जटिल ई-कॉमर्स रिटर्न के लिए बेहतर छँटाई की आवश्यकता होती है: स्वचालन संरचना को रसद संचालन को उलट देता है

क्यों रिटर्न वेयरहाउस संचालन को बाधित कर सकते हैं

ई-कॉमर्स रिटर्न में अनलॉक किए गए उत्पाद, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, गलत आइटम, निरीक्षण का इंतजार कर रहे सामान और ऐसे उत्पाद शामिल हो सकते हैं जिन्हें उपलब्ध सूची में वापस किया जा सकता है।ये आइटम हमेशा मानक इनबाउंड प्रक्रिया का पालन नहीं कर सकते हैं.

प्रत्येक लौटाए गए आइटम को स्कैनिंग, ऑर्डर सत्यापन, स्थिति मूल्यांकन, छँटाई, पुनः पैकिंग या एक अलग हैंडलिंग क्षेत्र में स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।जब गोदाम मुख्य रूप से मैन्युअल पहचान और अस्थायी फर्श भंडारण पर निर्भर करता है, लौटाए गए सामान प्राप्त करने वाले क्षेत्र में जल्दी जमा हो सकते हैं।

इसी तरह के उत्पादों को गलत क्षेत्र में रखा जा सकता है, जबकि निरीक्षण का इंतजार करने वाले आइटम स्टॉक को फिर से भरने के लिए अनुमोदित उत्पादों के साथ मिश्रित हो सकते हैं।ऑपरेटर खोज में अधिक समय बिताते हैं, वस्तुओं को स्थानांतरित करना और पुष्टि करना।

एक स्वचालित रिटर्न सॉर्टिंग सिस्टम आइटम कोड, ऑर्डर की जानकारी या हैंडलिंग स्थिति के अनुसार उत्पादों को विभिन्न गंतव्यों पर निर्देशित कर सकता है।यह निरीक्षण के लिए एक स्पष्ट सामग्री प्रवाह मार्ग बनाता है, पुनः स्टॉक, मरम्मत, पुनः पैकिंग और अपवाद प्रसंस्करण।

एक स्वचालित रिटर्न क्रमबद्ध प्रक्रिया की योजना कैसे बनाएं

पहले रिटर्न श्रेणियों को परिभाषित करें

उपकरण का चयन स्पष्ट वापसी हैंडलिंग नियमों से शुरू होना चाहिए। विशिष्ट गंतव्यों में तत्काल स्टॉक फिर से भरना, दृश्य निरीक्षण, पुनः पैकिंग, तकनीकी मूल्यांकन, मरम्मत,और गैर-बिक्री योग्य सामान.

इन श्रेणियों को ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली, गोदाम प्रबंधन प्रणाली और भौतिक संचालन में समन्वित किया जाना चाहिए। स्कैनिंग के बाद सिस्टम को उत्पाद की पहचान करने की आवश्यकता है,इसे मूल आदेश से जोड़ें, और इसकी वर्तमान स्थिति के अनुसार सही गंतव्य को असाइन करें।

स्पष्ट छँटाई तर्क के बिना, उच्च गति वाले उपकरण भी केवल वर्गीकरण समस्या को दूसरे गोदाम क्षेत्र में स्थानांतरित कर सकते हैं।

सॉर्टर को पार्सल आकार और रिटर्न वॉल्यूम से मेल खाएं

एक घुमावदार पहिया सॉर्टर का उपयोग नियमित आकार के कार्टन और पार्सल के लिए किया जा सकता है जिन्हें एक मुख्य कन्वेयर से कई शाखा लाइनों तक तेजी से ले जाने की आवश्यकता होती है।

उपलब्ध विन्यास एक छँटाई क्षमता प्रदान करता है4500 से 7,200 पार्सल प्रति घंटे, एक औसत पार्सल लंबाई के आधार पर400 मिमीविभिन्न कन्वेयर लेआउट के अनुरूप कई सॉर्टिंग-स्पीड सेटिंग उपलब्ध हैं।

रिटर्न केंद्रों के लिए जिन्हें अधिक गंतव्य की आवश्यकता होती है, एक बहु-स्तरीय छँटाई प्रणाली एक अधिक उपयुक्त संरचना प्रदान कर सकती है। मानक विन्यास में शामिल हैं52 गंतव्य, और गंतव्य मात्रा का विस्तार किया जा सकता है। इसकी घोषित प्रसंस्करण क्षमता4,000 से 14,000 आइटम प्रति घंटा.

