I pallet vuoti occupano un prezioso spazio sul pavimento: l'impilazione e lo smontaggio automatizzati organizzano il ritorno e la fornitura dei pallet

Perché la gestione dei pallet vuoti diventa un collo di bottiglia per il magazzino

Gli stabilimenti di produzione, i centri di distribuzione e i magazzini automatizzati generano regolarmente pallet vuoti dopo lo scarico o la spedizione degli ordini. Questi pallet devono essere raccolti, immagazzinati e restituiti ai processi di produzione o di magazzino.

Quando i pallet vuoti vengono movimentati manualmente, possono essere collocati in diverse aree temporanee, impilati in modo non uniforme o consegnati alla stazione di lavoro successiva solo dopo che gli operatori notano una carenza. I carrelli elevatori potrebbero anche dover effettuare viaggi ripetuti tra zone di scarico, aree di stoccaggio e linee di produzione.

Sebbene i pallet vuoti non rappresentino inventario vendibile, occupano comunque aree di ricevimento, interfacce di trasporto e prezioso spazio operativo. Con l’aumento della circolazione dei pallet, l’impilamento e il disimpilamento manuale possono interrompere il flusso dei materiali e creare ulteriore coordinamento tra il magazzino e i team di produzione.

Un impilatore e disimpilatore automatico di pallet fornisce una posizione definita per la movimentazione dei pallet vuoti. Può raccogliere i pallet restituiti, creare pile controllate e rilasciare singoli pallet in base alla produzione o alla domanda del trasportatore.

Come un impilatore e disimpilatore automatico di pallet supporta il flusso dei pallet

Centralizza i pallet vuoti in una stazione definita

Un distributore automatico di pallet può essere installato vicino a un trasportatore in entrata, a una linea in uscita, al punto finale di una linea di produzione o a un'area di restituzione dei pallet vuoti.

Una volta scaricato, il pallet può spostarsi attraverso un trasportatore fino alla stazione di movimentazione dei pallet. L'attrezzatura quindi posiziona, solleva e aggiunge il pallet a una pila. Quando un altro processo richiede un pallet vuoto, il sistema può rilasciare un pallet alla volta.

Questa disposizione riduce lo stoccaggio temporaneo dei pallet in più ubicazioni di magazzino. Inoltre, rende più semplice per gli operatori e i sistemi di controllo capire se sono disponibili pallet vuoti per il successivo compito di produzione o logistica.

Selezionare il meccanismo in base al design del pallet

L'attrezzatura disponibile può utilizzare meccanismi di impilamento e disimpilamento a asta di spinta, a forcella o a portale. Ciascuna configurazione presenta requisiti diversi in termini di direzione di ingresso del pallet, posizione di supporto, spazio di installazione disponibile e disposizione del trasportatore collegato.

Il sistema può essere configurato per pallet in legno, pallet in plastica e design di pallet personalizzati. Prima di selezionare il meccanismo, il team di progetto deve confermare la lunghezza, la larghezza, l'altezza, il peso a vuoto, la disposizione delle guide di base e la struttura di ingresso delle forche del pallet.

Due pallet con dimensioni esterne simili potrebbero comunque richiedere diverse modalità di supporto o presa. I pannelli del piano inferiore, le guide, le aperture o i profili dei bordi potrebbero non interagire con la macchina nello stesso modo.

Anche lo stato del pallet è importante. Schede rotte, deformazioni, componenti allentati o materiali di imballaggio attaccati possono interferire con la separazione automatica. I pallet rappresentativi dovrebbero pertanto essere ispezionati e testati prima della configurazione finale dell'attrezzatura.

Adatta la capacità di movimentazione dei pallet al processo effettivo

Lo stoccatore e disimpilatore di pallet disponibile fornisce diverse configurazioni di carico. La velocità di movimentazione dichiarata può raggiungere i quattro pallet al minuto, mentre la pila di pallet può essere configurata per un massimo di dieci unità.

Queste cifre forniscono un riferimento per la pianificazione preliminare del sistema, ma la velocità di movimentazione meccanica non deve essere trattata come la capacità completa di fornitura di pallet della linea di produzione.

Un ciclo operativo completo può includere il rilevamento dell'arrivo del pallet, il posizionamento, il sollevamento, la separazione, la conferma del rilascio e lo sgombero del trasportatore a valle. Se la postazione di lavoro successiva non è pronta a ricevere un pallet, il dispenser deve attendere anche quando il suo meccanismo meccanico è disponibile.

Il progetto dovrebbe quindi confrontare la normale domanda di pallet, la frequenza di picco di rilascio, il volume di ritorno e le condizioni del trasportatore a valle.

Considerazioni chiave per la movimentazione automatizzata dei pallet vuoti

Confermare la posizione e l'orientamento del pallet

I pallet devono entrare nell'attrezzatura in una direzione coerente e raggiungere la posizione di arresto corretta. Laddove nella stessa struttura vengano utilizzati diversi modelli di pallet, il progetto potrebbe richiedere controlli identificativi o dimensionali prima che ciascun pallet entri nella macchina.

Fornire un'area di gestione delle eccezioni

I pallet danneggiati, deformati o bloccati potrebbero non separarsi normalmente. Un'area di intervento manuale o di rifiuto definita impedisce che un pallet non idoneo blocchi l'intero processo di restituzione e fornitura.

Coordinare il trasportatore e i segnali di controllo

Lo stoccatore e il disimpilatore devono scambiare segnali con i trasportatori collegati. Le condizioni tipiche includono pallet presente, macchina pronta, ingresso consentito, pallet rilasciato e guasto rilevato.

Laddove l'attrezzatura è collegata a un sistema di controllo del magazzino, nella logica di controllo dovrebbero essere inclusi anche la disponibilità dei pallet e lo stato della macchina. Ciò consente ai processi a monte e a valle di rispondere alla carenza di pallet o alle interruzioni delle apparecchiature.

Conclusione

Uno stoccatore e disimpilatore automatico di pallet non è semplicemente una macchina per creare pile di pallet. È un'unità operativa all'interno del processo di restituzione, stoccaggio e fornitura di pallet vuoti.

La selezione dovrebbe basarsi sulla struttura del pallet, sul peso del pallet vuoto, sulla quantità di pile, sulla velocità di rilascio richiesta e sulle interfacce del trasportatore. Quando il distributore di pallet è progettato insieme al sistema di trasporto, alle apparecchiature di produzione e al magazzino automatizzato, i pallet vuoti possono seguire un percorso più strutturato dalla restituzione e impilamento fino al successivo utilizzo.