คอขวดในการขนย้ายพาเลทส่งผลกระทบต่อคลังสินค้าการผลิต: สายพานลำเลียงอัตโนมัติรองรับการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่อง

เหตุ ผล ที่ การ ขนส่ง พาเล็ต กลายเป็น ปัญหา ใน การ ผลิต

ในสถานที่ผลิต วัตถุดิบ สินค้าที่กําลังทํางาน และผลิตภัณฑ์เสร็จ มักจะเคลื่อนไหวซ้อน ๆ ระหว่างเส้นการผลิต สถานที่ตรวจสอบ พื้นที่เก็บของและโกดังอัตโนมัติเมื่อการโอนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับรถยกหรือการทํางานด้วยมือ, พาเล็ตอาจรออยู่ที่อินเตอร์เฟซของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อภาระต้องเปลี่ยนทิศทางหรือเคลื่อนไหวระหว่างส่วนขนส่งที่แตกต่างกัน

การขัดขวางในการโอนพาเล็ต ไม่ได้หมายความว่าเครื่องจักรหนึ่งช้าเกินไป มันอาจเกิดจากฐานพาเล็ตที่ไม่เข้ากันได้ ความสูงของคอนเวียเตอร์ที่ไม่ตรงกันระยะเวลาการดําเนินงานแบบแตกต่างกันในตอนต้นและตอนลง, ความไม่พอสมควร หรือการควบคุมที่ไม่ประสานกัน

เหตุผลนี้ การวางแผนระบบขนส่งพอลเล็ตแบบอัตโนมัติ ควรเป็นไปตามกระแสวัสดุทั้งหมด แทนที่จะเพิ่มขนส่งแต่ละตัวโดยไม่พิจารณาถึงจุดเชื่อมต่อของมัน

วิธีการตั้งค่าระบบขนส่งพอลเล็ตแบบต่อเนื่อง

เลือกคอนเวียร์ตามฐานพัลเล็ต

เครื่องขนส่งเชือกเหมาะสําหรับพัลเล็ต, เฟรมวัสดุและภาระที่มีรูปร่างปกติอื่น ๆ ที่มีจุดสนับสนุนที่กําหนดชัดเจน500, 1,000, 1,200, และ 2,000 kg, ด้วยความเร็วการขนส่งที่สามารถเลือกได้12, 14 หรือ 16 m/min.

พาเล็ตคอนเนอเรอร์ม้วนเหมาะสมสําหรับพาเล็ตพื้นเรียบและพนักงานบรรทุกภาระที่สามารถรักษาการติดต่อต่อกันอย่างต่อเนื่องระหว่างหลายม้วนรายละเอียดที่อัพโหลดให้ความจุของรถบรรทุกม้วนจาก500 ถึง 2,000 กิโลกรัมรวมถึงความเร็วในการขนส่งของ12, 14 หรือ 16 m/min. ความกว้างของแนวทางภายในถูกตั้งค่าตามความกว้างของ pallet บวก20 มม..

ค่าเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น แต่ภาระเฉพาะตัวไม่ควรกําหนดการเลือกอุปกรณ์การบิดเบือนของพัลเล็ตหน่วยความแรงและศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วง

พาเล็ตอาจอยู่ภายในความจุของคอนเวียร์ แต่ยังเคลื่อนไหวได้ไม่ดีถ้าฐานของมันไม่ตรงกับการจัดวางการสนับสนุนคอนเวียร์

ใช้หน่วยส่งลิฟท์ เมื่อเส้นทางเปลี่ยน

โลจิสติกส์การผลิตไม่ค่อยใช้เส้นทางตรงเดียว พาเล็ตอาจต้องออกจากรถขนส่งหลัก เข้าสู่สายสาขา ย้ายไปอยู่ในพัฟเฟอร์ หรือโอนจากการผลิตไปยังพื้นที่เก็บของอัตโนมัติ

อุปกรณ์ขนส่งพาเล็ตลิฟท์รวมการยกตั้งและขนส่งแนวราบ เพื่อขนของระหว่างสายขนส่งที่ตัดกันหน่วยส่งยกสามารถตั้งค่าสําหรับภาระจาก500 ถึง 2,000 กิโลกรัมมันมีแรงยกแบบมาตรฐาน55 มม., วงจรการโอนที่ระบุ5 วินาทีต่อรายการ, และการเลือกความเร็วการสื่อสาร12, 14 หรือ 16 m/min.

