প্যালেট ট্রান্সফার বোতলঘাটি উত্পাদন গুদামগুলিকে ব্যাহত করেঃ স্বয়ংক্রিয় কনভেয়রগুলি অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহকে সমর্থন করে

কেন প্যালেট স্থানান্তর একটি উত্পাদন বোতলঘাট হয়ে ওঠে

উত্পাদন কেন্দ্রগুলিতে, কাঁচামাল, প্রক্রিয়াজাত আইটেম এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রায়শই উত্পাদন লাইন, পরিদর্শন স্টেশন, বাফার অঞ্চল এবং স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলির মধ্যে বারবার স্থানান্তরিত হয়।যখন এই স্থানান্তরগুলি প্রধানত ফোর্কলিফ্ট বা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের উপর নির্ভর করে, প্যালেটগুলি প্রক্রিয়া ইন্টারফেসগুলিতে অপেক্ষা করতে পারে, বিশেষত যেখানে লোডগুলিকে দিক পরিবর্তন করতে হবে বা বিভিন্ন কনভেয়র বিভাগের মধ্যে স্থানান্তর করতে হবে।

প্যালেট ট্রান্সফার বোতল ঘা সবসময় মানে না যে একটি মেশিন খুব ধীর। এটি অসঙ্গতিপূর্ণ প্যালেট বেস, অসঙ্গতিপূর্ণ কনভেয়র উচ্চতা,বিভিন্ন আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম চক্র সময়, অপর্যাপ্ত বাফারিং বা সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের অভাব।

এই কারণে, তাদের ইন্টারফেস বিবেচনা না করে পৃথক কনভেয়র যুক্ত করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উপাদান প্রবাহের চারপাশে একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট কনভেয়র সিস্টেম পরিকল্পনা করা উচিত।

কিভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন প্যালেট কনভেয়র সিস্টেম কনফিগার করবেন

প্যালেট বেস অনুযায়ী কনভেয়র নির্বাচন করুন

চেইন কনভেয়রগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত সমর্থন পয়েন্টগুলির সাথে প্যালেট, উপাদান ফ্রেম এবং অন্যান্য নিয়মিত আকারের লোডের জন্য উপযুক্ত। আপলোড করা পণ্য নথিতে চেইন কনভেয়রগুলির ক্ষমতা তালিকাভুক্ত করা হয়েছে500, ১,000, ১,200, এবং ২,০০০ কেজি, নির্বাচনযোগ্য conveying গতির সঙ্গে12, 14, অথবা 16 মি/মিনিট.

প্যালেট রোল কনভেয়রগুলি সমতল নীচের প্যালেট এবং লোড ক্যারিয়ারের জন্য আরও উপযুক্ত যা বেশ কয়েকটি রোলার জুড়ে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে।আপলোড করা স্পেসিফিকেশনগুলি থেকে রোল কনভেয়র ক্ষমতা সরবরাহ করে৫০০ থেকে ২,০০০ কেজি, একসাথে conveying গতি12, 14, অথবা 16 মি/মিনিট. অভ্যন্তরীণ গাইড প্রস্থ প্যালেট প্রস্থ প্লাস অনুযায়ী কনফিগার করা হয়২০ মিমি.

এই মানগুলি একটি সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে, কিন্তু নামমাত্র লোড একা সরঞ্জাম পছন্দ নির্ধারণ করা উচিত নয়। ইঞ্জিনিয়ারিং টিম এছাড়াও pallet-runner দিক, যোগাযোগ দৈর্ঘ্য,প্যালেট বিকৃতি, লোড ওভারহ্যাং, এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র।

একটি প্যালেট কনভেয়র এর ওজন ক্যাপাসিটির মধ্যে থাকতে পারে তবে তার বেসটি কনভেয়র সমর্থন বিন্যাসের সাথে মেলে না তবে এটি এখনও খারাপভাবে চলতে পারে।

রুট পরিবর্তন হলে লিফট ট্রান্সফার ইউনিট ব্যবহার করুন

উত্পাদন সরবরাহ খুব কমই একটি সরল পথ অনুসরণ করে। প্যালেটগুলিকে একটি প্রধান কনভেয়র ছেড়ে যেতে, একটি শাখা লাইনে প্রবেশ করতে, একটি বাফারে স্থানান্তর করতে বা উত্পাদন থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ অঞ্চলে স্থানান্তর করতে হতে পারে।

