팔레트 이송 병목 현상, 제조 창고 운영 방해: 자동 컨베이어, 지속적인 자재 흐름 지원

팔레트 이송 이 제조업 의 병목 이 되는 이유

제조 시설에서는 원자재, 작업 중인 물품, 그리고 완성된 제품은 종종 생산 라인, 검사역, 버퍼 영역 및 자동화 된 창고 사이로 반복적으로 이동합니다.이 전송은 주로 포크리프트 또는 수동 처리에 의존 할 때, 팔레트는 프로세스 인터페이스에서 대기 할 수 있습니다. 특히 부하가 방향을 바꾸거나 다른 컨베이어 섹션 사이에서 이동해야 할 경우.

팔레트 전송의 병목은 항상 하나의 기계가 너무 느린 것을 의미하지는 않습니다. 그것은 불일치한 팔레트 기반, 불일치한 컨베이어 높이,전류와 하류의 다른 사이클 시간, 불충분한 버퍼링, 또는 조율된 통제가 부족합니다.

이러한 이유로, 자동화된 팔레트 컨베이어 시스템은 인터페이스를 고려하지 않고 개별 컨베이어를 추가하는 대신 전체 재료 흐름에 따라 계획되어야합니다.

연속 팔레트 컨베이어 시스템을 구성하는 방법

팔레트 기반에 따라 컨베이어를 선택

체인 컨베이어는 팔렛, 재료 프레임 및 명확하게 정의 된 지지 지점과 다른 규칙적인 모양의 부하에 적합합니다. 업로드 된 제품 문서에는500, 1,000, 1,200, 그리고 2,000 kg, 선택 가능한 전달 속도12, 14, 또는 16m/min.

팔레트 롤 컨베이어는 평면 바닥 팔레트 및 여러 롤러를 통해 지속적인 접촉을 유지할 수 있는 화물 운반기에 더 적합합니다.업로드 된 사양은500~2000kg, 함께 전송 속도12, 14, 또는 16m/min. 내부 가이드 너비는 팔레트 너비 더하기20mm.

이 값 들 은 출발점 을 제공 할 수 있지만, 명목 부하 만으로는 장비 선택 을 결정 해서는 안 됩니다. 엔지니어 팀 은 또한 팔레트 운반자 방향, 접촉 길거리,팔레트 변형, 부하가 넘쳐나고 중력도

팔레트는 컨베이어의 무게 용량 내에서 남아있을 수 있지만, 그 밑부분이 컨베이어 지원 장치와 일치하지 않으면 여전히 움직이지 않습니다.

경로 변경 이 있을 때 엘리베이터 전송 유닛 을 사용 하라

제조 물류 는 거의 한 직선 을 따르지 않습니다. 팔레트는 주 컨베이어 를 떠나거나, 가맹선 에 들어가거나, 버퍼 로 이동 하거나, 생산 에서 자동화 된 저장 구역 으로 옮길 필요가 있을 수 있습니다.

팔레트 리프트 전송 장치는 수직 리프트와 수평 컨베이어링을 결합하여리프트 전송 단위는500~2000kg그것은 표준 상승 도동을 가지고 있습니다.55mm, 표시된 전송 주기가1개 항목당 5초, 및 선택 가능한 전달 속도12, 14, 또는 16m/min.

명시 된 주기는 예비 시스템 계획을 지원 할 수 있지만 실제 처리량은 또한 팔렛 탐지, 위치, 안전 잠금, 상류 방출 신호,및 하류 장비의 사용 가능성.

연속적 인 물질 흐름 은 조정 된 속도 와 제어 를 요구 한다

컨베이어 속도는 고립되어 선택되어서는 안 됩니다.

더 빠른 컨베이어는 자동으로 더 높은 처리량 생산 라인을 만들 수 없습니다. 팔레트가 불균형하게 도착하면 하류 장비가 부하를 수용 할 수 없거나 버퍼 공간이 없습니다.컨베이어는 여전히 자주 멈출 수 있습니다..

시스템 설계자는 정상적인 흐름, 최고 수요, 팩 크기, 복구 시간 및 프로세스 사이에 축적 될 수있는 팔렛의 수를 평가해야합니다.또한 팔레티화 된 상품이 적절하게 배치되어 있는지 확인하기 위해 방향 전환도 평가해야합니다..

기계 및 제어 인터페이스 표준화

체인 컨베이어, 롤러 컨베이어 및 리프트 전송 유닛은 호환되는 컨베이어 높이, 팔레트 배치 방법 및 제어 신호를 공유해야합니다.

업로드 된 롤 컨베이어 사양은H≥350mm, 비록 최종 높이는 연결 된 생산 및 창고 장비에 따라 사용자 정의되어야합니다.

장비 섹션이 다른 기준 높이 또는 위치 표준을 사용하는 경우, 팔레트는 전달 지점에서 멈출 수 있습니다.불일치 센서나 제어 반응 시간은 기계 장비가 정상적으로 작동할 때에도 지연을 일으킬 수 있습니다..

제조 창고에 대한 실용 선택 지침

팔레트 컨베이어 솔루션을 선택하기 전에 프로젝트 팀은 팔레트 크기, 최대 부하량, 기본 구조, 정상적인 처리량, 최고 수요, 이동 방향,모든 장비 인터페이스.

올바른 해결책은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어 및 리프트 전송 유닛을 결합하여 시설 전체에 하나의 컨베이어 유형에 의존하는 것이 아닙니다.

자동화 된 물류 취급의 목적은 단순히 포크리프트를 대체하는 것이 아닙니다. 생산과 저장 사이의 제어 된 팔레트 흐름 경로를 만드는 것입니다.버퍼 위치, 제어 논리가 하나의 시스템으로 설계되면, 창고는 프로세스 사이의 대기 시간을 줄이고 제조 작업과 자동화 된 저장 장치 사이의 더 명확한 연결을 지원 할 수 있습니다.