জটিল ই-কমার্স রিটার্নের জন্য আরও ভাল বাছাইয়ের প্রয়োজনঃ অটোমেশন লজিস্টিক অপারেশনের কাঠামোকে বিপরীতমুখী করে তোলে

কেন রিটার্ন গুদাম কার্যক্রম ব্যাহত করতে পারে

ই-কমার্স রিটার্নের মধ্যে আনপ্যাক করা পণ্য, ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিং, ভুল জিনিস, পরিদর্শনের অপেক্ষায় থাকা পণ্য এবং উপলব্ধ ইনভেন্টরিতে ফেরত দেওয়া যেতে পারে এমন পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই আইটেমগুলি সর্বদা স্ট্যান্ডার্ড ইনবাউন্ড প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারে না।

প্রতিটি ফেরত দেওয়া আইটেমের জন্য স্ক্যানিং, অর্ডার যাচাইকরণ, অবস্থার মূল্যায়ন, বাছাই, পুনরায় প্যাক করা বা একটি পৃথক হ্যান্ডলিং এলাকায় স্থানান্তর করার প্রয়োজন হতে পারে। যখন গুদাম প্রধানত ম্যানুয়াল সনাক্তকরণ এবং অস্থায়ী ফ্লোর স্টোরেজের উপর নির্ভর করে, তখন প্রাপ্তি অঞ্চলে ফেরত দেওয়া পণ্যগুলি দ্রুত জমা হতে পারে।

একই রকম পণ্য ভুল জায়গায় রাখা হতে পারে, যখন পরিদর্শনের অপেক্ষায় থাকা আইটেমগুলি পুনরায় স্টক করার জন্য অনুমোদিত পণ্যগুলির সাথে মিশে যেতে পারে। এসকিউ (SKU) বৈচিত্র্য এবং রিটার্নের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে অপারেটররা আইটেমগুলি অনুসন্ধান, সরানো এবং নিশ্চিত করতে বেশি সময় ব্যয় করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় রিটার্ন বাছাই ব্যবস্থা আইটেম কোড, অর্ডার তথ্য বা হ্যান্ডলিং স্ট্যাটাস অনুসারে পণ্যগুলিকে বিভিন্ন গন্তব্যে নির্দেশ করতে পারে। এটি পরিদর্শন, পুনরায় স্টক করা, মেরামত, পুনরায় প্যাক করা এবং ব্যতিক্রমী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্পষ্ট উপাদান-প্রবাহ পথ তৈরি করে।

কীভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় রিটার্ন বাছাই প্রক্রিয়া পরিকল্পনা করবেন

প্রথমে রিটার্নের বিভাগগুলি সংজ্ঞায়িত করুন

সরঞ্জাম নির্বাচন স্পষ্ট রিটার্ন-হ্যান্ডলিং নিয়ম দিয়ে শুরু করা উচিত। সাধারণ গন্তব্যগুলির মধ্যে তাৎক্ষণিক পুনরায় স্টক করা, চাক্ষুষ পরিদর্শন, পুনরায় প্যাক করা, প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন, মেরামত এবং পুনরায় বিক্রিযোগ্য নয় এমন পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এই বিভাগগুলি অর্ডার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, গুদাম ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং শারীরিক কার্যক্রম জুড়ে সমন্বয় করা উচিত। স্ক্যানিংয়ের পরে, সিস্টেমকে পণ্যটি সনাক্ত করতে হবে, এটিকে মূল অর্ডারের সাথে সংযুক্ত করতে হবে এবং এর বর্তমান স্ট্যাটাস অনুসারে সঠিক গন্তব্য নির্ধারণ করতে হবে।

স্পষ্ট বাছাই যুক্তি ছাড়া, উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলিও কেবল শ্রেণিবিন্যাস সমস্যাটিকে গুদামের অন্য এলাকায় স্থানান্তরিত করতে পারে।

পার্সেলের আকার এবং রিটার্নের পরিমাণের সাথে বাছাইকারীকে মেলান

একটি সোয়েল হুইল সোর্টার নিয়মিত আকারের কার্টন এবং পার্সেলগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি একটি প্রধান কনভেয়র থেকে একাধিক শাখা লাইনে দ্রুত সরানোর প্রয়োজন হয়।

উপলব্ধ কনফিগারেশন একটি বাছাই ক্ষমতা প্রদান করেপ্রতি ঘন্টায় ৪,৫০০ থেকে ৭,২০০ পার্সেল, গড় পার্সেল দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে৪০০ মিমি। বিভিন্ন কনভেয়র লেআউটের সাথে মানানসই করার জন্য একাধিক বাছাই-গতির সেটিংস উপলব্ধ।

রিটার্ন কেন্দ্রগুলির জন্য যেগুলির জন্য আরও বেশি গন্তব্য প্রয়োজন, একটি মাল্টি-লেভেল বাছাই ব্যবস্থা আরও উপযুক্ত কাঠামো সরবরাহ করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৫২টি গন্তব্য, এবং গন্তব্যের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে। এর ঘোষিত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পরিসীমাপ্রতি ঘন্টায় ৪,০০০ থেকে ১৪,০০০ আইটেম।