วงจรที่ระบุสามารถสนับสนุนการวางแผนระบบเบื้องต้น แต่ผลิตจริงยังขึ้นอยู่กับการตรวจจับ pallet การตั้งตําแหน่ง การติดต่อความปลอดภัยและความพร้อมของอุปกรณ์ด้านล่าง.

การไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องต้องการความเร็วและการควบคุมที่ประสาน

ความเร็วของคอนเวียร์ไม่ควรถูกเลือกโดยแยกตัว

เครื่องขนส่งที่เร็วกว่าไม่ได้สร้างเส้นการผลิตที่มีผลิตสูงขึ้นโดยอัตโนมัติ หากพัลเล็ตมาไม่เท่าเทียมกัน อุปกรณ์ด้านล่างสายไม่สามารถรับภาระได้ หรือไม่มีพื้นที่พัฟเฟอร์ที่ว่างเครื่องขนส่งอาจยังหยุดบ่อย ๆ.

ผู้ออกแบบระบบควรประเมินการไหลของปกติ ความต้องการสูงสุด ขนาดชุด เวลาการฟื้นฟูและจํานวนของพัลเล็ตที่อาจสะสมระหว่างกระบวนการและการโอนทิศทางควรถูกประเมินด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่วางบนพัลเล็ตจะยังคงอยู่ในตําแหน่งที่ถูกต้อง.

มาตรฐานอินเตอร์เฟซกลและควบคุม

เครื่องขนส่งโซ่ เครื่องขนส่งม้วน และหน่วยขนส่งยกต้องมีความสูงของรถขนส่งที่เข้ากันได้, วิธีการวางพัลเล็ต และสัญญาณควบคุมที่เหมือนกัน

รายละเอียดของรถขนส่งม้วนที่อัพโหลด ระบุความสูงของพื้นที่ขนส่งH≥350 มม, แม้ว่าความสูงสุดท้ายควรถูกปรับเปลี่ยนตามอุปกรณ์การผลิตและโกดังที่เชื่อมต่อ

หากส่วนของอุปกรณ์ใช้ความสูงของการพิจารณาหรือมาตรฐานการตั้งตําแหน่งที่แตกต่างกันเซ็นเซอร์ที่ไม่สม่ําเสมอหรือเวลาตอบสนองการควบคุมอาจทําให้มีการช้า แม้ว่าอุปกรณ์กลไกจะทํางานปกติ.

แนวทางการเลือกเชิงปฏิบัติการสําหรับโกดังการผลิต

ก่อนที่จะเลือกวิธีการนําพลาต ทีมงานโครงการควรบันทึกขนาดพลาต, น้ําหนักบรรทุกสูงสุด, การสร้างฐาน, ความสามารถปกติ, ความต้องการสูงสุด, ทิศทางการเดินทางและอินเตอร์เฟซอุปกรณ์ทั้งหมด.

การแก้ไขที่ถูกต้องอาจรวมเครื่องขนส่งโซ่ เครื่องขนส่งม้วน และหน่วยขนส่งลิฟท์ แทนที่จะพึ่งพากับชนิดเครื่องขนส่งหนึ่งในอุปกรณ์ทั้งหมด

เป้าหมายของการจัดการวัสดุด้วยระบบอัตโนมัติ ไม่ใช่เพียงแค่การแทนที่รถยกกระบะ แต่เป็นการสร้างเส้นทางการไหลของพอลเล็ตที่ควบคุมได้ระหว่างการผลิตและการจัดเก็บตําแหน่งพัฟเฟอร์, และล็อกก์การควบคุมถูกออกแบบเป็นระบบเดียว, โกดังสามารถลดการรอระหว่างกระบวนการและสนับสนุนการเชื่อมโยงที่ชัดเจนกว่าระหว่างการดําเนินงานการผลิตและการเก็บเก็บอัตโนมัติ