Resi complessi di e-commerce richiedono una migliore smistamento: l'automazione porta struttura alle operazioni di logistica inversa

Perché i resi possono interrompere le operazioni di magazzino

I resi e-commerce possono includere prodotti non aperti, imballaggi danneggiati, articoli errati, merci in attesa di ispezione e prodotti che possono essere restituiti all'inventario disponibile. Questi articoli non sempre possono seguire il processo standard di inbound.

Ogni articolo restituito può richiedere scansione, verifica dell'ordine, valutazione delle condizioni, smistamento, riconfezionamento o trasferimento in un'area di gestione separata. Quando il magazzino si basa principalmente sull'identificazione manuale e sullo stoccaggio temporaneo a terra, le merci restituite possono accumularsi rapidamente nella zona di ricezione.

Prodotti simili possono essere collocati nell'area sbagliata, mentre gli articoli in attesa di ispezione possono mescolarsi con i prodotti approvati per il rifornimento. Con l'aumentare della varietà di SKU e del volume dei resi, gli operatori dedicano più tempo alla ricerca, allo spostamento e alla conferma degli articoli.

Un sistema automatizzato di smistamento dei resi può indirizzare i prodotti verso diverse destinazioni in base ai codici articolo, alle informazioni sull'ordine o allo stato di gestione. Ciò crea un percorso di flusso dei materiali più chiaro per l'ispezione, il rifornimento, la riparazione, il riconfezionamento e l'elaborazione delle eccezioni.

Come pianificare un processo automatizzato di smistamento dei resi

Definire prima le categorie di reso

La selezione delle attrezzature dovrebbe iniziare con regole chiare per la gestione dei resi. Le destinazioni tipiche possono includere il rifornimento immediato, l'ispezione visiva, il riconfezionamento, la valutazione tecnica, la riparazione e le merci non rivendibili.

Queste categorie dovrebbero essere coordinate tra il sistema di gestione degli ordini, il sistema di gestione del magazzino e l'operazione fisica. Dopo la scansione, il sistema deve identificare il prodotto, collegarlo all'ordine originale e assegnare la destinazione corretta in base al suo stato attuale.

Senza una logica di smistamento chiara, anche attrezzature ad alta velocità possono solo spostare il problema di classificazione in un'altra area del magazzino.

Abbinare lo smistatore alle dimensioni del pacco e al volume dei resi

Uno smistatore a ruote girevoli può essere utilizzato per cartoni e pacchi di forma regolare che devono essere spostati rapidamente da un nastro trasportatore principale a diverse linee secondarie.

La configurazione disponibile fornisce una capacità di smistamento dida 4.500 a 7.200 pacchi all'ora, basata su una lunghezza media del pacco di400 mm. Sono disponibili diverse impostazioni di velocità di smistamento per adattarsi a diversi layout di nastri trasportatori.

Per i centri di reso che richiedono più destinazioni, un sistema di smistamento multilivello può fornire una struttura più adatta. La configurazione standard include52 destinazioni, e la quantità di destinazioni può essere ampliata. La sua capacità di elaborazione dichiarata varia dada 4.000 a 14.000 articoli all'ora.

L'intervallo di carico supportato èda 50 g a 30 kg, con una dimensione massima dell'articolo di400 * 300 * 300 mm.

Questi valori forniscono un riferimento preliminare per la selezione. La produttività effettiva dipende ancora dalla costanza dell'alimentazione, dal successo della lettura del codice a barre, dalla spaziatura degli articoli, dalla disponibilità delle destinazioni e dalla velocità della gestione a valle.

Utilizzare lo smistamento a nastro stretto per profili di pacchi misti

Uno smistatore a nastro stretto può essere adatto quando un centro di reso gestisce pacchi con differenze significative di dimensioni e peso. Diverse configurazioni di trasportatore possono essere selezionate in base al profilo del prodotto.

I modelli disponibili forniscono tassi di elaborazione di8.000 o 9.000 articoli all'ora, con una precisione di smistamento dichiarata dialmeno il 99,99%. Alcune configurazioni supportano pesi degli articoli da0,2 a 60 kg e possono utilizzare la scansione dall'alto o a sei lati.

Un'elevata precisione di smistamento può ridurre il numero di prodotti indirizzati ad aree di gestione errate. Tuttavia, il sistema dovrebbe comunque includere un percorso di eccezione per etichette illeggibili, imballaggi danneggiati, prodotti instabili e articoli sovradimensionati.

Fattori chiave di selezione per l'automazione dei resi

Identificazione codici a barre e prodotti

Le merci restituite possono arrivare con etichette danneggiate, codici a barre coperti o imballaggi originali mancanti. Il processo dovrebbe includere una stazione di identificazione manuale o di immissione dati in modo che gli articoli illeggibili non continuino a occupare la linea di smistamento principale.

Capacità di destinazione

Il numero di destinazioni dovrebbe corrispondere sia alle categorie di reso che alla capacità di elaborazione a valle. Se le stazioni di ispezione o riconfezionamento non riescono a rimuovere gli articoli abbastanza velocemente, le destinazioni occupate potrebbero alla fine interrompere lo smistatore.

Sincronizzazione ordini e inventario

Dopo che un articolo raggiunge la sua destinazione assegnata, il suo stato dovrebbe essere restituito al sistema di gestione del magazzino. La scansione, lo smistamento, l'ispezione e gli aggiornamenti dell'inventario dovrebbero formare un flusso di lavoro connesso.

Senza sincronizzazione dello stato, l'articolo fisico potrebbe trovarsi nella posizione corretta mentre il software mostra ancora una condizione di inventario obsoleta.

Conclusione

Lo scopo dell'automazione dei resi e-commerce non è semplicemente aumentare la velocità di smistamento. È quello di indirizzare i prodotti con condizioni diverse verso percorsi di gestione chiaramente definiti.

Una soluzione di logistica inversa pratica dovrebbe considerare le dimensioni degli articoli, il peso, la categoria di reso, il volume di picco, la qualità del codice a barre e la capacità a valle nella selezione di attrezzature di smistamento a ruote girevoli, multilivello o a nastro stretto.

Quando le regole di classificazione, le destinazioni di smistamento, la gestione delle eccezioni e i dati del magazzino vengono pianificati insieme, i prodotti restituiti possono muoversi attraverso la ricezione, l'identificazione, lo smistamento e il rifornimento in un processo più strutturato.