गोदामों की वृद्धि से विस्तार का दबाव बढ़ता है: मॉड्यूलर कन्वेयर और सॉर्टिंग सिस्टम लचीली स्केलिंग का समर्थन करते हैं

गोदामों का विस्तार करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों से ज़्यादा की ज़रूरत है

जैसा कि ऑर्डर की मात्रा, एसकेयू की संख्या और वितरण क्षेत्रों में वृद्धि जारी है, मौजूदा गोदामों में भीड़भाड़ वाले कन्वेयर मार्ग, अपर्याप्त छँटाई गंतव्य, कब्जे वाले बफर क्षेत्र,और बढ़ी हुई मैनुअल ट्रांसफर.

एक आम प्रतिक्रिया अधिक कन्वेयर या छँटाई मशीनों को जोड़ना है। हालांकि, अतिरिक्त उपकरण स्वचालित रूप से कुल गोदाम क्षमता में वृद्धि नहीं करते हैं।यदि नई मशीनें मौजूदा सामग्री प्रवाह मार्गों से मेल नहीं खाती हैं, नियंत्रण तर्क, या अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम ऑपरेटिंग दरों, विस्तार बस किसी अन्य क्षेत्र में फ्लास्क ग्लॉस को स्थानांतरित कर सकता है।

एक मॉड्यूलर कन्वेयर और सॉर्टिंग सिस्टम परिवहन, हस्तांतरण, पहचान और डायवर्शन कार्यों को कॉन्फ़िगर करने योग्य उपकरण खंडों में विभाजित करता है।यह एक गोदाम कन्वेयर शाखाओं को जोड़ने के लिए अनुमति देता है, गंतव्य या फ़ीडिंग स्टेशनों को वास्तविक व्यापार विकास के अनुसार क्रमबद्ध करना, बजाय शुरुआत में एक ओवरसाइज़ सिस्टम स्थापित करने के।

एक स्केलेबल कन्वेयर लेआउट की योजना बनाना

मुख्य रेखा और शाखाओं के कार्यों को परिभाषित करें

मुख्य कन्वेयर आम तौर पर निरंतर सामग्री आंदोलन का समर्थन करता है, जबकि शाखा लाइनें प्राप्त करने, भंडारण, छँटाई, पैकिंग और प्रेषण क्षेत्रों को जोड़ती हैं।परियोजना टीम को यह निर्धारित करना चाहिए कि कौन से मार्ग स्थायी रहेंगे और संचालन के विकास के साथ किन खंडों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है.

बेल्ट कन्वेयर कार्टन और पार्सल के निरंतर परिवहन के लिए उपयुक्त हैं। उपलब्ध उपकरण को सुविधा के लेआउट के अनुसार विभिन्न कन्वेयर लंबाई के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

चेन कन्वेयर और पैलेट रोलर कन्वेयर पैलेट, लोड कैरियर और अन्य बड़े, नियमित आकार के सामानों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।एक गोदाम को हर क्षेत्र में एक ही परिवहन विधि का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं हैलोड इकाई के अनुसार विभिन्न प्रकार के कन्वेयर का चयन किया जा सकता है और समन्वयित स्थानांतरण बिंदुओं के माध्यम से जुड़े जा सकते हैं।

जहां पैलेटों को दिशा बदलनी होती है या दूसरी कन्वेयर लाइन में प्रवेश करना होता है, वहां लिफ्ट ट्रांसफर यूनिटों को चौराहों पर लगाया जा सकता है।यह एक परिभाषित स्थानांतरण मार्ग बनाता है और निश्चित प्रक्रिया बिंदुओं के बीच दोहराया फोर्कलिफ्ट आंदोलन को कम करता है.

भविष्य के उपकरणों के लिए आरक्षित इंटरफेस

एक स्केलेबल सिस्टम के लिए उपलब्ध फर्श स्पेस से अधिक की आवश्यकता होती है। बिजली कनेक्शन, संचार पोर्ट, सेंसर पोजीशन और नियंत्रण पते भी भविष्य में जोड़ने के लिए आरक्षित किए जाने चाहिए।

नए कन्वेयर सेक्शनों को मौजूदा रिलीज़ स्थितियों, डाउनस्ट्रीम उपलब्धता और अपवाद हैंडलिंग तर्क के साथ संवाद करना चाहिए। यदि केवल भौतिक स्थापना स्थान आरक्षित है,भविष्य के विस्तार के लिए नियंत्रण वास्तुकला में व्यापक परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है.

इसलिए कन्वेयर की ऊंचाई, केंद्र रेखा, पैलेट की स्थिति और सिग्नल की परिभाषाओं को परियोजना के प्रारंभिक चरण के दौरान मानकीकृत किया जाना चाहिए।इससे बाद में अतिरिक्त शाखाओं या प्रसंस्करण स्टेशनों को जोड़ना आसान हो जाता है.

