Paletoverdrachtsproblemen verstoren productie-opslagplaatsen: geautomatiseerde vervoerders ondersteunen continue materiaalstroom

Waarom palletoverdracht een knelpunt in de productie wordt

In productiefaciliteiten verplaatsen grondstoffen, onderhandelingen en eindproducten zich vaak herhaaldelijk tussen productielijnen, inspectieposten, buffergebieden en geautomatiseerde magazijnen.Wanneer deze verplaatsingen hoofdzakelijk afhankelijk zijn van vorkheftrucks of handmatige hanteringIn het geval van een verplaatsing van een lading tussen verschillende transportbanden, kunnen pallets op de procesinterfaces wachten, met name wanneer de lading van richting moet veranderen of tussen verschillende transportbanden moet bewegen.

Een knelpunt bij de palletoverdracht betekent niet altijd dat één machine te traag is.verschillende upstream- en downstreamcyclustijden, onvoldoende buffering of een gebrek aan gecoördineerde controle.

Om deze reden moet een geautomatiseerd palletconveyor systeem worden gepland rond de volledige materiaalstroom in plaats van door individuele transporteurs toe te voegen zonder rekening te houden met hun interfaces.

Hoe een continu palletconveyor systeem te configureren

Selecteer de vervoerder volgens de palletbasis

Kettingtransportvoertuigen zijn geschikt voor pallets, materialenramen en andere regelmatig gevormde ladingen met duidelijk gedefinieerde steunpunten.500, 1,000, 1,200, en 2000 kg, met selecteerbare transportsnelheden van12, 14, of 16 m/min.

Palletrolconveyoren zijn beter geschikt voor pallets met een vlakke bodem en vrachtdragers die een continu contact kunnen onderhouden tussen meerdere rollen.De geüploade specificaties bieden capaciteiten van rolconveyoren van500 tot 2000 kg, samen met vervoerssnelheden van12, 14, of 16 m/minDe interne gidsbreedte is geconfigureerd volgens de palletbreedte plus20 mm.

Deze waarden vormen een uitgangspunt, maar de nominale belasting alleen mag niet bepalend zijn voor de keuze van de uitrusting.palletvervorming, overhang van de lading en zwaartepunt.

Een pallet kan binnen de gewichtscapaciteit van de vervoerder blijven, maar nog steeds slecht bewegen als de basis niet overeenkomt met de dragerondersteunende regeling.

Gebruik liften waar de route verandert

Productie-logistiek volgt zelden één rechte weg. Paletten moeten mogelijk een hoofdconveyor verlaten, een taklijn betreden, in een buffer verhuizen of van de productie naar een geautomatiseerd opslaggebied worden overgebracht.

Een palletliftvervoersunit combineert verticaal tillen en horizontaal transporteren om ladingen te verplaatsen tussen elkaar kruisende transportlijnen.de liftoverdrachtunit kan worden geconfigureerd voor lasten van500 tot 2000 kgHet heeft een standaard ophefstrok van55 mm, een aangegeven overdrachtscyclus van5 seconden per voorwerp, en selecteerbare transportsnelheden van12, 14, of 16 m/min.

De aangegeven cyclus kan de voorlopige systeemplanning ondersteunen, maar de werkelijke doorvoer is ook afhankelijk van palletdetectie, positionering, veiligheidsinterlocks, upstream release signalen,en beschikbaarheid van apparatuur.

Een continue materiaalstroom vereist gecoördineerde snelheden en controles

De snelheid van de vervoerband mag niet afzonderlijk worden gekozen

Een snellere transportband zorgt niet automatisch voor een productielijn met een hogere doorvoer.de vervoerder kan nog steeds vaak stoppen.

De ontwerper van het systeem moet de normale doorstroming, de piekvraag, de batchgrootte, de hersteltijd en het aantal pallets dat zich tussen de processen kan ophopen, evalueren.de verplaatsing van de pallets en de verplaatsing naar de andere kant moeten worden beoordeeld om ervoor te zorgen dat de palletgoederen goed geplaatst blijven.

Standaardisering van mechanische en besturingsinterfaces

Kettingtransportvoertuigen, roltransportvoertuigen en liftoverdraaginstallaties moeten overeenkomstige transporthoogtes, palletpositiemethoden en besturingssignalen hebben.

In de geüploade specificatie van het rollenconveyor wordt een transportoppervlakhoogte vanH≥ 350 mm, hoewel de uiteindelijke hoogte moet worden aangepast aan de aangesloten productie- en magazijnapparatuur.

Als de onderdelen van de uitrusting verschillende referentiehogen of plaatsingsnormen gebruiken, kunnen de pallets op de overhandigingspunten stilstaan.onregelmatige sensoren of regelings-responstijden kunnen vertragingen veroorzaken, zelfs wanneer de mechanische apparatuur normaal werkt.

Praktische selectierichtlijnen voor productielocaties

Voor de keuze van een pallettransportoplossing dient het projectteam de afmetingen van de pallet, het maximaal geladen gewicht, de basisconstructie, de normale doorvoer, de piekvraag, de reistijd,en alle interfaces van apparatuur.

De juiste oplossing kan een combinatie zijn van ketentransportvoertuigen, roltransportvoertuigen en lifttransfereenheden in plaats van op één type transportvoertuig in de gehele installatie te vertrouwen.

Het doel van de geautomatiseerde materiaalverwerking is niet alleen om vorkheftrucks te vervangen, maar om een gecontroleerde palletstroomroute te creëren tussen productie en opslag.bufferpositiesAls de productieprocessen en de besturingslogica als één systeem worden ontworpen, kan het magazijn het wachten tussen processen verminderen en een duidelijker verband tussen productieprocessen en geautomatiseerde opslag ondersteunen.