گلوگاه های انتقال پالت انبارهای تولید را مختل می کند: نوار نقاله های خودکار از جریان مداوم مواد پشتیبانی می کنند

چرا انتقال پالت به یک تنگنای تولید تبدیل می شود

در تاسیسات تولیدی، مواد خام، موارد در حال کار و محصولات آماده اغلب بارها و بارها بین خطوط تولید، ایستگاه های بازرسی، مناطق بافر و انبار های خودکار حرکت می کنند.هنگامی که این انتقال ها عمدتاً به فولک فاک ها یا دستکاری دستی بستگی دارد، پالت ها ممکن است در رابط های فرآیند منتظر بمانند، به ویژه زمانی که بارها باید جهت را تغییر دهند یا بین بخش های مختلف کانویر حرکت کنند.

یک گلوی فشرده در انتقال پالت همیشه به این معنی نیست که یک ماشین خیلی کند است.زمان چرخه های مختلف بالا و پایین، عدم کفایت بافینگ یا عدم کنترل هماهنگ.

به همین دلیل، یک سیستم حمل و نقل پالت اتوماتیک باید در اطراف جریان کامل مواد برنامه ریزی شود، نه با اضافه کردن ناقلات جداگانه بدون در نظر گرفتن رابط آنها.

نحوه تنظیم یک سیستم ناقل پالت مستمر

انتقال دهنده را بر اساس پایه پالت انتخاب کنید

کانویر های زنجیره ای برای پالت ها، قاب های مواد و سایر بارهای شکل منظم با نقاط پشتیبانی به وضوح تعریف شده مناسب هستند.500، 1،000، 1،200و 2000 کيلوگرم، با سرعت انتقال قابل انتخاب12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

ناقلات رولر پالت مناسب تر برای پالت های تخت و حامل های بار هستند که می توانند تماس مداوم را در چندین رولر حفظ کنند.مشخصات آپلود شده ظرفیت های ناقل رولر را از500 تا 2000 کیلوگرم، همراه با سرعت انتقال12، 14 یا 16 متر/دقیقه. عرض راهنمای داخلی با توجه به عرض پالت به علاوه پیکربندی شده است20 میلی متر.

این مقادیر یک نقطه شروع را فراهم می کنند، اما بار نامی به تنهایی نباید انتخاب تجهیزات را تعیین کند. تیم مهندسی همچنین باید جهت راننده پالت را بررسی کند، طول تماس،تغییر شکل پالت، اضافه شدن بار و مرکز ثقل

یک پالت ممکن است در ظرفیت وزن کانویر باقی بماند اما اگر پایه آن با تنظیمات پشتیبانی کانویر مطابقت نداشته باشد هنوز هم به خوبی حرکت نمی کند.

استفاده از واحدهای انتقال آسانسور در محل تغییر مسیر

لجستیک تولید به ندرت یک مسیر مستقیم را دنبال می کند. پالت ها ممکن است نیاز به ترک یک کانویر اصلی، ورود به یک خط شاخه، حرکت به یک بافر یا انتقال از تولید به یک منطقه ذخیره سازی خودکار داشته باشند.

یک واحد انتقال باله لیفت ترکیبی از بلند کردن عمودی و حمل افقی برای انتقال بارهای بین خطوط حمل و نقل متقاطع است.واحد انتقال لیفت می تواند برای بارهای از500 تا 2000 کیلوگرم. اون يه ضربه بلند کردن استاندارد داره55 میلی متر، یک چرخه انتقال مشخص شده از5 ثانیه برای هر ماده، و سرعت انتقال قابل انتخاب از12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

چرخه ذکر شده می تواند برنامه ریزی سیستم اولیه را پشتیبانی کند، اما خروجی واقعی نیز به تشخیص پالت، موقعیت، قفل ایمنی، سیگنال های آزادسازی در جریان،و در دسترس بودن تجهیزات پایین.

جریان مداوم مواد نیاز به سرعت و کنترل هماهنگ دارد

سرعت کانویر نباید به صورت جداگانه انتخاب شود

یک کانویر سریعتر به طور خودکار یک خط تولید با بهره وری بالاتر را ایجاد نمی کند. اگر پالت ها به طور نامنظم وارد شوند، تجهیزات پایین رودخانه نمی توانند بار را بپذیرند، یا هیچ فضای بافر در دسترس نیست،هنوز هم ممکن است به طور مکرر متوقف شود..

طراح سیستم باید جریان طبیعی، تقاضای اوج، اندازه دسته، زمان بازیابی و تعداد پالت هایی را که ممکن است بین فرآیندها جمع شوند، ارزیابی کند.و انتقال جهت دار نیز باید ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که کالاهای پالت شده به درستی قرار گرفته اند.

استاندارد سازی رابط های مکانیکی و کنترل

ناقلات زنجیره ای، ناقلات رول و واحدهای انتقال لیفت باید ارتفاعات ناقلات سازگار، روش های قرار دادن پالت و سیگنال های کنترل را به اشتراک بگذارند.

مشخصات بارگذاری شده ناقل رولر مشخص می کند که ارتفاع سطح ناقلH≥350 میلی متر، اگرچه ارتفاع نهایی باید با توجه به تجهیزات تولید و انبار متصل شده سفارشی شود.

اگر بخش های تجهیزات از ارتفاع های مرجع یا استانداردهای موقعیت مختلف استفاده کنند، پالت ها ممکن است در نقاط تحویل متوقف شوند.سنسورهای ناسازگار یا زمان پاسخ کنترل می تواند حتی در صورت کار عادی تجهیزات مکانیکی باعث تاخیر شود..

راهنمای انتخاب عملی برای انبارهای تولید

قبل از انتخاب یک راه حل ناقل پالت، تیم پروژه باید ابعاد پالت، حداکثر وزن بارگذاری شده، ساخت پایه، خروجی طبیعی، تقاضای اوج، جهت سفر را مستند کند.و تمام رابط های تجهیزات.

راه حل درست ممکن است ترکیبی از کانویر های زنجیره ای، کانویر های رولر و واحدهای انتقال لیفت باشد به جای اینکه به یک نوع کانویر در کل تاسیسات تکیه کنند.

هدف از دستکاری خودکار مواد، جایگزینی ساده برای قالیشویی ها نیست بلکه ایجاد یک مسیر کنترل شده جریان پالت بین تولید و ذخیره سازی است.موقعیت های بافر، و منطق کنترل به عنوان یک سیستم طراحی شده اند، انبار می تواند انتظار بین فرآیندهای را کاهش دهد و از ارتباط واضح تر بین عملیات تولید و ذخیره سازی خودکار پشتیبانی کند.