समर्थित भार सीमा है50 ग्राम से 30 किलो तक, अधिकतम आइटम आकार के साथ400 * 300 * 300 मिमी.

ये मान प्रारंभिक चयन संदर्भ प्रदान करते हैं। वास्तविक थ्रूपुट अभी भी फ़ीड स्थिरता, बारकोड पढ़ने की सफलता, आइटम अंतर, गंतव्य उपलब्धता,और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग की गति.

मिश्रित पार्सल प्रोफाइल के लिए संकीर्ण बेल्ट सॉर्टिंग का प्रयोग करें

एक संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर उपयुक्त हो सकता है जब रिटर्न सेंटर आकार और वजन में महत्वपूर्ण अंतर वाले पार्सल को संभालता है।उत्पाद प्रोफ़ाइल के अनुसार विभिन्न वाहक विन्यासों का चयन किया जा सकता है.

उपलब्ध मॉडलों में प्रसंस्करण दरों का8,000 या 9,000 आइटम प्रति घंटा, एक निर्दिष्ट छँटाई सटीकता के साथकम से कम 99.99%. कुछ विन्यास से आइटम वजन का समर्थन करते हैं0.2 से 60 किलोग्राम तकऔर ओवरहेड या छह पक्षीय स्कैनिंग का उपयोग कर सकते हैं।

उच्च छँटाई सटीकता गलत हैंडलिंग क्षेत्रों में निर्देशित उत्पादों की संख्या को कम कर सकती है। हालांकि, प्रणाली में अभी भी अपठनीय लेबल, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग,अस्थिर उत्पाद, और बड़े आकार की वस्तुएं।

रिटर्न स्वचालन के लिए प्रमुख चयन कारक

बारकोड और उत्पाद पहचान

लौटाए गए सामान क्षतिग्रस्त लेबल, कवर किए गए बारकोड या मूल पैकेजिंग के साथ आ सकते हैं।प्रक्रिया में एक मैनुअल पहचान या डेटा-एंटर स्टेशन शामिल होना चाहिए ताकि अपठनीय आइटम मुख्य छँटाई लाइन पर कब्जा नहीं करते हैं.

गंतव्य क्षमता

यदि निरीक्षण या पुनः पैकिंग स्टेशन पर्याप्त गति से वस्तुओं को निकालने में असमर्थ हैं,कब्जा किए गए गंतव्य अंततः सॉर्टर को बाधित कर सकते हैं.

क्रम और सूची समन्वयन

किसी वस्तु के अपने निर्धारित गंतव्य तक पहुंचने के बाद, उसकी स्थिति को गोदाम प्रबंधन प्रणाली में वापस किया जाना चाहिए।और इन्वेंट्री अद्यतन एक जुड़े कार्यप्रवाह का गठन करना चाहिए.

स्थिति सिंक्रनाइज़ेशन के बिना, भौतिक आइटम सही स्थान पर हो सकता है जबकि सॉफ्टवेयर अभी भी पुरानी सूची की स्थिति दिखाता है।

निष्कर्ष

ई-कॉमर्स रिटर्न ऑटोमेशन का उद्देश्य केवल छँटाई की गति को बढ़ाना नहीं है। यह विभिन्न स्थितियों वाले उत्पादों को स्पष्ट रूप से परिभाषित हैंडलिंग मार्गों में निर्देशित करना है।

एक व्यावहारिक रिवर्स लॉजिस्टिक्स समाधान में आइटम के आयाम, वजन, वापसी श्रेणी, पीक वॉल्यूम, बारकोड की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम क्षमता को ध्यान में रखना चाहिए।या संकीर्ण बेल्ट सॉर्टिंग उपकरण.

जब वर्गीकरण के नियम, छँटाई के गंतव्य, अपवाद से निपटने और गोदाम के डेटा को एक साथ योजना बनाई जाती है, तो लौटाए गए उत्पाद प्राप्त करने, पहचान, छँटाई,और एक अधिक संरचित प्रक्रिया में पुनः स्टॉक.