Złożone zwroty z handlu elektronicznego wymagają lepszego sortowania: automatyzacja zmienia strukturę operacji logistycznych

Dlaczego zwroty mogą zakłócać operacje magazynowe

Zwroty z e-commerce mogą obejmować produkty nieotwarte, uszkodzone opakowania, nieprawidłowe przedmioty, towary oczekujące na inspekcję i produkty, które można zwrócić do dostępnego zapasu. Te przedmioty nie zawsze mogą podążać standardowym procesem przyjmowania.

Każdy zwracany przedmiot może wymagać skanowania, weryfikacji zamówienia, oceny stanu, sortowania, przepakowania lub przeniesienia do oddzielnego obszaru obsługi. Gdy magazyn opiera się głównie na identyfikacji ręcznej i tymczasowym przechowywaniu na podłodze, towary zwracane mogą szybko gromadzić się w strefie odbioru.

Podobne produkty mogą być umieszczane w niewłaściwym obszarze, podczas gdy przedmioty oczekujące na inspekcję mogą mieszać się z produktami zatwierdzonymi do ponownego magazynowania. Wraz ze wzrostem różnorodności SKU i wolumenu zwrotów, operatorzy spędzają więcej czasu na wyszukiwaniu, przenoszeniu i potwierdzaniu przedmiotów.

Zautomatyzowany system sortowania zwrotów może kierować produkty do różnych miejsc docelowych zgodnie z kodami przedmiotów, informacjami o zamówieniu lub statusem obsługi. Tworzy to jaśniejszą trasę przepływu materiałów do inspekcji, ponownego magazynowania, naprawy, przepakowania i przetwarzania wyjątków.

Jak zaplanować zautomatyzowany proces sortowania zwrotów

Najpierw zdefiniuj kategorie zwrotów

Wybór sprzętu powinien rozpocząć się od jasnych zasad obsługi zwrotów. Typowe miejsca docelowe mogą obejmować natychmiastowe ponowne magazynowanie, inspekcję wizualną, przepakowanie, ocenę techniczną, naprawę i towary nie nadające się do sprzedaży.

Kategorie te powinny być skoordynowane w systemie zarządzania zamówieniami, systemie zarządzania magazynem i operacjach fizycznych. Po zeskanowaniu system musi zidentyfikować produkt, połączyć go z oryginalnym zamówieniem i przypisać właściwe miejsce docelowe zgodnie z jego aktualnym statusem.

Bez jasnej logiki sortowania, nawet szybki sprzęt może jedynie przenieść problem klasyfikacji do innego obszaru magazynu.

Dopasuj sorter do rozmiaru paczki i wolumenu zwrotów

Sorter z kołami obrotowymi może być używany do kartonów i paczek o regularnych kształtach, które muszą szybko przemieszczać się z głównego przenośnika do kilku linii bocznych.

Dostępna konfiguracja zapewnia wydajność sortowania od4500 do 7200 paczek na godzinę, w oparciu o średnią długość paczki400 mm. Dostępne są wielokrotne ustawienia prędkości sortowania, aby dopasować się do różnych układów przenośników.

Dla centrów zwrotów wymagających większej liczby miejsc docelowych, wielopoziomowy system sortowania może zapewnić bardziej odpowiednią strukturę. Standardowa konfiguracja obejmuje52 miejsca docelowe, a ilość miejsc docelowych można rozszerzyć. Podana wydajność przetwarzania wynosi od4000 do 14000 sztuk na godzinę.

Obsługiwany zakres obciążenia wynosi50 g do 30 kg, z maksymalnym rozmiarem przedmiotu400 * 300 * 300 mm.

Wartości te stanowią wstępne odniesienie do wyboru. Rzeczywista przepustowość nadal zależy od spójności podawania, sukcesu odczytu kodów kreskowych, odstępów między przedmiotami, dostępności miejsc docelowych i prędkości obsługi w dalszej części procesu.

Użyj sortowania na wąskim pasie dla mieszanych profili paczek

Sorter na wąskim pasie może być odpowiedni, gdy centrum zwrotów obsługuje paczki o znaczących różnicach w rozmiarze i wadze. Różne konfiguracje przenośników można wybrać zgodnie z profilem produktu.

Dostępne modele zapewniają wskaźniki przetwarzania8000 lub 9000 sztuk na godzinę, z podaną dokładnością sortowaniaco najmniej 99,99%. Niektóre konfiguracje obsługują wagi przedmiotów od0,2 do 60 kg i mogą wykorzystywać skanowanie od góry lub sześciostronne.

Wysoka dokładność sortowania może zmniejszyć liczbę produktów kierowanych do niewłaściwych obszarów obsługi. Jednak system powinien nadal zawierać trasę wyjątków dla nieczytelnych etykiet, uszkodzonych opakowań, niestabilnych produktów i przedmiotów ponadgabarytowych.

Kluczowe czynniki wyboru automatyzacji zwrotów

Identyfikacja kodów kreskowych i produktów

Zwracane towary mogą dotrzeć z uszkodzonymi etykietami, zakrytymi kodami kreskowymi lub bez oryginalnego opakowania. Proces powinien obejmować stanowisko do identyfikacji ręcznej lub wprowadzania danych, aby nieczytelne przedmioty nie zajmowały głównej linii sortowania.

Pojemność miejsc docelowych

Liczba miejsc docelowych powinna odpowiadać zarówno kategoriom zwrotów, jak i przepustowości dalszej obsługi. Jeśli stacje inspekcji lub przepakowania nie będą w stanie szybko usuwać przedmiotów, zajęte miejsca docelowe mogą ostatecznie zakłócić pracę sortownika.

Synchronizacja zamówień i zapasów

Po dotarciu przedmiotu do wyznaczonego miejsca docelowego, jego status powinien zostać zwrócony do systemu zarządzania magazynem. Skanowanie, sortowanie, inspekcja i aktualizacje zapasów powinny tworzyć jeden połączony przepływ pracy.

Bez synchronizacji statusu, fizyczny przedmiot może znajdować się we właściwej lokalizacji, podczas gdy oprogramowanie nadal pokazuje nieaktualny stan zapasów.

Wniosek

Celem automatyzacji zwrotów w e-commerce nie jest jedynie zwiększenie prędkości sortowania. Chodzi o kierowanie produktów o różnym stanie do jasno zdefiniowanych tras obsługi.

Praktyczne rozwiązanie w zakresie logistyki zwrotnej powinno uwzględniać wymiary przedmiotu, wagę, kategorię zwrotu, szczytowy wolumen, jakość kodów kreskowych i przepustowość dalszej obsługi przy wyborze sprzętu do sortowania na kołach obrotowych, wielopoziomowego lub na wąskim pasie.

Gdy zasady klasyfikacji, miejsca docelowe sortowania, obsługa wyjątków i dane magazynowe są planowane razem, zwracane produkty mogą przechodzić przez odbiór, identyfikację, sortowanie i ponowne magazynowanie w bardziej uporządkowanym procesie.