Puste palety zajmują cenną przestrzeń podłogi: automatyczne układanie i rozkładanie organizuje zwrot i dostawę palet

Dlaczego zarządzanie pustymi paletami staje się wąskim gardłem w magazynie

Zakłady produkcyjne, centra dystrybucyjne i zautomatyzowane magazyny regularnie generują puste palety po rozładunku lub wysyłce zamówienia. Palety te muszą być zbierane, przechowywane i zwracane do procesów produkcyjnych lub magazynowych.

Gdy puste palety są obsługiwane ręcznie, mogą być umieszczane w różnych obszarach tymczasowych, układane nierówno lub dostarczane do następnego stanowiska pracy dopiero po zauważeniu przez operatorów braku. Wózki widłowe mogą również potrzebować wielokrotnych przejazdów między strefami rozładunku, obszarami magazynowania a liniami produkcyjnymi.

Chociaż puste palety nie stanowią zapasów nadających się do sprzedaży, nadal zajmują obszary odbioru, interfejsy przenośników i cenną przestrzeń operacyjną. Wraz ze wzrostem obiegu palet, ręczne układanie i rozkładanie może zakłócać przepływ materiałów i wymagać dodatkowej koordynacji między zespołami magazynowymi a produkcyjnymi.

Automatyczny stos palet i rozkładacz palet zapewnia zdefiniowane miejsce do obsługi pustych palet. Może zbierać zwrócone palety, tworzyć kontrolowane stosy i uwalniać pojedyncze palety zgodnie z zapotrzebowaniem produkcji lub przenośnika.

Jak automatyczny stos palet i rozkładacz palet wspiera przepływ palet

Centralizacja pustych palet w zdefiniowanej stacji

Automatyczny podajnik palet może być zainstalowany w pobliżu przenośnika wejściowego, linii wyjściowej, punktu końcowego linii produkcyjnej lub obszaru zwrotu pustych palet.

Po rozładowaniu palety może ona przejść przez przenośnik do stacji obsługi palet. Urządzenie następnie pozycjonuje, podnosi i dodaje paletę do stosu. Gdy inny proces wymaga pustej palety, system może uwalniać jedną paletę na raz.

Takie rozwiązanie zmniejsza tymczasowe przechowywanie palet w wielu lokalizacjach magazynowych. Ułatwia również operatorom i systemom sterowania zrozumienie, czy puste palety są dostępne do następnego zadania produkcyjnego lub logistycznego.

Wybierz mechanizm zgodnie z konstrukcją palety

Dostępne urządzenia mogą wykorzystywać mechanizmy układania i rozkładania typu popychacz, widełkowego lub bramowego. Każda konfiguracja ma inne wymagania dotyczące kierunku wprowadzania palety, pozycji podparcia, dostępnej przestrzeni instalacyjnej i układu podłączonego przenośnika.

System można skonfigurować dla palet drewnianych, plastikowych i niestandardowych projektów palet. Przed wyborem mechanizmu zespół projektowy powinien potwierdzić długość, szerokość, wysokość palety, wagę pustej palety, układ belek nośnych i strukturę wejścia widełkowego.

Dwie palety o podobnych wymiarach zewnętrznych mogą nadal wymagać innego podparcia lub chwytania. Ich dolne deski, belki nośne, otwory lub profile krawędzi mogą nie oddziaływać z maszyną w ten sam sposób.

Stan palety jest również ważny. Złamane deski, deformacje, luźne elementy lub przylegające materiały opakowaniowe mogą zakłócać automatyczne rozdzielanie. Dlatego reprezentatywne palety powinny zostać sprawdzone i przetestowane przed ostateczną konfiguracją sprzętu.

Dopasuj wydajność obsługi palet do rzeczywistego procesu

Dostępny stos palet i rozkładacz palet oferuje kilka konfiguracji obciążenia. Jego deklarowana szybkość obsługi może osiągnąć cztery palety na minutę, podczas gdy stos palet może być skonfigurowany na maksymalnie dziesięć jednostek.

Te liczby stanowią punkt odniesienia dla wstępnego planowania systemu, ale mechaniczna szybkość obsługi nie powinna być traktowana jako całkowita zdolność dostarczania palet na linię produkcyjną.

Pełny cykl pracy może obejmować wykrywanie przybycia palety, pozycjonowanie, podnoszenie, rozdzielanie, potwierdzenie zwolnienia i oczyszczanie przenośnika odbiorczego. Jeśli następne stanowisko pracy nie jest gotowe do przyjęcia palety, podajnik musi poczekać, nawet jeśli jego mechanizm jest dostępny.

Dlatego projekt powinien porównywać normalne zapotrzebowanie na palety, częstotliwość szczytowego uwalniania, objętość zwrotów i warunki przenośnika odbiorczego.

Kluczowe kwestie dotyczące zautomatyzowanej obsługi pustych palet

Potwierdź pozycję i orientację palety

Palety powinny wjeżdżać do urządzenia w stałym kierunku i docierać do prawidłowej pozycji zatrzymania. Tam, gdzie w tym samym zakładzie używa się kilku projektów palet, projekt może wymagać identyfikacji lub kontroli wymiarów przed wejściem każdej palety do maszyny.

Zapewnij obszar obsługi wyjątków

Uszkodzone, zdeformowane lub zablokowane palety mogą nie rozdzielać się normalnie. Zdefiniowany obszar interwencji ręcznej lub odrzucenia zapobiega blokowaniu całego procesu zwrotu i dostaw przez jedną nieodpowiednią paletę.

Skoordynuj sygnały przenośnika i sterowania

Stos palet i rozkładacz palet muszą wymieniać sygnały z podłączonymi przenośnikami. Typowe warunki obejmują obecność palety, gotowość maszyny, zezwolenie na wejście, zwolnienie palety i wykrycie usterki.

Gdzie sprzęt jest podłączony do systemu sterowania magazynem, dostępność palet i stan maszyny powinny być również uwzględnione w logice sterowania. Pozwala to procesom nadrzędnym i podrzędnym reagować na braki palet lub przerwy w działaniu sprzętu.

Wniosek

Automatyczny stos palet i rozkładacz palet to nie tylko maszyna do tworzenia stosów palet. Jest to jednostka operacyjna w ramach procesu zwrotu, przechowywania i dostarczania pustych palet.

Wybór powinien opierać się na konstrukcji palety, wadze pustej palety, ilości w stosie, wymaganym tempie uwalniania i interfejsach przenośników. Gdy podajnik palet jest planowany wraz z systemem transportowym, urządzeniami produkcyjnymi i zautomatyzowanym magazynem, puste palety mogą podążać bardziej ustrukturyzowaną trasą od zwrotu i układania do ich następnego użycia.