افزایش فشار کار و دستکاری در انبار سرد: حمل کننده های پالت با دمای پایین کار دستی را کاهش می دهند

اتوماسیون سردخانه با حرکت مداوم پالت آغاز می شود

تاسیسات سردخانه با بیش از هزینه های رو به افزایش نیروی کار روبرو هستند. اپراتورها همچنین باید زمان کار محدود در مناطق با دمای پایین، ترافیک زیاد لیفتراک، دید محدود، تراکم و انتقال مکرر پالت بین مناطق دریافت، مناطق بافر، بالابرها و مکان های ذخیره سازی را مدیریت کنند.

هنگامی که این حرکات عمدتاً به لیفتراک ها وابسته هستند، هر تحویل می تواند زمان انتظار و هماهنگی اضافی ایجاد کند. یک سیستم نوار نقاله پالت با دمای پایین، یک مسیر جریان مواد ثابت ایجاد می کند و حرکات افقی تکراری، تغییر خطوط و انتقال های جهت دار را به تجهیزات خودکار منتقل می کند.

یک راه حل کامل ممکن است شامل نوار نقاله های زنجیری، نوار نقاله های غلتکی پالت و واحدهای انتقال بالابر باشد. با این حال، انتخاب تجهیزات صرفاً به این دلیل که به عنوان "سازگار با سردخانه" توصیف می شود، کافی نیست. ساختار پالت، وزن بار، توان عملیاتی مورد نیاز، پیکربندی مسیر و شرایط نگهداری باید همگی ارزیابی شوند.

نحوه انتخاب نوار نقاله های پالت برای کاربردهای سردخانه

نوع نوار نقاله را با پایه پالت مطابقت دهید

نوار نقاله های زنجیری معمولاً برای پالت ها، قاب های مواد و سایر بارهای بزرگ و با شکل منظم با نقاط پشتیبانی مشخص استفاده می شوند. سند محصول بارگذاری شده، پیکربندی های بار نوار نقاله زنجیری را لیست می کند500، 1000، 1200 و 2000 کیلوگرم، همراه با سرعت نوار نقاله12، 14 یا 16 متر در دقیقه. محدوده عملیاتی دمای پایین مشخص شده-25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد.

نوار نقاله های غلتکی پالت برای پالت های کف صاف و حامل های بار با سطح تماس پیوسته مناسب تر هستند. طبق سند بارگذاری شده، نوار نقاله غلتکی همان500 تا 2000 کیلوگرمگزینه های بار و12، 14 یا 16 متر در دقیقهپیکربندی های سرعت را ارائه می دهد. محدوده عملیاتی دمای پایین ذکر شده آن نیز-25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد.

این ارقام به تعریف محدوده تجهیزات کمک می کنند، اما ظرفیت بار نباید تنها معیار انتخاب باشد. تیم مهندسی باید جهت رانش های پالت، فاصله بین نقاط پشتیبانی، تغییر شکل پالت، طول تماس و مرکز ثقل واقعی را بررسی کند.

یک پالت با پایه نامناسب ممکن است حتی زمانی که وزن کل آن در ظرفیت نامی نوار نقاله باقی بماند، به خوبی حرکت نکند.

تجهیزات انتقال را در جایی که مسیر تغییر می کند اضافه کنید

چیدمان های سردخانه اغلب شامل انتقال های زاویه راست، تقاطع خطوط نوار نقاله و اتصالات بین مناطق دریافت، بافر و ذخیره سازی خودکار است. یک واحد انتقال بالابر پالت، حرکت عمودی را با انتقال افقی ترکیب می کند و به بار اجازه می دهد تا جهت را بین بخش های نوار نقاله تغییر دهد.

مشخصات بارگذاری شده ظرفیت های واحد انتقال بالابر را از500 تا 2000 کیلوگرم، یک کورس بالابر استاندارد55 میلی مترو یک چرخه انتقال ذکر شده5 ثانیه در هر مورد. محدوده عملیاتی دمای پایین مشخص شده آن-25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد.

مقدار چرخه می تواند از برنامه ریزی اولیه چیدمان پشتیبانی کند، اما نرخ واقعی سیستم باید همچنین تشخیص پالت، موقعیت یابی، بررسی های ایمنی، شرایط انتشار بالادستی و در دسترس بودن پایین دستی را در نظر بگیرد.

محدوده دما تنها بخشی از طراحی سردخانه است

یک درجه بندی دمای سطح ماشین به این معنی نیست که هر جزء استاندارد به طور خودکار برای پروژه کامل سردخانه مناسب است. موتورها، روان کننده ها، سنسورها، کابل ها، مهر و موم ها و اجزای الکتریکی باید همگی در برابر دمای عملیاتی واقعی بررسی شوند.

طراحی همچنین باید یخ زدگی، تراکم، تغییرات دما بین مناطق و الزامات تمیز کردن را در نظر بگیرد. این عوامل ممکن است بر عملکرد سنسور، روانکاری زنجیر، انتخاب موتور و فرکانس نگهداری تأثیر بگذارند.

مشخصات نوار نقاله زنجیری مقدار نویز عملیاتی را لیست می کندبیش از 70 دسی بل (A) نباشد. این یک مرجع برای انتخاب تجهیزات فردی فراهم می کند، اما نویز کل خط همچنان به تعداد ماشین ها، ساختار نصب، سطوح اطراف و عملیات همزمان بستگی دارد.

دسترسی به نگهداری به همان اندازه مهم است. چیدمان های نوار نقاله باید فضای کافی برای بازرسی، تنظیم کشش، تمیز کردن و تعویض قطعات را باقی بگذارند. در یک تاسیسات سردخانه، دسترسی دشوار به نگهداری می تواند منجر به وقفه های طولانی تر شود زیرا کار تعمیر در شرایط دمای پایین دشوارتر است.

اطلاعات کلیدی مورد نیاز قبل از انتخاب سیستم

قبل از انتخاب یک سیستم نوار نقاله پالت با دمای پایین، تیم پروژه باید ابعاد پالت، حداکثر وزن بارگذاری شده، ساختار پایه پالت، جهت انتقال، جریان عادی، اوج تقاضا و دمای واقعی محیط را تأیید کند.

پروژه های شامل بافرینگ، انتقال عمودی یا ذخیره سازی خودکار باید همچنین رابط ها بین نوار نقاله ها، بالابرها، جرثقیل های انباشتگر، سنسورها و سیستم مدیریت انبار را تعریف کنند.

هدف از اتوماسیون نوار نقاله سردخانه صرفاً جایگزینی حمل و نقل دستی نیست. این برای ایجاد یک فرآیند جریان پالت کنترل شده و پیوسته است. یک راه حل عملی باید ظرفیت بار تأیید شده، سرعت انتقال مناسب، انتخاب قطعات دمای پایین و سازگاری پالت را ترکیب کند تا اینکه به یک مشخصات تجهیزات واحد تکیه کند.