Utrudnienia w przewozie palet zakłócają magazyny produkcyjne: zautomatyzowane przenośniki wspierają ciągły przepływ materiałów

Dlaczego przeniesienie palet staje się wąskim gardłem w produkcji

W zakładach produkcyjnych surowce, przedmioty w trakcie produkcji i gotowe produkty często przemieszczają się wielokrotnie między liniami produkcyjnymi, stacjami inspekcyjnymi, buforami i zautomatyzowanymi magazynami.W przypadku gdy przeniesienia te zależą głównie od wózków widłowych lub ręcznego obsługiwania, palety mogą czekać na interfejsach procesów, zwłaszcza gdy ładunki muszą zmienić kierunek lub przemieszczać się między różnymi sekcjami przenośnika.

Utrudnienie w przeniesieniu palet nie zawsze oznacza, że jedna maszyna jest zbyt powolna.różne upstream i downstream czasy cyklu, niewystarczające buforowanie lub brak skoordynowanej kontroli.

Z tego powodu należy zaplanować zautomatyzowany system przenośników palet w oparciu o cały przepływ materiału, a nie dodawać poszczególnych przenośników bez uwzględniania ich interfejsów.

Jak skonfigurować ciągły system przenośnika palet

Wybierz przenośnik według podstawy palety

Przewoźniki łańcuchowe nadają się do palet, ram materiałowych i innych regularnie ukształtowanych ładunków z jasno określonymi punktami wsparcia.500, 1,000, 1,200, i 2000 kg, z wybieralnymi prędkościami przenoszenia12, 14 lub 16 m/min.

Przenośniki rolkowe na palety są bardziej odpowiednie do palet o płaskim dnie i nośników ładunku, które mogą utrzymywać ciągły kontakt między kilkoma rolkami.Przesłane specyfikacje zapewniają pojemności przenośników rolkowych z500 do 2000 kg, wraz z prędkością przenoszenia12, 14 lub 16 m/min. Wewnętrzna szerokość przewodnika jest skonfigurowana zgodnie z szerokością palety plus20 mm.

Wartości te stanowią punkt wyjścia, ale samo obciążenie nominalne nie powinno decydować o wyborze sprzętu.deformacja palety, przeciąg obciążenia i środek ciężkości.

Paleta może pozostać w zakresie pojemności przenośnika, ale nadal może się źle poruszać, jeśli jej podstawa nie pasuje do układu wsparcia przenośnika.

Używanie jednostek przenoszących podnośniki w przypadku zmiany trasy

Logistyka produkcyjna rzadko prowadzi się jedną prostą ścieżką. Palety mogą wymagać opuszczenia głównego przenośnika, wejścia na odgałęzienie, przeniesienia się do buforu lub przeniesienia z produkcji do zautomatyzowanego obszaru magazynowania.

Jednostka przenosząca palety łączy w sobie podnoszenie pionowe i przenoszenie poziome, aby przenosić ładunki między przecinającymi się liniami przenośnymi.urządzenie do przenoszenia dźwigni może być skonfigurowane do obciążeń od500 do 2000 kgMa standardowy układ podnoszący55 mm, określonego cyklu transferu5 sekund na przedmiot, i wybierane prędkości przenoszenia12, 14 lub 16 m/min.

Wskazany cykl może wspierać wstępne planowanie systemu, ale rzeczywista przepustowość zależy również od wykrywania palet, pozycjonowania, blokad bezpieczeństwa, sygnałów uwolnienia w górnym rzędzie,i dostępność urządzeń w dalszym ciągu.

Nieprzerwany przepływ materiału wymaga skoordynowanej prędkości i kontroli

Prędkość przenośnika nie powinna być wybierana w odosobnieniu

Szybszy przenośnik nie tworzy automatycznie linii produkcyjnej o większej przepustowości.konwerter może nadal często się zatrzymać.

Projektant systemu powinien ocenić normalny przepływ, zapotrzebowanie szczytowe, wielkość partii, czas odzyskiwania i liczbę palet, które mogą się gromadzić między procesami.Należy również ocenić, czy towary paletyzowane pozostają prawidłowo ustawione..

Standaryzacja interfejsów mechanicznych i sterowania

Przenośniki łańcuchowe, przenośniki rolkowe i jednostki przenoszące podnośniki muszą mieć wspólne zgodne wysokości przenośników, metody umieszczania palet i sygnały sterujące.

W przesłanej specyfikacji przenośnika rolkowego określono wysokość powierzchni przenośnejH≥ 350 mm, chociaż ostateczna wysokość powinna być dostosowana do podłączonego sprzętu produkcyjnego i magazynowego.

Jeżeli sekcje urządzeń wykorzystują różne wysokości odniesienia lub normy pozycjonowania, palety mogą zatrzymać się w punktach przekazywania.Niespójne czujniki lub czasy reakcji sterowania mogą powodować opóźnienia nawet w przypadku normalnego działania urządzeń mechanicznych.

Praktyczne wytyczne dotyczące wyboru magazynów produkcyjnych

Przed wyborem rozwiązania transportującego palety zespół projektowy powinien udokumentować wymiary palet, maksymalną masę załadowaną, konstrukcję podstawy, normalną przepustowość, szczyt zapotrzebowania, kierunek podróży,i wszystkich interfejsów urządzeń.

Prawidłowe rozwiązanie może połączyć przenośniki łańcuchowe, przenośniki rolkowe i jednostki przenoszące podnośniki, zamiast polegać na jednym typie przenośnika w całym obiekcie.

Celem automatycznej obróbki materiałów nie jest po prostu zastąpienie wózków widłowych, ale stworzenie kontrolowanej trasy przepływu palet między produkcją a magazynem.pozycje buforu, a logika sterowania są zaprojektowane jako jeden system, magazyn może zmniejszyć oczekiwania między procesami i wspierać jasniejsze połączenie pomiędzy operacjami produkcyjnymi i automatycznego magazynowania.