृत्ति, रिटर्न वॉल्यूम और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर की स्थिति की तुलना करनी चाहिए।

स्वचालित खाली पैलेट हैंडलिंग के लिए मुख्य विचार

पैलेट की स्थिति और अभिविन्यास की पुष्टि करें

पैलेट को उपकरण में एक सुसंगत दिशा में प्रवेश करना चाहिए और सही स्टॉपिंग स्थिति तक पहुंचना चाहिए। जहां एक ही सुविधा में कई पैलेट डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, वहां परियोजना को मशीन में प्रत्येक पैलेट के प्रवेश से पहले पहचान या आयामी जांच की आवश्यकता हो सकती है।

एक अपवाद-हैंडलिंग क्षेत्र प्रदान करें

क्षतिग्रस्त, विकृत, या फंसे हुए पैलेट सामान्य रूप से अलग नहीं हो सकते हैं। एक परिभाषित मैनुअल हस्तक्षेप या अस्वीकृति क्षेत्र एक अनुपयुक्त पैलेट को पूर्ण वापसी और आपूर्ति प्रक्रिया को अवरुद्ध करने से रोकता है।

कन्वेयर और नियंत्रण संकेतों का समन्वय करें

पैलेट स्टैकर और डीस्टैकर को जुड़े हुए कन्वेयर के साथ सिग्नल का आदान-प्रदान करना चाहिए। विशिष्ट स्थितियां पैलेट मौजूद, मशीन तैयार, प्रवेश की अनुमति, पैलेट जारी, और दोष का पता चला शामिल हैं।

जहां उपकरण को वेयरहाउस नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा गया है, वहां पैलेट उपलब्धता और मशीन की स्थिति को नियंत्रण तर्क में भी शामिल किया जाना चाहिए। यह अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को पैलेट की कमी या उपकरण रुकावटों पर प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है।

निष्कर्ष

एक स्वचालित पैलेट स्टैकर और डीस्टैकर केवल पैलेट स्टैक बनाने वाली मशीन नहीं है। यह खाली पैलेट वापसी, भंडारण और आपूर्ति प्रक्रिया के भीतर एक परिचालन इकाई है।

चयन पैलेट निर्माण, खाली पैलेट वजन, स्टैक मात्रा, आवश्यक रिलीज दर, और कन्वेयर इंटरफेस पर आधारित होना चाहिए। जब पैलेट डिस्पेंसर को परिवहन प्रणाली, उत्पादन उपकरण और स्वचालित वेयरहाउस के साथ योजनाबद्ध किया जाता है, तो खाली पैलेट वापसी और स्टैकिंग से लेकर उनके अगले उपयोग तक एक अधिक संरचित मार्ग का अनुसरण कर सकते हैं।