Los palets vacíos ocupan un espacio de piso valioso: el apilamiento y desaparición automatizados organizan la devolución y el suministro de palets

Por qué la gestión de palets vacíos se convierte en un cuello de botella para el almacén

Las plantas de fabricación, los centros de distribución y los almacenes automatizados generan regularmente palets vacíos después de la descarga o el envío de pedidos.y devueltos a procesos de producción o almacenamiento.

Cuando los palets vacíos se manipulan manualmente, pueden colocarse en diferentes zonas temporales, apilarse de manera desigual o entregarse al siguiente puesto de trabajo solo después de que los operadores noten una escasez.Las carretillas elevadoras también pueden necesitar realizar viajes repetidos entre zonas de descarga, áreas de almacenamiento y líneas de producción.

Aunque los palets vacíos no representan un inventario vendible, siguen ocupando áreas de recepción, interfaces de transportadores y un valioso espacio de operación.El apilamiento y desapilamiento manuales pueden interrumpir el flujo de materiales y crear una coordinación adicional entre los equipos de almacenamiento y producción.

Un apilador y desapilador automático de palets proporciona una ubicación definida para el manejo de palets vacíos.y liberar palets individuales de acuerdo con la producción o la demanda del transportador.

Cómo un apilador y destacador automático apoya el flujo de palets

Centraliza los palets vacíos en una estación definida

Un distribuidor automático de palets puede instalarse cerca de un transportador de entrada, línea de salida, punto final de la línea de producción o área de devolución de palets vacíos.

Después de descargar una paleta, puede pasar por un transportador hasta la estación de manipulación de paletas, donde el equipo la coloca, la levanta y la coloca en una pila.Cuando otro proceso requiera un palet vacío, el sistema puede liberar un palet a la vez.

Esta disposición reduce el almacenamiento temporal de palets en múltiples almacenes.También facilita que los operadores y los sistemas de control comprendan si hay palets vacíos disponibles para la siguiente tarea de producción o logística.

Seleccionar el mecanismo de acuerdo con el diseño del palet

El equipo disponible puede utilizar mecanismos de apilamiento y desapilamiento de barra de empuje, tipo tenedor o tipo pórtico. Cada configuración tiene diferentes requisitos para la dirección de entrada del palet, la posición de soporte,espacio de instalación disponible, y el diseño del transportador conectado.

El sistema puede configurarse para paletas de madera, paletas de plástico y diseños de paletas personalizados.peso en vacío, el arreglo de base-corredor, y la estructura de entrada de tenedor.

Dos palets con dimensiones externas similares pueden necesitar todavía diferentes soportes o disposiciones de agarre.o perfiles de borde no pueden interactuar con la máquina de la misma manera.

También es importante el estado de las paletas, ya que los tableros rotos, las deformaciones, los componentes sueltos o los materiales de embalaje pueden interferir con la separación automática.Por lo tanto, los palets representativos deben inspeccionarse y ensayarse antes de la configuración final del equipo..

Compare la capacidad de manipulación de palets con el proceso real

El estabilizador y desestabilizador de palets disponibles ofrece varias configuraciones de carga.mientras que la pila de palets se puede configurar para hasta diez unidades.

Estas cifras proporcionan una referencia para la planificación preliminar del sistema, pero la tasa de manipulación mecánica no debe tratarse como la capacidad completa de suministro de palets de la línea de producción.

Un ciclo de funcionamiento completo puede incluir la detección de la llegada de palets, el posicionamiento, la elevación, la separación, la confirmación de la liberación y la liberación del transportador aguas abajo.Si la siguiente estación de trabajo no está lista para recibir un palet, el dispensador debe esperar incluso cuando su mecanismo mecánico esté disponible.

Por lo tanto, el proyecto debe comparar la demanda normal de palets, la frecuencia de liberación máxima, el volumen de retorno y las condiciones del transportador aguas abajo.

Consideraciones clave para el manejo automatizado de palets vacíos

Confirmar la posición y la orientación de la paleta

Los palets deben entrar en el equipo en una dirección consistente y alcanzar la posición correcta de parada.el proyecto puede requerir la identificación o los controles de dimensiones antes de que cada palet entre en la máquina.

Proporcionar un área de manejo de excepciones

Los palets dañados, deformados o atascados pueden no separarse normalmente. Una intervención manual definida o un área de rechazo evita que un palet inadecuado bloquee el proceso completo de devolución y suministro.

Coordinación de las señales de transporte y control

Las condiciones típicas incluyen la presencia del palet, la máquina lista, la entrada permitida, la liberación del palet y la detección de fallas.

Cuando el equipo esté conectado a un sistema de control de almacén, la disponibilidad de palets y el estado de la máquina también deben incluirse en la lógica de control.Esto permite a los procesos ascendentes y descendentes responder a la escasez de palets o a las interrupciones de los equipos..

Conclusión

Un apilador y desapilador automático de paletas no es simplemente una máquina para crear pilas de paletas. Es una unidad operativa dentro del proceso de devolución, almacenamiento y suministro de paletas vacías.

La selección debe basarse en la construcción del palet, el peso del palet vacío, la cantidad de pilas, la velocidad de liberación requerida y las interfaces del transportador.Cuando el distribuidor de palets esté planificado junto con el sistema de transporte, equipos de producción y almacenes automatizados, los palets vacíos pueden seguir una ruta más estructurada desde la devolución y el apilamiento hasta su siguiente uso.