Presión creciente en mano de obra y manipulación en almacenamiento en frío: los transportadores de paletas a baja temperatura reducen las operaciones manuales

La automatización del almacenamiento en frío comienza con el movimiento continuo de palets

Las instalaciones de almacenamiento en frío se enfrentan no sólo a un aumento de los costes laborales, sino también a la limitación del tiempo de trabajo en zonas de baja temperatura, al tráfico frecuente de carretillas elevadoras, a la visibilidad limitada, a la condensación, a la contaminación y a la contaminación.y transferencias repetidas de palets entre zonas receptoras, zonas tampón, ascensores y lugares de almacenamiento.

Cuando estos movimientos dependen principalmente de carretillas elevadoras, cada entrega puede crear tiempo de espera y coordinación adicional.Un sistema de transporte de palets a baja temperatura establece una ruta fija de flujo de material y transfiere un movimiento horizontal repetitivo, cambios de línea y transferencias direccionales a equipos automatizados.

Una solución completa puede incluir transportadores de cadena, transportadores de rodillos de paletas y unidades de transferencia de elevación.No es suficiente seleccionar equipos simplemente porque se describen como "compatibles con el almacenamiento en frío".La estructura de los palets, el peso de la carga, el rendimiento requerido, la configuración de la ruta y las condiciones de mantenimiento deben evaluarse.

Cómo seleccionar transportadores de paletas para aplicaciones de almacenamiento en frío

Compare el tipo de transportador con la base del palet

Los transportadores de cadena se utilizan comúnmente para palets, marcos de material y otras cargas grandes y de forma regular con puntos de apoyo definidos.El documento de producto cargado enumera las configuraciones de carga de las cadenas transportadoras de500, 1,000, 1,200, y 2.000 kg, junto con las velocidades de transporte de12, 14 o 16 m/min.El rango de funcionamiento de baja temperatura especificado es:-25°C a 5°C.

Los transportadores de rodillos de paletas son más adecuados para paletas de fondo plano y transportadores de carga con una superficie de contacto continua.Entre 500 y 2.000 kgopciones de carga y12, 14 o 16 m/min.Su rango de funcionamiento a baja temperatura indicado es también-25°C a 5°C.

Estas cifras ayudan a definir el rango del equipo, pero la capacidad de carga no debe ser el único criterio de selección.la distancia entre los puntos de apoyo, deformación del palet, longitud de contacto, y el centro de gravedad real.

Un palet con una base inadecuada puede moverse mal incluso cuando su peso total permanece dentro de la capacidad nominal del transportador.

Añadir equipo de transferencia donde la ruta cambia

Los diseños de almacenamiento en frío a menudo incluyen transferencias en ángulo recto, líneas de transporte cruzadas y conexiones entre áreas de recepción, almacenamiento de amortiguamiento y almacenamiento automatizado.Una unidad de transferencia de pallets combina movimiento vertical con transporte horizontal y permite que una carga cambie de dirección entre las secciones del transportador.

Las especificaciones subidas muestran las capacidades de las unidades de elevación de transferencia deEntre 500 y 2.000 kg, un movimiento de elevación estándar de55 milímetros., y un ciclo de transferencia de5 segundos por artículoSu rango de funcionamiento especificado a baja temperatura es-25°C a 5°C.

El valor del ciclo puede apoyar la planificación preliminar del diseño, pero la tasa real del sistema también debe tener en cuenta la detección de palets, el posicionamiento, los controles de seguridad, las condiciones de liberación en la parte superior,y disponibilidad aguas abajo.

El rango de temperatura es sólo una parte del diseño del almacenamiento en frío

Una clasificación de temperatura a nivel de la máquina no significa que todos los componentes estándar sean automáticamente adecuados para el proyecto completo de almacenamiento en frío.y los componentes eléctricos se deben comprobar todos en comparación con la temperatura de funcionamiento real.

El diseño también debe tener en cuenta la helada, la condensación, los cambios de temperatura entre zonas y los requisitos de limpieza.y frecuencia de mantenimiento.

La especificación del transportador de cadena enumera un valor de ruido de funcionamiento deno más de 70 dB ((A)Esto proporciona una referencia para la selección de equipos individuales, pero el ruido total de la línea seguirá dependiendo del número de máquinas, la estructura de la instalación, las superficies circundantes,y funcionamiento simultáneo.

El acceso al mantenimiento es igualmente importante. Los diseños de transportadores deben dejar suficiente espacio para la inspección, el ajuste de tensión, la limpieza y el reemplazo de componentes.el acceso difícil al mantenimiento puede dar lugar a interrupciones más largas porque el trabajo de reparación es más exigente en condiciones de baja temperatura.

Información clave requerida antes de seleccionar el sistema

Antes de seleccionar un sistema de transporte de palets a baja temperatura, el equipo del proyecto debe confirmar las dimensiones del palet, el peso máximo cargado, la construcción de la base del palet, la dirección de transporte, el flujo normal,pico de la demanda, y la temperatura ambiental real.

Los proyectos que impliquen el almacenamiento en búfer, la transferencia vertical o el almacenamiento automatizado también deben definir las interfaces entre transportadores, ascensores, grúas de apilamiento, sensores y el sistema de gestión del almacén.

El objetivo de la automatización de los transportadores de almacenamiento en frío no es simplemente reemplazar la manipulación manual, sino crear un proceso de flujo de palets controlado y continuo.Una solución práctica debe combinar la capacidad de carga verificada, velocidad de transporte adecuada, selección de componentes a baja temperatura y compatibilidad de palets en lugar de depender de una única especificación de equipo.