logo

แรงกดดันด้านแรงงานและการจัดการที่เพิ่มขึ้นในห้องเย็น: สายพานลำเลียงพาเลทอุณหภูมิต่ำช่วยลดการปฏิบัติงานด้วยมือ

May 12, 2025

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ แรงกดดันด้านแรงงานและการจัดการที่เพิ่มขึ้นในห้องเย็น: สายพานลำเลียงพาเลทอุณหภูมิต่ำช่วยลดการปฏิบัติงานด้วยมือ

อัตโนมัติการเก็บเก็บของเย็นเริ่มจากการเคลื่อนไหวพอลเล็ตอย่างต่อเนื่อง

สถานที่เก็บเก็บของเย็นต้องเผชิญกับมากกว่าการเพิ่มต้นทุนแรงงาน ผู้ประกอบการยังต้องจัดการเวลาทํางานที่จํากัดในเขตอุณหภูมิต่ํา การจราจรของรถยกบ่อย การมองเห็นที่จํากัดและการโอนพาเล็ตซ้ําๆระหว่างพื้นที่รับ, พื้นที่เก็บของ, ลิฟท์ และสถานที่เก็บของ

เมื่อการเคลื่อนไหวเหล่านี้ขึ้นอยู่กับรถยก ส่วนใหญ่ การส่งของแต่ละครั้งสามารถสร้างเวลารอและการประสานงานเพิ่มเติมระบบขนส่งพัลเล็ตอุณหภูมิต่ํา กําหนดเส้นทางการไหลของวัสดุคงที่และโอนการเคลื่อนไหวแนวราบซ้ํา ๆ, การเปลี่ยนสาย และการโอนทิศทางไปยังอุปกรณ์อัตโนมัติ

การแก้ไขที่สมบูรณ์แบบอาจรวมถึง เครื่องขนส่งโซ่ เครื่องขนส่งพอลเล็ต และหน่วยขนส่งยกการเลือกอุปกรณ์ เพียงเพราะมันถูกอธิบายว่า "เข้ากันได้กับระบบเก็บรักษาที่เย็น" ไม่เพียงพอโครงสร้างพัลเล็ต น้ําหนักของภาระ ความต้องการในการทํางาน การจัดตั้งเส้นทาง และสภาพการบํารุงรักษา

วิธีการเลือกพาเล็ตคอนเวอเรอร์สําหรับการใช้งานในการเก็บรักษาที่เย็น

สอดคล้องประเภทคอนเวียร์กับฐานพอลเล็ต

เครื่องขนส่งโซ่ถูกใช้ทั่วไปสําหรับพัลเล็ต, กรอบวัสดุ, และภาระขนาดใหญ่อื่น ๆ ที่มีรูปร่างปกติที่มีจุดสนับสนุนที่กําหนดไว้เอกสารผลิตภัณฑ์ที่อัพโหลดแสดงรายการการจัดตั้งภาระของคอนเวียร์โซ่500, 1,000, 1,200, และ 2,000 kgรวมถึงความเร็วของรถขนส่ง12, 14 หรือ 16 m/minระยะทํางานที่ระบุในอุณหภูมิต่ําคือ-25°C ถึง 5°C.

พาเล็ตคอนเวอเรอร์โรลเลอร์เหมาะสมสําหรับพาเล็ตพื้นราบและพนักงานบรรทุกภัณฑ์ที่มีพื้นผิวติดต่อต่อเนื่อง500 ถึง 2,000 กิโลกรัมตัวเลือกภาระและ12, 14 หรือ 16 m/minระดับการทํางานที่ระบุในอุณหภูมิต่ํา-25°C ถึง 5°C.

ตัวเลขเหล่านี้ช่วยกําหนดระยะของอุปกรณ์ แต่ความจุของอุปกรณ์ไม่ควรเป็นเกณฑ์การคัดเลือกเพียงอย่างเดียว ทีมวิศวกรควรตรวจสอบทิศทางของพาเล็ตระยะห่างระหว่างจุดสนับสนุน, การบิดเบือนของพัลเล็ต ความยาวของการสัมผัส และศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงจริง

พาเล็ตที่มีฐานที่ไม่เหมาะสมอาจเคลื่อนไหวได้ไม่ดี แม้ว่าน้ําหนักรวมของมันจะอยู่ภายในความจุของคอนเวียร์

เพิ่มอุปกรณ์โอนที่เส้นทางเปลี่ยน

การวางแผนการเก็บรักษาที่เย็นมักจะรวมถึงการโอนมุมขวา การข้ามสายขนส่ง และการเชื่อมต่อระหว่างพื้นที่รับ, พัฟเฟอร์ และพื้นที่เก็บของอัตโนมัติอุปกรณ์ขนส่งพาเล็ตลิฟท์รวมการเคลื่อนไหวด้านล่างกับการขนส่งแนวราบและอนุญาตให้ภาระเปลี่ยนทิศทางระหว่างส่วนขนส่ง.