সমর্থিত লোড পরিসীমা হল৫০ গ্রাম থেকে ৩০ কেজি, সর্বোচ্চ আইটেমের আকার সহ৪০০ * ৩০০ * ৩০০ মিমি।

এই মানগুলি একটি প্রাথমিক নির্বাচন রেফারেন্স প্রদান করে। প্রকৃত থ্রুপুট এখনও ফিডিং সামঞ্জস্য, বারকোড-পঠন সাফল্য, আইটেম ব্যবধান, গন্তব্যের উপলব্ধতা এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিংয়ের গতির উপর নির্ভর করে।

মিশ্র পার্সেল প্রোফাইলের জন্য সংকীর্ণ বেল্ট বাছাই ব্যবহার করুন

একটি সংকীর্ণ বেল্ট সোর্টার উপযুক্ত হতে পারে যখন একটি রিটার্ন কেন্দ্র আকার এবং ওজনে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ পার্সেলগুলি পরিচালনা করে। পণ্যের প্রোফাইল অনুসারে বিভিন্ন ক্যারিয়ার কনফিগারেশন নির্বাচন করা যেতে পারে।

উপলব্ধ মডেলগুলি প্রক্রিয়াকরণের হার সরবরাহ করেপ্রতি ঘন্টায় ৮,০০০ বা ৯,০০০ আইটেম, একটি ঘোষিত বাছাই নির্ভুলতা সহকমপক্ষে ৯৯.৯৯%। কিছু কনফিগারেশন আইটেমের ওজন সমর্থন করে০.২ থেকে ৬০ কেজিএবং ওভারহেড বা ছয়-পার্শ্বযুক্ত স্ক্যানিং ব্যবহার করতে পারে।

উচ্চ বাছাই নির্ভুলতা ভুল হ্যান্ডলিং এলাকায় নির্দেশিত পণ্যের সংখ্যা কমাতে পারে। তবে, সিস্টেমটিতে এখনও অপঠনযোগ্য লেবেল, ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিং, অস্থিতিশীল পণ্য এবং অতিরিক্ত আকারের আইটেমগুলির জন্য একটি ব্যতিক্রমী রুট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

রিটার্ন অটোমেশনের জন্য মূল নির্বাচন কারণগুলি

বারকোড এবং পণ্য সনাক্তকরণ

ফেরত দেওয়া পণ্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত লেবেল, আবৃত বারকোড বা মূল প্যাকেজিং ছাড়া আসতে পারে। প্রক্রিয়াটিতে একটি ম্যানুয়াল সনাক্তকরণ বা ডেটা-এন্ট্রি স্টেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে অপঠনযোগ্য আইটেমগুলি প্রধান বাছাই লাইন দখল না করে।

গন্তব্য ক্ষমতা

গন্তব্যের সংখ্যা রিটার্নের বিভাগ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উভয়ের সাথে মিলতে হবে। যদি পরিদর্শন বা পুনরায় প্যাক করার স্টেশনগুলি দ্রুত আইটেমগুলি সরাতে না পারে, তবে দখলকৃত গন্তব্যগুলি শেষ পর্যন্ত সোর্টারকে বাধা দিতে পারে।

অর্ডার এবং ইনভেন্টরি সিঙ্ক্রোনাইজেশন

একটি আইটেম তার নির্ধারিত গন্তব্যে পৌঁছানোর পরে, তার স্ট্যাটাস গুদাম ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে ফেরত পাঠানো উচিত। স্ক্যানিং, বাছাই, পরিদর্শন এবং ইনভেন্টরি আপডেটগুলি একটি সংযুক্ত কর্মপ্রবাহ গঠন করা উচিত।

স্ট্যাটাস সিঙ্ক্রোনাইজেশন ছাড়া, শারীরিক আইটেমটি সঠিক অবস্থানে থাকতে পারে যখন সফ্টওয়্যারটি এখনও একটি পুরানো ইনভেন্টরি অবস্থা দেখায়।

উপসংহার

ই-কমার্স রিটার্ন অটোমেশনের উদ্দেশ্য কেবল বাছাইয়ের গতি বাড়ানো নয়। এটি বিভিন্ন অবস্থার পণ্যগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত হ্যান্ডলিং রুটে নির্দেশ করা।

একটি ব্যবহারিক বিপরীত লজিস্টিক সমাধান সোয়েল হুইল, মাল্টি-লেভেল বা সংকীর্ণ বেল্ট বাছাই সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় আইটেমের মাত্রা, ওজন, রিটার্নের বিভাগ, পিক ভলিউম, বারকোড গুণমান এবং ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।

যখন শ্রেণিবিন্যাস নিয়ম, বাছাই গন্তব্য, ব্যতিক্রমী হ্যান্ডলিং এবং গুদাম ডেটা একসাথে পরিকল্পনা করা হয়, তখন ফেরত দেওয়া পণ্যগুলি প্রাপ্তি, সনাক্তকরণ, বাছাই এবং পুনরায় স্টক করার মাধ্যমে আরও কাঠামোগত প্রক্রিয়ায় যেতে পারে।