Zwiększa się presja pracy i obsługi w magazynie chłodnym: Niskotemperaturowe przenośniki palety zmniejszają pracę ręczną

Automatyzacja magazynów chłodniczych zaczyna się od ciągłego ruchu palet

Magazyny chłodnicze borykają się z problemami wykraczającymi poza rosnące koszty pracy. Operatorzy muszą również zarządzać ograniczonym czasem pracy w strefach niskich temperatur, częstym ruchem wózków widłowych, ograniczoną widocznością, kondensacją i powtarzającymi się transferami palet między strefami odbioru, buforami, windami i miejscami składowania.

Gdy ruch ten zależy głównie od wózków widłowych, każde przekazanie może generować czas oczekiwania i dodatkową koordynację. Niskotemperaturowy system przenośników paletowych ustanawia stałą trasę przepływu materiałów i przenosi powtarzalne ruchy poziome, zmiany linii i transfery kierunkowe na sprzęt zautomatyzowany.

Kompleksowe rozwiązanie może obejmować przenośniki łańcuchowe, przenośniki rolkowe do palet i jednostki transferowe z windą. Jednak wybór sprzętu tylko dlatego, że jest opisany jako „kompatybilny z magazynami chłodniczymi”, nie jest wystarczający. Należy ocenić konstrukcję palety, wagę ładunku, wymaganą przepustowość, konfigurację trasy i warunki konserwacji.

Jak wybrać przenośniki paletowe do zastosowań w magazynach chłodniczych

Dopasuj typ przenośnika do podstawy palety

Przenośniki łańcuchowe są powszechnie stosowane do palet, ram materiałowych i innych dużych, regularnie ukształtowanych ładunków z określonymi punktami podparcia. Dołączony dokument produktowy wymienia konfiguracje obciążenia przenośników łańcuchowych wynoszące500, 1000, 1200 i 2000 kg, wraz z prędkościami przenośników12, 14 lub 16 m/min. Określony zakres pracy w niskich temperaturach wynosi-25°C do 5°C.

Przenośniki rolkowe do palet są bardziej odpowiednie dla palet z płaskim dnem i nośników ładunków o ciągłej powierzchni styku. Według dołączonego dokumentu, przenośnik rolkowy zapewnia te same opcje obciążenia500 do 2000 kgi konfiguracje prędkości12, 14 lub 16 m/min. Podany zakres pracy w niskich temperaturach wynosi również-25°C do 5°C.

Te dane pomagają zdefiniować zakres sprzętu, ale nośność nie powinna być jedynym kryterium wyboru. Zespół inżynierów powinien sprawdzić kierunek belek paletowych, rozstaw punktów podparcia, deformację palety, długość styku i rzeczywisty środek ciężkości.

Paleta z nieodpowiednią podstawą może źle się przemieszczać, nawet jeśli jej całkowita waga mieści się w znamionowej pojemności przenośnika.

Dodaj sprzęt transferowy tam, gdzie trasa się zmienia

Układy magazynów chłodniczych często obejmują transfery pod kątem prostym, krzyżujące się linie przenośników i połączenia między strefami odbioru, buforowania i automatycznego składowania. Jednostka transferowa z windą paletową łączy ruch pionowy z przenoszeniem poziomym i pozwala na zmianę kierunku ładunku między sekcjami przenośnika.

Dołączone specyfikacje pokazują pojemności jednostki transferowej z windą od500 do 2000 kg, standardowy skok podnoszenia55 mmi podany cykl transferu5 sekund na sztukę. Określony zakres pracy w niskich temperaturach wynosi-25°C do 5°C.

Wartość cyklu może wspierać wstępne planowanie układu, ale rzeczywista szybkość systemu musi również uwzględniać wykrywanie palet, pozycjonowanie, kontrole bezpieczeństwa, warunki zwolnienia z poprzedniego etapu i dostępność na następnym etapie.

Zakres temperatur to tylko część projektu magazynu chłodniczego

Ocena temperatury na poziomie maszyny nie oznacza, że każdy standardowy komponent jest automatycznie odpowiedni dla całego projektu magazynu chłodniczego. Silniki, smary, czujniki, kable, uszczelki i komponenty elektryczne powinny być sprawdzane pod kątem rzeczywistej temperatury pracy.

Projekt powinien również uwzględniać szron, kondensację, zmiany temperatury między strefami i wymagania dotyczące czyszczenia. Czynniki te mogą wpływać na wydajność czujników, smarowanie łańcucha, wybór silnika i częstotliwość konserwacji.

Specyfikacja przenośnika łańcuchowego podaje wartość hałasu roboczegonie więcej niż 70 dB(A). Stanowi to odniesienie do wyboru poszczególnych urządzeń, ale całkowity hałas linii będzie nadal zależał od liczby maszyn, konstrukcji instalacji, otaczających powierzchni i jednoczesnej pracy.

Dostęp do konserwacji jest równie ważny. Układy przenośników powinny zapewniać wystarczającą przestrzeń do inspekcji, regulacji naprężenia, czyszczenia i wymiany komponentów. W magazynie chłodniczym trudny dostęp do konserwacji może prowadzić do dłuższych przestojów, ponieważ prace naprawcze są bardziej wymagające w warunkach niskiej temperatury.

Kluczowe informacje wymagane przed wyborem systemu

Przed wyborem niskotemperaturowego systemu przenośników paletowych zespół projektowy powinien potwierdzić wymiary palet, maksymalną wagę załadowaną, konstrukcję podstawy palety, kierunek transportu, normalny przepływ, szczytowe zapotrzebowanie i rzeczywistą temperaturę otoczenia.

Projekty obejmujące buforowanie, transfer pionowy lub automatyczne składowanie powinny również definiować interfejsy między przenośnikami, windami, suwnicami, czujnikami i systemem zarządzania magazynem.

Celem automatyzacji przenośników w magazynach chłodniczych nie jest jedynie zastąpienie ręcznego transportu. Chodzi o stworzenie kontrolowanego i ciągłego procesu przepływu palet. Praktyczne rozwiązanie powinno łączyć zweryfikowaną nośność, odpowiednią prędkość transportu, wybór komponentów niskotemperaturowych i kompatybilność z paletami, zamiast polegać na jednej specyfikacji sprzętu.