รายละเอียดที่อัพโหลดแสดงความจุของหน่วยส่งยกจาก500 ถึง 2,000 กิโลกรัม, การยกแบบมาตรฐาน55 มม.และวัฏจักรการโอนที่ระบุ5 วินาทีต่อรายการระยะทํางานที่ระบุในอุณหภูมิต่ําคือ-25°C ถึง 5°C.

ค่าวงจรสามารถสนับสนุนการวางแผนการวางแผนเบื้องต้น แต่อัตราระบบที่แท้จริงต้องคํานวณการตรวจจับ pallet การตั้งตําแหน่ง การตรวจสอบความปลอดภัย สถานการณ์การปล่อยและความพร้อมด้านล่าง.

ระยะ อุณหภูมิ เป็น เพียง ส่วน หนึ่ง ของ การ ออกแบบ เครื่อง เก็บ อุณหภูมิ

การตั้งค่าอุณหภูมิระดับเครื่องไม่ได้หมายความว่าส่วนประกอบมาตรฐานทุกชิ้น จะเหมาะสมกับโครงการเก็บความเย็นทั้งหมดและส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดควรตรวจสอบกับอุณหภูมิการทํางานจริง.

การออกแบบยังควรพิจารณาความหนาวแข็ง, ความหนาแน่น, การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างโซน, และความต้องการในการทําความสะอาดและความถี่ในการบํารุงรักษา.

รายละเอียดของเครื่องขนส่งโซ่ระบุค่าเสียงในการทํางานของไม่เกิน 70 dB ((A)ซึ่งเป็นตัวอ้างสําหรับการเลือกอุปกรณ์แต่ละตัว แต่ความกระแทกของสายทั้งหมดยังคงขึ้นอยู่กับจํานวนเครื่องจักร โครงสร้างการติดตั้ง พื้นที่รอบตัวและการทํางานพร้อมกัน.

การเข้าถึงการบํารุงรักษามีความสําคัญเท่ากัน การวางแผนคอนเวียร์ควรปล่อยพื้นที่เพียงพอสําหรับการตรวจสอบ ปรับความเข้มข้น การทําความสะอาด และการเปลี่ยนส่วนประกอบการเข้าถึงการบํารุงรักษาที่ยากลําบาก อาจส่งผลให้มีการหยุดทํางานนานขึ้น เพราะงานซ่อมบํารุงที่ต้องการมากกว่าในสภาพอุณหภูมิต่ํา.

ข้อมูลสําคัญที่ต้องการก่อนการเลือกระบบ

ก่อนที่จะเลือกระบบขนส่งพอลเล็ตอุณหภูมิต่ํา ทีมงานโครงการควรยืนยันขนาดพอลเล็ต น้ําหนักบรรทุกสูงสุด การสร้างฐานพอลเล็ต ทิศทางการขนส่ง การไหลปกติความต้องการสูงสุด, และอุณหภูมิแวดล้อมจริง

โครงการที่เกี่ยวข้องกับการพับเปอร์, การโอนตั้งตรง, หรือการเก็บของอัตโนมัติ ควรกําหนดอินเตอร์เฟซระหว่างคอนเวียร์, ลิฟท์, เครื่องกีฬากระโดด, เซ็นเซอร์, และระบบการจัดการโกดัง

เป้าหมายของระบบอัตโนมัติคอนเวียร์เก็บหนาว ไม่ใช่เพียงแค่การแทนที่การทํางานด้วยมือ แต่เป็นการสร้างกระบวนการกระแสพอลเล็ตที่ควบคุมและต่อเนื่องการแก้ไขที่เชิงปฏิบัติการควรรวมความสามารถในการบรรทุกที่ตรวจสอบ, ความเร็วในการขนส่งที่เหมาะสม การเลือกส่วนประกอบในอุณหภูมิต่ํา และความเหมาะสมกับพัลเล็ต แทนที่จะพึ่งพาการระบุรายละเอียดเครื่องมือเดียว