پالت های خالی فضای ارزشمندی را اشغال می کنند: انبار و جدا کردن خودکار، بازگشت و عرضه پالت ها را سازماندهی می کند

چرا مدیریت پالت خالی به یک گلوگاه انبار تبدیل می شود؟

کارخانه های تولیدی، مراکز توزیع و انبارهای خودکار به طور منظم پالت های خالی را پس از تخلیه یا ارسال سفارش تولید می کنند. این پالت ها باید جمع آوری، ذخیره و به فرآیندهای تولید یا انبار بازگردانده شوند.

هنگامی که پالت‌های خالی به صورت دستی مدیریت می‌شوند، ممکن است آن‌ها را در نواحی موقت مختلف قرار داده، به‌طور ناهموار روی هم چیده شوند، یا تنها پس از اینکه اپراتورها متوجه کمبود شدند، به ایستگاه کاری بعدی تحویل داده شوند. لیفتراک ها همچنین ممکن است نیاز به سفرهای مکرر بین مناطق تخلیه بار، مناطق ذخیره سازی و خطوط تولید داشته باشند.

اگرچه پالت‌های خالی موجودی قابل فروش را نشان نمی‌دهند، اما همچنان مناطق دریافت، رابط‌های نوار نقاله و فضای عملیاتی ارزشمند را اشغال می‌کنند. با افزایش گردش پالت، انباشتن و جداسازی دستی می‌تواند جریان مواد را قطع کند و هماهنگی بیشتری بین تیم‌های انبار و تولید ایجاد کند.

استاکر و دستاکر اتوماتیک پالت مکان مشخصی را برای جابجایی پالت خالی فراهم می کند. می‌تواند پالت‌های برگشتی را جمع‌آوری کند، پشته‌های کنترل‌شده بسازد و پالت‌های جداگانه را بر اساس تولید یا تقاضای نوار نقاله آزاد کند.

چگونه یک استکر و دستاکر اتوماتیک پالت از جریان پالت پشتیبانی می کند

پالت های خالی را در یک ایستگاه تعریف شده متمرکز کنید

پخش کننده پالت اتوماتیک را می توان در نزدیکی نوار نقاله ورودی، خط خروجی، نقطه پایانی خط تولید یا منطقه خالی برگشت پالت نصب کرد.

پس از تخلیه پالت، می تواند از طریق یک نوار نقاله به ایستگاه حمل و نقل پالت حرکت کند. سپس تجهیزات، پالت را در موقعیت قرار می دهند، بلند می کنند و به یک پشته اضافه می کنند. هنگامی که فرآیند دیگری به یک پالت خالی نیاز دارد، سیستم می تواند هر بار یک پالت را آزاد کند.

این ترتیب، ذخیره موقت پالت را در چندین مکان انبار کاهش می دهد. همچنین درک این موضوع را برای اپراتورها و سیستم‌های کنترل آسان‌تر می‌کند که آیا پالت‌های خالی برای کارهای بعدی تولید یا لجستیک در دسترس هستند یا خیر.

مکانیسم را با توجه به طراحی پالت انتخاب کنید

تجهیزات موجود می توانند از مکانیزم های انباشته و جداسازی از میله های فشاری، چنگالی یا به سبک دروازه ای استفاده کنند. هر پیکربندی دارای الزامات مختلفی برای جهت ورود پالت، موقعیت پشتیبانی، فضای نصب موجود و طرح نوار نقاله متصل است.

این سیستم را می توان برای پالت های چوبی، پالت های پلاستیکی و طرح های پالت سفارشی پیکربندی کرد. قبل از انتخاب مکانیسم، تیم پروژه باید طول پالت، عرض، ارتفاع، وزن خالی، آرایش پایه-رانر و ساختار ورودی چنگال را تأیید کند.