व्यवसाय के विकास के अनुसार छँटाई क्षमता का विस्तार

परिचालन परिवर्तनों के लिए गंतव्य मात्रा का मिलान

ई-कॉमर्स, कूरियर और खुदरा वितरण केंद्रों को क्षेत्रों, वाहकों, उत्पाद श्रेणियों या आदेश प्रकारों के अनुसार छँटाई के गंतव्य को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

उपलब्ध बहुस्तरीय छँटाई प्रणाली में शामिल हैं52 गंतव्यइसके मानक विन्यास में, विस्तार के माध्यम से अतिरिक्त गंतव्यों के साथ उपलब्ध है।4,000 से 14,000 आइटम प्रति घंटा.

ये आंकड़े क्षमता नियोजन के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हैं, लेकिन वास्तविक विन्यास में भी पीक पार्सल वॉल्यूम, फ़ीड स्थिरता, बारकोड रीडिंग स्थितियों,और जिस दर से डाउनस्ट्रीम ऑपरेटर प्रत्येक गंतव्य को मंजूरी देते हैं.

यदि बैगिंग, समेकन या वाहन-लोडिंग ऑपरेशन क्रमबद्ध पार्सल को इसी दर से नहीं निकाल सकते हैं तो अकेले अधिक गंतव्य जोड़ने से भीड़भाड़ का समाधान नहीं होगा।

चरणबद्ध कार्यान्वयन के लिए मॉड्यूलर डिजाइन का प्रयोग करें

संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर और बहुस्तरीय सॉर्टिंग प्रणाली कॉन्फ़िगर करने योग्य या मॉड्यूलर उपकरण संरचनाओं का उपयोग करती है। वाहक आकार, सॉर्टिंग गंतव्य, स्कैनिंग व्यवस्था,और मुख्य लाइन क्षमता उत्पाद प्रोफ़ाइल के अनुसार चुना जा सकता है.

अभी भी विकसित हो रहे गोदाम के लिए एक व्यावहारिक दृष्टिकोण एक मुख्य लाइन स्थापित करना है जो अतिरिक्त छँटाई मॉड्यूल के लिए स्थान और नियंत्रण क्षमता आरक्षित करते हुए वर्तमान पीक मांग का समर्थन करता है,स्कैनर, और फ़ीडिंग स्टेशन।

चरणबद्ध दृष्टिकोण से स्थापित क्षमता और वर्तमान संचालन के बीच एक बड़ा अंतर पैदा होने से बचा जाता है। यह व्यवसाय की मात्रा बढ़ने पर संपूर्ण सामग्री-प्रवाह मार्ग को फिर से डिजाइन करने की आवश्यकता को भी कम करता है।

विस्तार करने से पहले क्या जाँच करनी चाहिए?

लोड यूनिट की जानकारी

गोदाम में पैलेट, कार्टन, टोटे और नरम पार्सल के आयाम, वजन, आधार संरचना और पैकेजिंग स्थिरता दर्ज होनी चाहिए।नए उपकरणों का मूल्यांकन केवल सबसे आम पैकेज प्रकार के बजाय संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला के आधार पर किया जाना चाहिए.

पीक प्रवाह

क्षमता नियोजन में केवल औसत दैनिक मात्रा के बजाय पीक घंटे के आंकड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए।और केंद्रित डिस्पैच विंडो कम अवधि के ऑपरेटिंग दबाव पैदा कर सकते हैं जो दैनिक औसत में दिखाई नहीं देता है.

सॉफ्टवेयर और नियंत्रण इंटरफेस

अतिरिक्त उपकरणों को गोदाम प्रबंधन प्रणाली, बारकोड प्रणाली और क्षेत्र नियंत्रण उपकरणों के साथ कार्य और स्थिति की जानकारी का आदान-प्रदान करना चाहिए।संचार संरचना को पूर्ण नियंत्रण प्रणाली के पुनर्निर्माण के बिना नई मशीनों को जोड़ने की अनुमति देनी चाहिए.

निष्कर्ष

एक मॉड्यूलर कन्वेयर और सॉर्टिंग सिस्टम केवल अलग-अलग मशीनों का एक संग्रह नहीं है। इसका मुख्य उद्देश्य मानकीकृत यांत्रिक, नियंत्रण,और डेटा इंटरफेस जो समय के साथ गोदाम लेआउट को बदलने की अनुमति देते हैं.

विस्तार योजना में भार के प्रकार, शिखर प्रवाह, मार्ग संरचना, छँटाई के गंतव्य और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग क्षमता का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

जब एक प्रणाली वास्तुकला के भीतर वर्तमान आवश्यकताओं और भविष्य के विकास पर विचार किया जाता है,कन्वेयर और छँटाई उपकरण पूरे सामग्री प्रवाह प्रक्रिया को फिर से डिजाइन करने की आवश्यकता के बिना गोदाम के विकास के साथ समायोजित किया जा सकता है.