একটি প্যালেট লিফট ট্রান্সফার ইউনিট উল্লম্ব উত্তোলন এবং অনুভূমিক পরিবহন একত্রিত করে ক্রসিং কনভেয়র লাইনগুলির মধ্যে লোড স্থানান্তর করতে। আপলোড করা নথির মতে,লিফট ট্রান্সফার ইউনিট থেকে লোড জন্য কনফিগার করা যেতে পারে৫০০ থেকে ২,০০০ কেজিএটির একটি স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং স্ট্রোক আছে৫৫ মিমি, একটি নির্দিষ্ট স্থানান্তর চক্র৫ সেকেন্ড প্রতি আইটেম, এবং নির্বাচনযোগ্য conveying গতি12, 14, অথবা 16 মি/মিনিট.

উল্লিখিত চক্র প্রাথমিক সিস্টেম পরিকল্পনা সমর্থন করতে পারে, কিন্তু প্রকৃত থ্রুপুট প্যালেট সনাক্তকরণ, অবস্থান, নিরাপত্তা interlocks, আপস্ট্রিম মুক্তি সংকেত উপর নির্ভর করে,এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের উপলব্ধতা.

ক্রমাগত উপাদান প্রবাহ সমন্বিত গতি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন

কনভেয়র স্পিড একান্তে নির্বাচন করা উচিত নয়

একটি দ্রুততর কনভেয়র স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উচ্চতর থ্র্যাঙ্কওভার উত্পাদন লাইন তৈরি করে না। যদি প্যালেটগুলি অসমভাবে আসে, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি লোড গ্রহণ করতে পারে না, বা কোনও বাফার স্পেস উপলব্ধ নেই,কনভেয়র এখনও প্রায়ই থামতে পারে.

সিস্টেম ডিজাইনার স্বাভাবিক প্রবাহ, শিখর চাহিদা, ব্যাচ আকার, পুনরুদ্ধারের সময়, এবং প্যালেট সংখ্যা যে প্রসেস মধ্যে জমা হতে পারে মূল্যায়ন করা উচিত।প্যালেটেড পণ্যগুলি সঠিকভাবে অবস্থান বজায় রাখতে নিশ্চিত করার জন্য দিকনির্দেশক স্থানান্তরও মূল্যায়ন করা উচিত.

যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেসগুলি স্ট্যান্ডার্ড করুন

চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিটগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ কনভেয়র উচ্চতা, প্যালেট অবস্থান পদ্ধতি এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলি ভাগ করা উচিত।

আপলোড করা রোল কনভেয়র স্পেসিফিকেশন একটি কনভেয়র পৃষ্ঠ উচ্চতা উল্লেখ করেH≥350 মিমি, যদিও চূড়ান্ত উচ্চতা সংযুক্ত উত্পাদন এবং গুদাম সরঞ্জাম অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত।

যদি সরঞ্জাম বিভাগগুলি বিভিন্ন রেফারেন্স উচ্চতা বা অবস্থান মান ব্যবহার করে, প্যালেটগুলি হস্তান্তর পয়েন্টে বিরতি নিতে পারে।অসামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্সর বা নিয়ন্ত্রণ-প্রতিক্রিয়া সময় এমনকি যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্বাভাবিকভাবে কাজ করার সময় বিলম্ব হতে পারে.

উত্পাদন গুদামগুলির জন্য ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি প্যালেট কনভেয়র সমাধান নির্বাচন করার আগে, প্রকল্প দলের প্যালেট মাত্রা, সর্বোচ্চ লোড ওজন, বেস নির্মাণ, স্বাভাবিক সঞ্চালন, শিখর চাহিদা, ভ্রমণ দিক,এবং সকল সরঞ্জামের ইন্টারফেস.

সঠিক সমাধান হতে পারে চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিটকে একক কনভেয়র প্রকারের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে সমগ্র ইনস্টলেশনে একত্রিত করা।

অটোমেটেড উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের উদ্দেশ্য কেবল ফোর্কলিফ্টগুলির প্রতিস্থাপন নয়। এটি উত্পাদন এবং সঞ্চয়স্থানের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত প্যালেট-প্রবাহ রুট তৈরি করে। যখন কনভেয়র সরঞ্জাম, স্থানান্তর ইউনিট,বাফার পজিশন, এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক এক সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়, গুদাম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অপেক্ষা কমাতে পারে এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের মধ্যে একটি পরিষ্কার সংযোগ সমর্থন করতে পারে।