دو پالت با ابعاد بیرونی مشابه ممکن است همچنان نیاز به پشتیبانی یا آرایش متفاوت داشته باشند. تخته‌های عرشه پایین، دونده‌ها، دهانه‌ها یا پروفیل‌های لبه‌شان ممکن است به همان شیوه با دستگاه تعامل نداشته باشند.

وضعیت پالت نیز مهم است. تخته های شکسته، تغییر شکل، اجزای شل یا مواد بسته بندی متصل ممکن است در جداسازی خودکار اختلال ایجاد کنند. بنابراین پالت های نماینده باید قبل از پیکربندی نهایی تجهیزات بازرسی و آزمایش شوند.

ظرفیت جابجایی پالت را با فرآیند واقعی مطابقت دهید

استاکر و دستاکر پالت موجود چندین پیکربندی بار را ارائه می دهد. نرخ حمل اعلام شده آن می تواند به چهار پالت در دقیقه برسد، در حالی که پشته پالت را می توان تا ده واحد پیکربندی کرد.

این ارقام مرجعی برای برنامه ریزی اولیه سیستم ارائه می دهند، اما نرخ جابجایی مکانیکی نباید به عنوان ظرفیت کامل عرضه پالت خط تولید در نظر گرفته شود.

یک چرخه عملیاتی کامل ممکن است شامل تشخیص رسیدن پالت، موقعیت یابی، بلند کردن، جداسازی، تایید رهاسازی و ترخیص نوار نقاله پایین دست باشد. اگر ایستگاه کاری بعدی برای دریافت پالت آماده نباشد، دیسپنسر باید حتی زمانی که مکانیسم مکانیکی آن در دسترس است منتظر بماند.

بنابراین پروژه باید تقاضای پالت معمولی، فرکانس رهاسازی پیک، حجم برگشت و شرایط نوار نقاله پایین دست را مقایسه کند.

ملاحظات کلیدی برای جابجایی خودکار پالت خالی

موقعیت و جهت پالت را تأیید کنید

پالت ها باید در جهت ثابت وارد تجهیزات شوند و به موقعیت توقف صحیح برسند. در جایی که چندین طرح پالت در یک مرکز استفاده می شود، پروژه ممکن است نیاز به شناسایی یا بررسی ابعاد قبل از ورود هر پالت به دستگاه داشته باشد.

یک منطقه استثنایی برای رسیدگی فراهم کنید

پالت های آسیب دیده، تابیده یا گیر کرده ممکن است به طور معمول از هم جدا نشوند. یک منطقه مداخله دستی یا رد تعریف شده مانع از مسدود کردن یک پالت نامناسب در فرآیند بازگشت و عرضه کامل می شود.

نوار نقاله و سیگنال های کنترل مختصات

استاکر پالت و دستاکر باید سیگنال ها را با نوار نقاله های متصل مبادله کنند. شرایط معمولی شامل وجود پالت، آماده بودن ماشین، ورود مجاز، رها شدن پالت و تشخیص خطا است.

در جایی که تجهیزات به سیستم کنترل انبار متصل است، در دسترس بودن پالت و وضعیت ماشین نیز باید در منطق کنترل گنجانده شود. این اجازه می دهد تا فرآیندهای بالادستی و پایین دستی به کمبود پالت یا وقفه در تجهیزات پاسخ دهند.

نتیجه گیری

استاکر و دستاکر اتوماتیک پالت صرفاً ماشینی برای ایجاد پشته پالت نیست. این یک واحد عملیاتی در فرآیند بازگشت، ذخیره سازی و عرضه پالت خالی است.

انتخاب باید بر اساس ساخت پالت، وزن پالت خالی، مقدار پشته، نرخ آزادسازی مورد نیاز و رابط های نوار نقاله باشد. هنگامی که توزیع کننده پالت همراه با سیستم حمل و نقل، تجهیزات تولید و انبار خودکار برنامه ریزی می شود، پالت های خالی می توانند مسیر ساختارمندتری را از بازگشت و انباشتن تا استفاده بعدی دنبال کنند.