Leere Paletten belegen wertvollen Bodenplatz: Automatisiertes Stapeln und Entstapeln organisiert Palettenrückgabe und -versorgung

Warum das Leerpalettenmanagement zu einem Lager-Flaschenhals wird

In Produktionsbetrieben, Vertriebszentren und automatisierten Lagerhallen entstehen nach dem Entladen oder Versand regelmäßig leere Paletten, die abgeholt, gelagert,und in Produktions- oder Lagerprozesse zurückgebracht.

Wenn leere Paletten manuell gehandhabt werden, können sie in verschiedene vorübergehende Bereiche gelegt, ungleichmäßig gestapelt oder erst dann an den nächsten Arbeitsplatz geliefert werden, wenn die Bediener einen Mangel bemerken.Es kann auch sein, dass Gabelstapler wiederholte Fahrten zwischen den Entladezonen machen müssen., Lagerflächen und Produktionslinien.

Obwohl leere Paletten kein verkaufsfähiges Inventar darstellen, nehmen sie immer noch Empfangsflächen, Förderoberflächen und wertvolle Betriebsflächen ein.Die manuelle Stapelung und Demontage kann den Materialfluss unterbrechen und eine zusätzliche Koordination zwischen Lager- und Produktionsteams schaffen.

Ein automatischer Palettenstapler und -entstapler bietet einen definierten Ort für den Umgang mit leeren Paletten.und nach Produktion oder Nachfrage nach Fördermitteln einzelne Paletten freisetzen.

Wie ein automatischer Palettenstapler und -abstaucher den Palettenfluss unterstützt

Leere Paletten an einer definierten Station zentralisieren

Ein automatischer Palettenverteiler kann in der Nähe eines Eingangsförderers, einer Ausgangsleitung, eines Endpunkts der Produktionslinie oder eines leeren Palettenrückgabebereichs installiert werden.

Nachdem eine Palette entladen wurde, kann sie durch einen Förderer zur Palettenbearbeitungsstation transportiert werden.Wenn ein anderer Prozess eine leere Palette erfordert, kann das System eine Palette nach der anderen freisetzen.

Diese Anordnung reduziert die vorübergehende Lagerung von Paletten an mehreren Lagerstandorten.Es erleichtert es auch den Betreibern und den Kontrollsystemen zu verstehen, ob leere Paletten für die nächste Produktions- oder Logistikleistung verfügbar sind.

Auswahl des Mechanismus nach Palettenentwurf

Die verfügbaren Ausrüstungen können Stack- und Entstackungsmechanismen mit Schubstange, Gabel- oder Portalstil verwenden.verfügbare Installationsfläche, und verbundene Förderanlagen.

Das System kann für Holzpaletten, Kunststoffpaletten und maßgeschneiderte Palettenkonstruktionen konfiguriert werden.Leergewicht, Basis-Runner-Anordnung und Gabel-Eingang Struktur.

Zwei Paletten mit ähnlichen Außenabmessungen benötigen möglicherweise noch unterschiedliche Stütz- oder Greiferanordnungen.oder Randprofile können nicht auf die gleiche Weise mit der Maschine interagieren.

Auch der Zustand der Paletten ist wichtig, da zerbrochene Bretter, Verformungen, lose Bauteile oder angebrachte Verpackungsmaterialien die automatische Trennung beeinträchtigen können.Repräsentative Paletten sollten daher vor der endgültigen Ausrüstungskonfiguration überprüft und geprüft werden..

Abgleich der Palettenbearbeitungsleistung mit dem tatsächlichen Prozess

Der verfügbare Palettenstapler und -abstapler bietet verschiedene Lastkonfigurationen.während der Palettenstapel für bis zu zehn Einheiten konfiguriert werden kann.

Diese Zahlen liefern eine Referenz für die vorläufige Systemplanung, aber die mechanische Handhabungsrate sollte nicht als die gesamte Palettenlieferkapazität der Produktionslinie betrachtet werden.

Ein vollständiger Betriebszyklus kann die Erfassung der Palettenankunft, die Positionierung, das Heben, die Trennung, die Bestätigung der Freisetzung und die Abfertigung des nachgelagerten Förderers umfassen.Wenn die nächste Arbeitsstation nicht bereit ist, eine Palette zu empfangen, muss der Spender warten, auch wenn sein mechanischer Mechanismus verfügbar ist.

Das Projekt sollte daher die normale Nachfrage nach Paletten, die Spitzenfrequenz der Freisetzung, das Rückgabevolumen und die nachgelagerten Förderbedingungen vergleichen.

Wichtige Erwägungen für die automatisierte Bearbeitung leerer Paletten

Bestätigen Sie die Position und Ausrichtung der Palette

Wenn in derselben Anlage mehrere Palettenmodelle verwendet werden, sollten die Paletten in eine gleichbleibende Richtung in die Ausrüstung gelangen und in die richtige Haltestelle gelangen.Das Projekt erfordert möglicherweise eine Identifizierung oder eine Dimensionskontrolle, bevor jede Palette in die Maschine gebracht wird..

Bereitstellung eines Ausnahmeregelungsbereichs

Beschädigte, verzerrte oder eingeklemmte Paletten können sich möglicherweise nicht normal trennen.

Koordinieren von Förder- und Steuersignalen

Der Palettenstapler und der Palettenabstapler müssen Signale mit den angeschlossenen Förderern austauschen.

Wenn die Ausrüstung an ein Lagerkontrollsystem angeschlossen ist, sollten auch die Palettenverfügbarkeit und der Maschinenzustand in die Kontrolllogik einbezogen werden.Dies ermöglicht Vor- und Nachschubprozessen, auf Palettenknappheit oder Ausrüstungsunterbrechungen zu reagieren..

Schlussfolgerung

Ein automatischer Palettenstapler ist nicht nur eine Maschine zum Erstellen von Palettenstapeln, sondern auch eine Betriebseinheit für die Rückgabe, Lagerung und Lieferung leerer Paletten.

Die Auswahl sollte auf der Grundlage der Palettenkonstruktion, des leeren Palettengewichts, der Stapelmenge, der erforderlichen Freisetzungsrate und der Förderschnittstellen erfolgen.Wenn der Palettenverteiler zusammen mit dem Transportsystem geplant wird, Produktionsanlagen und automatisierten Lagern können leere Paletten von der Rückgabe und dem Stapeln bis zu ihrer nächsten Verwendung einen strukturierteren Weg beschreiten.